1、高大模板支撑系统安全专项施工方案 2罗田国利投资有限公司综合楼高支模专项施工方案施工单位：罗田县宝厦建筑公司第一章编制说明及依据一编制说明根据建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则和建质200987号文件规定，高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15KN/，或集中线荷载大于20KN/ m的模板支撑系统。本工程局部的混凝土构件模板支撑高度超过8m，搭设跨度超过14m，符合高大模板支撑系统条件，按规定应制定高大模板支撑系统专项方案，且需按照相关规定组织专家论证。根据专家组的论证报告，对专项施工方案进行修改完善，各方批准签字
2、后方可组织实施。二、编制依据1、本工程施工图纸和施工组织设计2、建筑结构荷载规范GB50009-2012；3、混凝土结构设计规范GB50010-2011；4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；5、建筑施工模板安全技术JGJ162-2008；6、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；7、建筑施工安全检查标准JGJ 59-2011；8、建筑施工手册第四版9、建筑施工计算手册10、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质【2009】87号）11、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质【2009】254号）文件。第二章工程概况本工程为罗田国利投资综合楼项
3、目，由罗田国利投资有限公司投资兴建，珠海市建筑设计院武汉分院设计，罗田县宝厦建筑公司承包建设。工程地点：罗田县经济开发区大别山客运中心对面，总建筑面积约1.17万，一期为功能厅，二层为酒店餐厅，以部至六层为酒店客房，采用框架钢筋混凝土结构。标准层高为3.4m，酒店入口大厅一层二层为通透式，设计层高9.9m，跨度14m，具体情况如下：（附图） 酒店大堂，区域为13轴交BF轴，从基础梁面标高（标高-0.05）开始到三层梁板（标高9.9），大堂上空支模范围长14.4m、宽14.4m，最大梁200800、梁最大跨度KL14（11.8m），KL19（10.2m），梁板面高度9.9m，板厚130mm。脚手
4、架立杆基础素土夯实。第三章施工计划一、施工准备1、在施工前，项目工程师组织各专业工长对图纸进行熟悉，对存在的问题以图纸会审的形式，由业主组织设计、监理进行会审，及时解决图纸中存在的问题；项目工程师根据现场实际情况，并结合图纸和相关规范要求编制高支模施工方案，送监理审核并进行专家论证；根据已审批通过的高支模施工方案，项目工程师编制技术交底，并要求施工员对工人进行交底。2、机具准备机具配备表名称规格数量锤子重量0.5Kg30个单扳手开口宽： 222450个圆盘锯MJ-1062台平刨MB-5032台手提电锯M-651A10把活动扳手最在开口宽6530把手电钻钻头直径12208个钢丝钳长150、175
5、10把墨斗、粉线带4个砂轮切割机配套2个零配件及工具箱若干水准仪DZS3-1/AL3321台水平尺长450、5001个钢卷尺5M/30M1把工程检测尺2M1把线锤1KG2把二、主要材料需求计划1、模板、木方模板选用15厚的普通九夹板（规格为915*1830*15），其力学性能为：fv=1.2N/2，fm=11 N/2；木方截面为50*100（杉木），其力学性能为：fv=1.2N/2 ，fm=11N/2。2 扣件、钢管、顶托选用扣件式满堂式钢管脚手架，根据所需材料需提前考察、选用相关材料的厂家，钢管(48*3.0)、扣件必须要有出厂合格证，扣件采用锻铸铁材质扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手
6、架扣件（GB 15831）的规定，扣件应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用，钢管的力学性能为fv=125N/2，fm=205N/2；十字扣件的抗滑力为8KN，拧紧力矩为4065KNM；顶托必须要有出厂合格证，对进场的顶托必须进行验收，验收合格后方可投入使用，对不合格的顶托拒绝进场。三、施工进度计划1、本区域施工周期为15天。不含混凝土养护时间。第四章方案设计酒店大堂，区域为13轴交BF轴，从基础梁面标高（标高-0.05）开始到三层梁板（标高9.9），大堂上空支模范围长14.4m、宽14.4m，最大梁200800、梁最大跨度KL14（11.8m），KL19（10.2m），梁板面高度9.9
7、m，板厚130mm。脚手架立杆基础素土夯实。在施工前，从基础梁（标高-0.050）上开始搭设此部分高支模。高支模采用扣件式进行搭设，立杆纵横向间距均为900mm，步距1.5m，具体数据根据现场结构进行调整。在二结构楼层梁、柱面处，将水平拉杆（长度方向）搁置在楼板上，竖向剪刀撑按照规范要求搭设到顶，下端顶到结构楼板上，每隔2步设置一道水平剪刀撑，方向交错布置。底部离地200设置纵横向扫地杆。高支模架体水平杆与周围非高支模板区拉通，以增强高支模架体的整体稳定性。与周围已浇柱体进行井字形抱柱。若有洞口，则周边3米内的模板支撑架不拆除。楼板及梁板模板采用15厚木胶合板 ，背衬次龙骨采用50100木枋，
