1、毕业设计论文导热油炉PLC控制系统的设计全套图纸毕业设计（论文）-导热油炉PLC控制系统的设计（全套图纸）毕 业 设 计（论 文）设计题目：导热油炉PLC控制系统的设计专 业：班 级：学 号：姓 名：指导老师：起讫日期年 月 日 年 月 日摘 要本文简要介绍了导热油炉的控制方式，步进顺控图，变频器参数设置，导热油炉的结构及功能，并阐述了机电一体化技术的特点以及其在国内外发展的特点和PLC控制。本文采用PLC控制系统设计导热油炉的控制系统，因为采用PLC控制系统对导热油炉的操控很简单，从而使导热油炉的经济发展的需要和社会发展。此外，该导热油炉具有高可靠性，低功耗，长寿命，良好的环境适应性，适用于
2、导热油炉的开发，以及导热油炉利润也很高，从而使PLC的机可以得到更好的发展，因此，本次的基于PLC的导热油炉控制系统的设计在某种程度上面来说具有重大的经济和社会意义。关键词：导热油炉 特点 低功耗 经济全套图纸，加153893706摘 要 I目 录 II1绪论 1 1.1 本课题研究的目的、意义 1 1.2 导热油炉控制系统的国内外发展现状 2 1.3 应用PLC控制系统的优点 32导热油炉的工作原理 43 PLC控制系统简介 5 3.1 PLC的控制过程 6 3.2 变频器的控制方式及分类 7 3.3 变频器的选型 84 基于PLC的导热油炉控制系统硬件的设计 8 4.1 器件的选型 9 4
3、.1.1 PLC的选型 10 4.1.2 电动机的选型 10 4.1.3 其他元器件的选型 11 4.2 主电路及控制电路设计 11 4.2.1 主电路的设计 12 4.2.2 控制电路的设计 12 5 基于PLC的导热油炉控制系统软件的设计 12 5.1 梯形图程序的设计 13结 论 14致 谢 15参考文献 161 绪 论1.1 本课题研究的目的、意义窗体顶端早在上世纪，人类已经发明了各种各样的导热油炉，可以说，该导热油炉的发明是产业发展的结晶，给社会主义工业的发展带来了很大的便利，服务于人类社会。随着社会的进步和科学技术的发展，在21世纪，导热油炉已经完全改变，全自动导热油炉早已在现实生
4、活中被使用。随着工业技术的发展，我们利用现有的技术发展与商业用途的新型多功能导热油炉，实现了大批量的导热油炉。导热油炉被广泛使用，主要用于大型在需要供热的场所。这要求该导热油炉运行平稳，导热效果好，容量大，故障低，可靠性高，噪音低，寿命长等优点，从而适应社会的需求和经济发展。1.2 导热油炉控制系统的国内外发展现状导热油炉行业在中国的建立的时间比较短，在很多中小型企业，市场的洗礼和考验的程度不够，导热油炉企业管理水平与国际标准还有一定的差距，在客观认识国内导热油炉市场的需求空间和诸多问题的发展现状，与国际接轨和发展就显得尤为重要。在过去的几年中，中国的导热油炉行业已经进入了一个快速发展的时期。
5、在国内外两大市场具有良好的发展势头。相关负责人表示，随着近几年的价格调整，原材料价格上涨，运输和人力成本不断上升，使中国的导热油炉的发展是一个新的功能，如下所示：一，生产和销售规模日益扩大，信息技术为了提高品牌知名度，导热油炉企业都采用了大量的营销策略。例如，导热油炉店铺装修文化，导购，市场营销活动，信息技术，服务意识。运用现代技术和手段，以高要求，高消费客户群提供个性化服务。导热油炉企业也不断从国外著名品牌营销战略，服务技能的学习，努力提高自己的营销服务水平。大型，大规模工业化生产的机械化，信息化管理的现代化，是导热油炉企业做大做强的必然选择。二，发展环境趋好近年来，国家先后出台了一系列政策
6、，以确保增长，扩大国内需求，调整的总体要求，结构，保持经济平稳较快发展的政策，这对于导热油炉行业的发展显著。此外，导热油炉下乡的实施和全国各地的建设，为低碳，环保的导热油炉行业必将得到大力推广和重视。1.3 应用PLC控制系统的优点(3)与传统的导热油炉相比，可编程控制器在导热油炉上的优势有以下几个方面： （1）高可靠性、强抗干扰能力的可编程控制器作为现代大规模集成电路技术的结果，采用了内部电路采用了先进的抗干扰技术，具有很高的可靠性。 （2）完成，功能齐全，可编程控制器开发的适用性，已形成了一个大，中，小系列产品的所有大小。可用于各种规模的工业控制场合。除了逻辑处理功能外，大多数现代可编程逻
7、辑控制器具有完善的数据运算能力，可用于各种数字控制领域。下图即为导热油炉的图片：2导热油炉的结构及工作原理导热油炉是以煤、重油、轻油、可燃气体其他可燃材料为燃料，导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉，导热油，又称有机热载体或热介质油，作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史。 有机热载体炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。具有低压高温工作特性。随着工业生产的发展和科学技术的进步，有机热载体炉得到了不断的发展和应用。有机热载体炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行
8、中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视。3 PLC控制系统简介 3.1 PLC的控制过程可编程控制器执行程序的过程有三个阶段。(1) 输入采样阶段 PLC通过扫描把输入端口的输入状态按顺序保存在输入映像寄存器中，然后控制器对采集的信息进行处理，因为输入信号存在输入映像寄存器中，即使程序在执行过程中输入状态发生了变化，对程序的执行和处理也无任何影响。当一次扫描结束，映像寄存器被刷新，输入端信号才再次被采集进入输入映像寄存器中，进行程序执行。再次扫面刷新，再次执行处理。 (2) 程序执行阶段 PLC梯形图程序扫描遵循从左
