1、DHF碟式分离机使用说明书分离机安全操作注意事项 1一、 分离机的性能特点及适用范围 2二、 产品外形和组成部分 2三、 主要技术参数 2四、 工作原理 5五、 主要结构 5六、 发运安装和调整 21七、 操作说明 22八、 机器的维护和保养 23九、 常见故障和排除方法 27十、工具清单 28十一、 备件清单 30由于本机的工作转速较高，为了更好地为贵公司服务及分离 机的安全操作要求，所有操作人员在操作该机之前，必须认真 阅读本手册内容。分离机安全操作注意事项1、 分离机转鼓部分所有零件都经过组装后的动平衡，每个零 件都必须按顺序安装，不得更换和遗漏。螺纹连接部件必 须安装到位，装配标记必须
2、对齐。2、 开机前必须检查操作水泵系统，电磁阀关闭状态不能有漏 水现象。3、 关机时转鼓未完全停止转动前，不得松开分离机上的任何 零件。4、 分离机在工作状态如发现异常振动和异常声音，应立即切 断电源紧急停机，等转鼓完全停稳后，拆卸、清洗和检查 各零部件，找出原因，排除故障，方可重新装配开机。5、 分离机的主要零部件如发现质量问题必须通知我厂，不得 擅自焊接和更换，以免损坏机器设备和产生安全生产事故。 如因违反操作规程所造成的损失由用户自己负责。6、 每次开机前必须检查油箱油位，油位不得低于油标中部刻 线。7、 分离机的所有零件均不允许用电焊、气割等热加工方法来 改变其形状或制造而成。&分离腐
3、蚀性较大的物料，应在订货时说明，以选择耐腐蚀 好的材料，如在使用过程中发现转鼓部分任何零件腐蚀深 度超过1mm,应立即停止使用，并及时与我公司联系。一、分离机的性能特点及适用范围DH系列分离机是具有高速、平稳、密闭和高效的全自动控制设备， 主要应用于牛奶、啤酒、饮料及医药、化工等行业的固液两相分离。所 有与物料接触的零部件均由高级不锈钢材料制成， 有效地减少被分离物料与所接触零件表面的腐蚀，符合食品卫生要求。被分离后的轻相物料 由向心泵输出，最高输出压力能达到 0.3MPa。该机采用上进料形式， 对物料的进口压力要求较低。动力传递采用皮带传动，用变频器控制电机缓慢启动，带动立轴 达到额定转速，
4、使启动过程和运转平稳。滑动活塞的排渣动作由计算机程序和 PLC自动控制，可实现部分排渣, 也可实现全排渣，部分排渣量的大小可调节，自动化程度高，对工艺调 整的适应性强、调节方便，可大大降低工人的操作劳动强度。二、 产品外形和组成部分（图一）分离机主要由进出口装置、转鼓、机盖、立轴、横轴、机座、电机和自 动控制箱等组成。三、 主要技术参数型号 DHFX614转鼓内径550mm转鼓转速约6000rpm分离因素10500转鼓容渣容积13L排渣周期1209999S可调）图一图二排渣量210L/次（可调）生产能力1015T/h电机功率 30Kw外形尺寸（长x宽x高）1970x1540x1866重量250
5、0Kg四、 工作原理（见图二）被分离的物料进入分离机的转鼓内部，在强大的离心力场作用下，物料 经过一组碟片束的分离间隔中从碟片的大端沿表面流向碟片的小端， 比重较大的固体沿碟片壁向大端运动，积聚在沉渣区，比重较小的液体沿 碟片壁向碟片小端运动，汇聚至向心泵处由向心泵输出，最高压力不得 超过 0.3MPa。本机属环阀自动排渣型，其工作过程中，可根据物料的不同来调节 分离和排渣周期以及其它各个参数（如排渣时间、排渣水量等）。实现 最佳的分离效果。由于该机采用了计算机程序和 PLC控制，操作方便， 显示直观，自动化程度较高。五、 主要结构概况1、进出口装置（见图三）进出口装置除了可以直观的看到分离前