8、主龙骨采用483.0钢管，梁底及板底顶撑采用U型顶托。在板下该高支模范围内用钢管支撑架加固两层。（附高支模架体系回顶图示）将水平拉杆间隔1.5米一道，竖向剪刀撑按照规范要求搭设到顶，下端顶到结构楼板上，每隔2步设置一道水平剪刀撑，方向交错布置。底部离地200设置纵横向扫地杆。第五章施工工艺技术一、支撑系统的基础处理模板支撑体系的基础设置在夯实土体上，支模体系在上部的高支模梁板混凝土浇筑达到强度之后拆除。模板支撑体系的基础设置在底板垫层上，下铺14#槽钢。二、工艺要求（一）支撑系统安装1、钢管钢管采用外径48mm、壁厚3.0mm的焊接钢管，钢管材质宜使用力学性能适中的Q235钢，其材性应符合碳素
9、结构钢（GB70088）的相应规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为46.5m（这样的长度一般重25kg以内，适合人工操作）。作为脚手架杆件使用的钢管必须进行防锈处理：即对进场的钢管先行除锈，然后内壁察涂两道防锈漆，外壁涂防锈漆一道和面漆两道。在脚手架使用一段时间以后，由于防锈层会受到一定的损伤，因此需重新进行防锈处理。2、 扣件扣件为杆件的连接件。有直角扣件（十字扣）、旋转扣件（回转扣）、对接扣件（筒扣、一字扣）三种，其技术要求如下：1）扣件应采用GB97867可锻铸铁分类及技术条件的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。扣件的附件采用的材料应符合GB700-88碳素结构
10、钢中Q235钢的规定； 2）铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷；并应将外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净；3）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；4）扣件活动部分应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；5）当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；6）扣件表面应进行防锈处理。3 、构造要求1）立杆每根立杆底部必须设置木垫板（15厚九夹板）。脚手架必须设置纵、横扫地杆，扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。脚手架的步距为1.5米，误差在50以内。立杆接长必须采用对接扣件连接。立
11、杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；支架立杆应竖直设置，2米高度的垂直允许偏差为15mm，全高的垂直度允许偏差控制在30 mm以内；拧扣件螺栓时，其扭力矩不应小于40NM，且不得大于65 NM。立杆安装前，应按“方案”中的立杆平面布置图的立杆尺寸在楼面上定位放线，技术人员对放线进行复核。立杆、水平杆接头位置示意图2）剪刀撑满堂模板支架四周与中间每隔四排支架立杆应设置一道垂直剪刀撑，由底至顶连续设置。模板支架，从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。每道剪刀撑宽度不应
12、小于4跨，且不大于6米，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1米，应采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘到杆件端部距离不应小于100mm。剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有三道连接，其中斜杆的对接或搭接接头部位至少有一道连接。（二）、主要施工方法1、 施工流程在施工安排上，采取先安装满堂支撑体系，再施工混凝土柱。这样，可利用已完成的柱作为水平拉杆的支撑平台支座，从而达到限制高支模体系水平移动的目的。梁的安装流程将梁位置及钢管支撑位置放线在地面上并定好水平控制标高梁板竖向支撑安装（含纵向水平拉杆及剪刀撑）架设梁底钢管龙骨于钢管脚手架顶托板上梁模
13、板安装架设板底钢管龙骨于钢管脚手架顶托板上楼板模板安装模板支撑的验收梁钢筋绑扎沉梁楼板钢筋绑扎梁板钢筋隐蔽验收梁板混凝土浇筑混凝土养护松下钢管脚手架可调顶托拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管支撑。2、 模板支撑安装和拆除1）. 支撑安装施工 钢管支撑安装要整齐划一，并在相互垂直的两个方向上有保证其稳定的支撑系统。 钢管支撑安装时，立柱应采用对接方式，立杆上的对接扣件应交错布置，立柱之间对接必须加扣夹牢固好，以保证垂直度和力的传递。 支撑安装完成后，应认真检查支撑是否牢固，发现问题应立即整改。必须离地面不大于200mm 处加设纵横扫地杆。 顶托螺杆伸出钢管长度不得超过200mm。