9、到右，从上到下的步骤顺序执行。所谓用户程序的执行，并非是系统将CPU的工作交由用户程序管理，CPU仍执行系统程序中的指令。输入端每次采集数据都会寄存在输入端映像数据存储区内，CPU执行时将存储区内的信号数据进行处理。当用户程序管理程序后，程序执行一次扫描周期后进行刷新，所有的输出映像都被依次刷新，系统进入下一输出刷新阶段。 (3) 输出刷新阶段 当所有的指令执行完毕后，元件映像寄存器中所有输出继电器的状态在输出刷新阶段存到输出锁存器中，通过输出端子和外部电源，驱动外部设备。其中输出锁存器一直将状态保持到下一个循环扫描周期的开始，所以输出映像寄存器的状态在程序执行阶段是动态的。3.2 变频器的控
10、制方式及分类如何实现变压变频，输出平滑规则的正弦波形，实现良好的驱动性能，是变频器的根本任务，变频器控制中出现了多种控制方式，现在此做一简单介绍： (1)UCf控制电压和频率成正比。控制电路的特点是结构简单、低成本和良好的机械性能,可以满足一般传播的平滑调速的要求。(2) 转差频率控制电动机转速的角度,这是一种实际的发动机和电动机的速度滑移速度控制模式的逆变器输出频率决定。(3) 矢量控制(VC)矢量控制是用来计算定子电流的磁场分量和转矩分量。(4)直接转矩控制(DTC)是用作直接转矩控制的控制,而不是间接控制电流和磁链。3.3 变频器的选择因为该导热油炉具有大量的水，在导热油炉中，电动机在低
11、速，高输出扭矩。对于这点可以与三菱PLC匹配变频器使用，它是一种矢量型通用变频器，具有良好的低速高转矩输出和良好的动态性能。 MM440变频器的输出频率的控制有以下四种方式：（1）操作的基本操作面板（BOP）模式，该模式是通过操作板键手动调整操作模式的输出频率，以这种方式不适合自动调整。（2）的频率选择操作模式变频器的外部输入端子的数量通常配备有多个固定频率选择性操作功能。固定频率值由功能码设定，且频率范围内选择由外部终端。由于这种方法可实现的频率的数目有限，所以不使用这种方式。（3）作为外部输入端子的模拟频率选择性操作模式MM440设置有模拟输入端子，并且当该终端的电流或电压在一定范围内改变
12、时，反相器的输出频率在一定范围内，通常改变。这种方式可以由PLC可以扩展到一个模拟输出模块，模拟转换器，以控制逆变器的输出，这种方法是扩大一个模块的缺点，从而增加成本。为了便于与网络的接口，该频率转换器具有一个网络接口，其可以通过通信模式接收的频率控制命令。三菱公司设计的通信协议，该协议是通用串行端口协议（USS），这是基于对串行总线的原理。总线可连接到一主站和最多31个从属站。所述主站选择的从属站根据通信消息中的地址的字符传输数据。当主并不需要它来进行沟通，从本身不能首先发送数据的站，各个之间的信息来自台的发射不能直接。这种方法可以设置由指令所需的频率输出，并且只需要一个通信线路到PLC连接
13、到转换器。因此与四种方式相比，通信的选择，操作的最佳方式。4 基于PLC的导热油炉控制系统硬件的设计4.1 器件的选型4.1.1 PLC的选型本次设计的日本三菱公司的FX2N用于生产FX2N-32MR系列PLC模型中的模型,PLC有50个输入接口和50个输出接口,继电器的输出接口类型。FX2N系列是最先进的FX系列PLC的家庭,因为FX2N系列具有以下特点:最大范围的标准功能,程序执行速度,完全互补的通信功能,适用于不同的国家和满足个人需要的大量的特殊功能模块,具有较强的灵活性和控制能力。4.1.2 电动机的选型导热油炉的电动机用于单相电容运转异步电动机的运行。3.6公斤的导热油炉设计容量,电
14、动机额定功率180w,清洗速度175r/min,1200r/ min。总之,选择yy104 -180型单相电容运转异步电动机,额定功率为180w,额定电压220v,额定转速1350r/min,额定电流1.7a。4.1.3 其他元器件的选型其他元器件参数见下表：序号部 件 名 称型 号单位数量备 注1、控制系统传感器1.1温度远传检测点1K型热电偶WRN-220 L=600 M272 420mA支1炉膛温度 （K型0-1300） 2铂热电阻WZP-220 L=200 M272 420mA只1进口油温度 （0-400） 3铂热电阻WZP-220 L=200 M272 420mA只1出口油温度 （0
15、-400） 4铂热电阻WZP-220 L=200 M272 420mA只1膨胀槽油温 （0-400） 5铂热电阻WZP2-220 L=500 M272 420mA只1炉本体出口烟温 （0-600） 6铂热电阻WZP-220 L=200 M272 420mA只1引风机进口烟温 （0-400）1.2压力远传检测点1压力变送器(远传压力表)01.6Mpa台1导热油炉进口压力 2压力变送器01.6Mpa台1导热油炉出口压力 3差压变送器-500Mpa-500Pa 420mA台1炉膛负压1.3液位及料位远传检测点1浮球液位控制器UQK-02只1 膨胀槽液位 1.4电动调节阀1电动执行器开关量过程控制,4
16、20mA反馈台1引风机风门 2 133电动执行器开关量过程控制,420mA反馈台1鼓风机风门 3电动执行器开关量过程控制,420mA反馈台1二次风机风门 1.5 限位开关1接近开关三线制24VDC只4左右推料伸出,