6、后的液体状况外，同时也 可通过调节该装置上的压力调节阀，来调节它的分离效果。并安装有取 样装置，通过取样化验来达到最佳的分离效果。它位于机盖的上部，主 要零件的名称、数量如下表:件号名称数量备注101软管接头2102O型密封圈56x3.557GB3452.1-82103接头1104视镜座2105视镜 60x50x602106密封圈4107压力表1108O形密封圈15x1.81GB3452.1-82109进料弯管1110螺母1111O型密封圈65X3.11GB1235-76112垫圈1113密封圈1114轻相出口座1115进出口座1116O形密圭寸圈2GB3452.1-82117向心泵1118O
7、形密封圈38x3.551119进料管1120出料弯管1121阀体1122柱塞1123螺母1124调节螺杆1125锁紧轮1126垫片11272GB3452.1-82128金属软管DN50-L25022、转鼓部分（见图四）转鼓部分是完成物料分离过程并高速旋转部件，是本机的心脏部 分。它通过高精度的锥度配合与立轴相连，获得动力。转鼓部分的零件 均有出厂编号，不得互换。碟片束按顺序编号从小到大安装在分配器上， 由锁紧圈将转鼓盖压紧在转鼓体上。注意各零件的相位标记“ O必须图三图四对齐，以保证出厂前的平衡不被破坏。否则不得启动机器，以免产生设 备人身安全事故。转鼓部分的所有轴向连接螺纹（除装拆用螺纹外）
8、均为左旋（反牙） 螺纹。转鼓部分主要零件的数量、规格见下表:件号名称数量备注201转鼓体1202锁紧圈1203转鼓盖1204小锁帽1205O型密封圈190X4.61206O形密封圈142x41207向心泵上盖1208向心泵下盖12091GB3452.1-82210分配器1211O形密封圈75x2.651GB3452.1-82212O形密封圈87x31213碟片架1214碟片121215密封螺栓1216O形密封圈28x2.651GB3452.1-82217立轴锁紧螺钉1218内六角螺钉M16X256219尼龙密圭寸圈1220O形密封圈537x41221密圭寸圈1222圆柱销A12X353223滑
9、动活塞1224矩形密封圈2225水室1226内六角螺钉M6X1612227压圈1228O形密封圈355x3.551229小活塞2230O形密封圈14x2.44GB1235-76231O形密封圈28x3.16GB1235-76232阀体2233阀芯2234大活塞内衬13、立轴部分（见图五）立轴是传递动力且高速旋转部件。立轴轴向和径向均为弹性支承。立轴上的轴承均为高精度进口轴承，不允许用普通轴承替代。立轴部分主要零件的名称、数量、规格见下表:件号名称数量备注301立轴1302喷水座1303密封套1304O型密封圈65x2.651305油封 100x80x101306:紧定螺钉M8X161307:轴
10、承压盖1308:挡油环1309p 型密封圈128x3.552310六角头螺栓M20X704311内六角螺钉M10X254312轴承室1313轴承 7214BECBM2314小皮带轮1315轴承隔套1316轴承 N212ECM/P631317孔用弹性挡圈1201318挡圈1319压板一1320胀紧套2321六角头螺栓M8X856322垫圈1323轴用弹性挡圈501324O型密封圈20x2.651325吸油管1326压板二1327；、角螺母-C级M1020328钢丝编织液压胶管1329管夹 202330六角头螺栓M12X504331螺母 M20X1.52332操作水弯头2333O型密封圈10.6x