14、 钢管支撑的搭设要符合建筑施工扣件式钢管式脚手架安全技术规范的要求。剪刀撑、横向斜撑的搭设应随立杆、横向和纵向水平杆等同步，水平拉杆要与已浇注的混凝土柱顶紧，以增强水平方向的稳定性。 剪刀撑斜杆搭接长度不少于1m，要求3个扣件连接。2）. 梁板模板安装 梁模板的安装先在楼面上弹出轴线、梁及支撑安装位置控制线，然后按设计标高调整钢管支撑可调顶托的标高，将其调至预定的高度；然后在可调顶托的托板上安放主龙骨钢管，固定后在主龙骨钢管上安装梁底小龙骨。龙骨安装完成后，安装梁底模板，并拉线找平。考虑到梁跨度均4m，梁底模板按跨度0.1起拱。对大梁按0.2起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。对于梁高
15、大于等于1000mm 的梁，在梁底模安装后，在钢筋安装完成再安装侧模、压脚板及斜撑，梁侧模板在中部加12 穿梁对拉螺栓（具体详见梁模板支撑大样图）。梁高小于1000mm 的梁按照一般的施工顺序进行。(2) 楼面模板的安装通线调整钢管支撑可调顶托的标高，将其调至预定的高度，在可调顶托托板上架设钢管（大龙骨），固定后架设小龙骨，然后在小龙骨上安装模板，当板跨度大于或等于4m 时，模板按跨度0.1起拱。（三）、 验收及拆除的批准程序1、支撑体系验收批准程序2、拆除批准程序（四）、高支模拆除1拆模时混凝土强度应达到以下要求：不承重的模板（如柱），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆
16、除。承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定强度时拆模。所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定。注意：虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。2拆除结构底模及支架时，其混凝土强度（根据同条件砼试块强度）应符合要求，当设计无具体要求时应符合下表规定：结构类型结构跨度（m）按设计要求的混凝土强度等级的百分率（%）板2502、8758100梁、拱、壳8758100悬臂210021003模板拆除经项目经理部技术主管人员批准后，方可进行。4拆除顺序：先支后拆，后支先拆。先拆非承重部分，后拆承重部分5拆除模板支撑时，先将钢管支撑可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板降下，取下模
17、板和木枋，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。6支撑的拆除要考虑预应力张力、后浇带施工的需要，如设计有具体要求则按设计要求执行，如设计无要求，其高支模系统拆除时间、控制条件为：当主梁的预应力钢铰线张拉完毕，并且灌浆体的强度已达到设计要求后才能拆除；7 高支模拆除方向：由于本工程高支模的搭设面积大、高度高且支撑间距较密，因此高支模体系拆除时考虑分段进行，由南面出口开始向北拆除。三、支撑系统构造设置模板支撑系统的构造要求及搭设注意事项： 1.梁板模板支撑架根据设计荷载计算采用单立杆。 2.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； 3.模板支撑架步距均为1.5m，不得超过1.5m。
18、 4.模板高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平剪刀撑，中间每隔2步设置水平剪刀撑，且必须与立杆连接。 5.沿模板支撑架外立面应设剪刀撑；内立面可根据需要并依构架框格的大小，每隔10m设置垂直剪刀撑，剪刀撑与地面夹角应为4560为宜。 6.模板支撑架立杆顶部采用支托板，其距离支撑架顶层横杆的高度不得大于200mm；立杆底部采用垫板（15厚九夹板）。 7.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； 8.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开设置； 9.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； 10.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣
19、件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。 11.该部分模板支撑架搭设时，施工层以下二层支模架不能拆除，每三步四跨应与混凝土结构有可靠连接。四、检查及验收要求高支模架搭设采用483.0钢管、可调顶托、50100方木组合而成。483.0钢管质量应符合现行国家标准5碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定。扣件式钢管支模架应采用可锻铸铁制作的扣件，等材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。支模架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。50mm100mm方木进场必须进行材质的验收。弯曲大的、变形严重的不能使用，尤其是有
20、节和断裂的不能用于高支模中的梁底和板底。支模架搭设过程中，施工员应全程跟踪检查，对不符合要求处及时整改。搭设完毕后，先由施工班组自检合格、项目部专业木工施工员检查合格，再报监理申请验收，验收合格后才容许浇筑混凝土。坚持自检、互检、专检相结合，从技术措施到实际操作过程中严格把好质量关。五、混凝土施工要求1.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，先浇灌柱混凝土，达强度后再浇筑水平梁板混凝土。浇筑时由内向外扩展，且不得用布料机输送混凝土竖向冲击入模，尽量减少无关人员在上面走动、停留。2.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架
21、上方堆放；3、高支模处框架柱混凝土先于梁、板混凝土的浇筑，由于柱高过大，框架柱砼浇筑按照该处的设计层高进行分层浇筑，待下层柱砼达到强度后方可进行上一层的浇筑，施工缝留设同结构层板面标高；4、楼层梁板混凝土一起进行浇注，采用汽车泵进行混凝土的浇注,同时塔吊配合进行浇注；梁板砼浇筑方向由中间向两边，先将梁内砼浇至板底，然后与板砼一起浇筑。随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣；5、混凝土浇筑时按先外围后中心的方式浇筑柱混凝土，柱混凝土分层浇筑，先浇筑一半高，后浇筑另外一半。再按两端到中间的方式对称浇筑梁板混凝土，避免从一侧向另一侧单向浇筑混凝土造成模板架倾斜；6、对于高度超过400mm的梁
22、混凝土采用分层往复式浇筑方式，分层浇筑厚度不得大于400mm，在浇筑过程中保持大梁混凝土面高差不超过400mm，为保证不出现冷缝，分层浇筑时间间隔白天控制在23小时，晚上控制在34小时；第六章质量保证措施 (1) 在高支模安装前，要对高支模的各种材料需进行严格检验，尤其是钢管、扣件、可调托以及木枋等，不合格的不得使用。钢管统一严格选用483.0 以上，其质量符合GB/T700碳素结构钢中Q235-A 级钢的规定。使用前必须经检查无严重锈蚀，无弯曲变形。扣件材质必须符合钢管脚手架扣件（GB15831）要求。现场木枋要剔除已使用较多次数，枋身比较陈旧的，尽量选用截面大小符合，枋身比较结实的。(2)
23、 高支模的钢管搭建在已浇注的混凝土板表面上，承载面的混凝土楼板必须达到设计强度的75%才允许进行下一个楼面梁板的钢筋安装，其下层楼面梁板支撑不能拆除。(3) 由于高支模系统均为大跨度结构，在模板安装时，必须严格按照设计要求进行起拱。(4) 模板应拼缝平整严密，拼缝位置下面必须要有次龙骨支撑并钉牢。拼缝处内贴胶带，防止漏浆。模板安装后应及时报验及浇筑混凝土。(5) 可调托座（底座）调节螺杆伸出长度不宜大于200mm，可调托座（含底座）的螺杆伸出长度大于200mm 时采取增加一度水平拉杆的固定措施。第七章施工安全保证措施一、安全组织机构本工程支模架施工成立安全管理小组，确保施工的安全运行，安全管理
24、小组组长： 副组长： 技术负责人： 组员：由技术负责人负责现场的技术交底，技术管理及相关的技术问题解决工作。由项目执行经理安排施工人员及进度。安全员全程跟踪安全检查与安全监督。二、安装安全技术措施1、应遵守高处作业安全技术规范有关规定。2、架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴胸卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，注意力集中，相互配合，严禁在支模架搭设过程中，嬉笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。3、凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对支模架进行经常检查，凡遇大风或
25、停工段之后，再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，跷头等现象，应及时加固处理。4、扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，扭力矩要求在4060NM，过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂。5、所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。6、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。7、施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。8、高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，在满堂脚手架中部及顶部分别满铺一层脚手板全封闭，采用铁丝扎牢，特别在平台外缘部分应加设防护栏杆。9、模板安装、钢筋