11、1.82334密封盖1335压板1336六角头螺栓M8X2084、机盖（见图六）机盖是连接机身和进出口装置的部件， 它由上盖、下盖等部件组成。 上盖顶部的调整垫片用来调节向心泵的高度，确保向心泵处于最佳位 置，并且使得高速旋转的转鼓部件和向心泵绝不会擦碰，损坏零件。该 高度在出厂前均已严格调节正确，一般用户无须变动。除非检修立轴和 更换轴承时可能调整。下盖主要作为排渣通道，并设计有专用于装拆小活塞、阀体的通孔, 作为检修小活塞、阀体的密封情况以及更换密封圈时使用。无需将整体 转鼓拆卸。注意在每次装、拆过程中必须将零件表面清理干净，均匀涂 上润滑油，防止损坏密封圈。机盖部分的主要零部件的名称、数
12、量如下表:件号名称数量备注401O型密封圈1402下机盖1403O型密封圈1404下罩压盖1405密圭寸圈1406压盖1407上机盖密封圈1408r 密圭寸圈1GB1235-76409上机盖1410下罩1411O型密封圈80X3.51GB1235-76412弯头1413弯头1414O型密封圈95X3.11GB1235-76415可曲桡接头1416消声管15、 操作水管路（见图七）操作水管路是用来分配操作水，通过与其连接的电磁阀（该电磁阀 由可编程序控制器控制）的动作，在工作过程中能根据不同品质的物料 获得不同的分离、排渣时间和排渣量。该机能执行部分排渣和全排渣， 部分排渣可通过调节螺栓501来
13、调节气缸行程而调节排渣量大小。能最 大程度地满足不同物料的要求，并取得最佳的分离效果。操作水管路部分的主要零部件的名称、数量见表五:件号名称数量备注501调节螺栓M20X1.51502螺母 M20X1.51503气管1504管接头1505气缸1506活塞1507O形密封圈 69x5.31GB3452.1-92508螺母M95x41509贮水筒1510O形密封圈 43.7x5.31GB3452.1-92511O形密封圈 28x3.11GB1235-76512盖罩1513阀座1514管接头2515管道过滤器DN25PN1.01SY 11S516多功能组合垫6 335517直角管接头G11518软管
14、接头2519金属软管DN25X2801螺母M39x2520操作水弯头2521O型密封圈10.6x1.82GB3452.1-1992522 进水管2523金属软管DN8X4501螺母 M20X1.55241525电磁阀(DC24V)4SDF15M1526|连接螺栓2527螺母 M42X1.55528管接头4529三通管接头2G1/2530压力表接头2531耐震压力表(M10x1)1YTN-60-0.6532管接头1533多功能组合垫 2221534螺栓1535阀芯1536弹簧1537单向阀体1538单向阀座1539耐震压力表(M10x1)1YTN-60-1.5540电磁阀13V210-08-NC
15、541管接头4542气源组合件1AFC2000543接线盒1图五图六图七图八6、 机座(图八)机座是电机、立轴、底座和机盖的联接部分机座部分的主要零部件的名称、数量如下表:件号名称数量备注601百页窗5602六角头螺栓 M12X2020603六角头螺栓M10X354604内六角螺钉M5X164605油箱上盖1606油塞1607油箱盖板1608O型密封圈67x3.552609O型密封圈310x41610六角头螺栓M10X252611O型密封圈330x41612O型密封圈75x3.551613内六角螺钉M8X754614油位器1615视镜1616弹性圆柱销 41617:出油指示器1618视镜压盖1
16、619:接近开关M12x11620外六角螺塞M20x1.51621油箱1622机座1623垫圈4624六角头螺栓M12X5016625支承板1626大减震垫4627支柱4628垫圈二4629减震垫12630六角头螺栓M10X2012631垫圈8632六角头螺栓M16X658633六角头螺栓M16X454634三相电机二极30kw1635联接盘1636圆柱销6X301637调节螺杆1638六角螺母-C级M201639挡块1640内六角螺钉M16X402641平皮带2310x1051642大带轮1643:轴端压盖1644:单耳止动垫圈201645六角头螺栓M20X10017、底座（见图九）底座是支
17、承整机和连接基础的主要部分，底座的四只支承脚上均安 装有橡胶减振垫块，很好地起到机器与建筑物的隔振作用。底座安装时 必须与建筑物连接牢固，并校正水平。整机只须自然平放在底座上，并 拧紧4只预埋紧固螺栓。底座部分的主要零部件的名称、数量如下表:件号名称数量备注701螺母M204702垫圈204703六角头螺栓M20X3004704底板1705垫片4706六角头螺栓M20X604707橡胶减震垫4708法兰盘4709六角头螺栓M8X2012图九&自动控制仪自动控制仪由PLC控制器、显示器和控制箱组成，其原理和操作说 明请阅读自动控制仪说明书。六、 发运、安装和调整1、 分离机的包装运输方式可与我厂
18、协商。2、 分离机一般整机装箱发运，箱中除分离机外，还有一套专用装拆工 具、部分易损零件、用户手册和检验合格证。3、 分离机固定于箱底枕木上，包装箱在起吊时倾斜不得超过 30,运 输过程中不允许碰撞，保持平稳，勿重压。4、 设计分离机平面布置图及浇注分离机基础时，应保证分离机工作时 不受外界振动的干扰而影响其使用性能和使用寿命。分离机之间以 及分离机和其它设备之间应留有足够的装拆空间，分离机并排安装 的中心间距不小于3米。5、 分离机在安装前应对零部件进行认真的检查校对，清理干净，转鼓 和锁紧圈的螺纹间用蓖麻油加石墨粉调匀并均匀涂在螺纹表面润 滑，以防止螺纹咬死。6、 分离机在吊装时，绳索套结
19、要牢固安全，不允许将吊装绳穿在电机 的吊环螺钉孔中，起吊过程要平稳缓慢。7、 分离机安放在底脚上应找正机身水平，然后再安装转鼓。&分离机的操作水必须是软化水， 水压不低于0.25Mpa，在电磁阀前必 须安装管道过滤器，防止焊渣等杂质堵塞电磁阀。七、 操作说明7.1启动前的准备工作7.1.1分离机首次开机前，必须将油箱内检查并清理干净，加入润滑油（美 孚CLP46）。油位至油标中部刻线。机盖安装前应检查转鼓周围 有无杂物，用手顺时针方向拨动转鼓，应转动灵活无异常，方可 安装上盖、进出口装置，连接好管道。7.1.2打开操作水供水阀，打开压缩空气供气阀，检查操作水和压缩空气压力。7.2启动电机及正常
20、操作7.2.1点动电机检查转鼓的旋转方向。7.2.2按下电机启动开关，观察电流表，一般启动电流不超过60A，全速 后的工作电流不超过40A。其过载保护器选用时，应将启动和正 常工作所用的分开，通过时间继电器切换，由我公司配套电控柜 已设计好PLC自动切换。注意当机器通过临界转速时振动稍大属 于正常现象，待机器到达全速后便恢复正常状态。7.2.3启动时间一般为12分钟左右，启动结束，机器到达全速后，操作 水的密封阀自动开启，分离机的滑动活塞封闭。进水试验分离机 的工作情况。注意：分离机在全速状态空运转时间不得超过 15分钟，防止机器过热。这时便可打开进料管道阀门，慢慢加大流量， 分别调整排渣周期
21、和排渣量的大小，获得最佳分离效果。7.2.4经常观察分离机的工作电流、振动烈度、油箱润滑油的油位和操 作水、压缩空气压力等，如发现异常情况要及时排除。注意：轻相出口压力不得超过 0.3Mpa。7.3停机程序731关闭进料阀门，同时打开冲洗水阀门，冲洗转鼓。732待冲洗水较清后，按“全排渣”按钮，将转鼓内残渣等排出机外， 间隔一定时间再进行一次全排渣（电流表恢复至正常值后）。如 此重复几次直至出口的水透明为止。733关闭冲洗水阀。7.3.4关闭控制柜，切断电源。关闭操作水阀门。八、机器的维护和保养8.1分离机根据实际生产状况不同，均应定期进行维护和保养。8.2分离机连续工作一段时间，必须拆开清理