26、绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。10、不准架设探头板及未固定的杆。11、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。三、拆除安全技术措施1、高支模架支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应该检查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。2、高支模架支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，附墙拉结杆必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙拉结杆全部拆除后再拆支撑架体。3、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区
27、，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。4、工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。5、拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。6、拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。7、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。8、在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。四、
28、位移监测措施1、设置观测点由于本工程的模板支撑采用扣件钢管脚手架，间距较密，且框架梁在建筑物内部，采用的观测设备受到很大的限制，为此本工程的沉降观测采用了线锤+钢尺的形式来测量其沉降值、位移偏量。观测的基准点设置在建筑物外围，测量时将基准点引测至建筑物内。按照方案中设计的位置设置支架沉降观测点和支架水平位移观测点，两种类型观测点的位置应设置准确，平时不用应有保护措施，并派专人定时进行观测，并做好记录，其中支架的水平位移、立杆变形的观测点的设置如下：水平位移观测点是在支撑体系水平杆焊接一个长度为5CM的12钢筋头，立杆变形观测点是在立杆上焊接一个长度为5CM的12钢筋头。2、观测方法(1) 将观
29、测基准点引测至一个约50cm 高的角钢上，并将其底座通过螺栓固定在底板上；(2) 测量时，用钢尺测量线锤、焊接钢筋的标高，并在角钢上作原始标记；（见图）(3) 测量时间：模板的沉降测量由专人专职负责。在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑时，每隔30min 测量一次，并与初始值相对比，得出沉降、位移量；浇筑完成后，每隔1h 观测一次；模板的沉降测量到浇筑完成后12h 后结束。3. 监测预警值：(1) 15 米跨大梁支撑沉降预警值为15mm；(2) 支座沉降量预警值为10mm；(3) 15 米跨大梁支撑位移预警值为15mm。4. 注意事项(1) 对焊接钢筋、线锤、标示角钢做好保护
30、，并挂好警示牌，防止人为破坏。(2) 当沉降量超出预警值时，立即通知作业人员进行疏散，并通知相关部门人员来处理。五、应急预案1、项目成立应急指挥部，处理相关的应急问题。组长： 副组长： 技术负责人 组员：混凝土浇筑时安排专人负责看模，如出现立杆变形或声响异常，应立即通知浇筑班组停止混凝土浇筑。查看原因处理后才能浇筑。应急指挥部负责应急救援工作的指挥、协调。下设工作组，工作组由安全生产监督与环境管理部、技术质量部、物资动力部等部门及事发单位负责人和相关人员负责。指挥部职能：发生安全事故时，发布应急救援命令；组织指挥救援队伍实施救援行动；及时向上级汇报和向有关单位通报事故情况，必要时向公安、武警、消防、交通等单位发出救援请求，要求紧急调用救治器和人员，及时赶到现场进行抢救；配合上级开展事故调查工作，认真调查取证，写出有关书面材料。工作组负责具体组织现场保护；负责伤员抢救；事故后事处置工作。2、报警救援及其它联络电话本工地发生事故后，第一发现人、知情者应立即将事故发生地点、时间等事故的基本情况和有关信息报以下部门和个人：（1）项目经理 （2）安全负责人 （3）罗田县公安局： 110 （4）罗田县人民医院 3、 人员分工与职责（1）、项目领导项目经理：亲临现场，听取汇报