22、转鼓内部各零件，防止因 长期积垢而影响机器的分离效果。以下是转鼓的拆卸方法（见图 十）：8.2.1在分离机完全停稳后，关闭所有的进出口阀门，松开连接管道和机 盖的螺钉、螺母，取下进出口管道和进出口装置，拆下机盖等部 件。注意所有零部件必须轻放在干净柔软的橡胶板或木质板上， 以防零件碰伤。转鼓部分零件必须使用随机专用工具装拆。 用工具806松开零件204,取下向心泵盖207，向心泵117、向心泵 下盖208和进料管119。松开立轴螺柱215和217,用工具801 将转鼓体与立轴锥面顶开后，再整体吊出放置在干净的橡胶板 上。用专用工具810压紧碟片，用大扳手805将锁紧圈202松开, 一一取出每个
23、零件（该部分用户必须派操作工进行专门培图十训）。注意转鼓内部零件的连接螺纹均为左旋（即反牙）。822将拆下的零件放在专用的洗涤池里，用淡碱水加热浸泡清洗，零件 表面的油污可以用竹木铲、木质刮板清理，但不允许用金属器件， 以防止损伤零件表面。密封圈沟槽和零件上的小孔必须清洗干净， 防止油泥堵塞。及时更换损坏和老化的密圭寸圈。8.2.3将清洗干净的零件擦干后，与拆卸相反的顺序用专用工具组装每个 零件（图十）。注意：不同机器上的零件不能互换，碟片必须按 编号由小到大顺序安装，碟片上的圆弧形缺口必须与分配器 213上的“0”位标记对齐。通过碟片压紧装置810压紧后，拧紧锁紧 圈202,直至锁紧圈202
24、、转鼓盖203与转鼓体201的“0”位标 记对齐。锁紧圈202和转鼓体201的螺纹表面必须光滑无毛刺， 再均匀涂上一层篦麻油，以防止螺纹咬死。8.2.4将装配好的转鼓吊起，把转鼓内锥孔和立轴上锥面擦拭干净， 在立轴上锥面均匀涂上少量润滑油，小心地将转鼓安装在立轴上，并 及时将螺柱217和215锁紧。用手轻轻转动，转鼓必须转动灵活。 再检查下盖内无任何遗留物，方可安装机器上盖。注意：在装拆过程中要防止工件的磕、碰和撞击现象，做到小心轻放。8.3新机器第一次运转250小时，正常每运转750小时，必须清理油箱 并更换油箱润滑油。（油品见 7.1.1）8.4分离机连续使用六个月后，应对转鼓部件的腐蚀情
25、况和磨损情况认 真检查一次，出现异常及时与我厂联系。分离机使用两年，或其振动烈度超过4.5mm/s而不能降低时，则需对转鼓部分进行动平衡校验，对转鼓体、锁紧圈、转鼓盖、滑动活塞、立轴进行无损探伤检测。以后每年均需探伤一次。以 防止零件疲劳损坏。8.5分离机立轴部分的维护要求：8.5.1立轴部分在工作过程中一直处于高速状态， 并传递动力。其径向和轴向均由橡胶减震垫支承在机身上，橡胶减震垫如有变形和损 坏，需及时更换，以防止影响机器的运转精度。8.5.2立轴上的轴承均为高精度进口轴承，装拆过程要特别注意保护其 配合部位，同时认真清洗，用手推就可以，不允许用鎯头重击， 而影响其精度。由于立轴部分在工
26、作过程中处于高速状态，累计 运转5000小时要及时更换立轴轴承，以防止因轴承损坏而引起设 备其它零件的损坏。8.5.3立轴本身因长期高速运转，主要会产生疲劳现象，连续使用两年 后，立轴必须进行一次表面无损探伤，防止因疲劳产生裂纹。以 后每年探伤一次。8.6分离机若较长时间不生产时，应将转鼓内的所有零件拆下，并清洗 干净，摆放在通风干燥处。橡胶件要注意防潮、防晒、防尘，以防 止橡胶老化。九、常见故障的排除分离机的常见故障原因及排除方法见下表:序号一故障现象产生原因排除方法1转鼓达不到额定 转速或启动时间1、机器内部有机械碰 擦1、检查机器的安装情 况过长2、变频器频率和启动 时间设置不对2、重新设置3、
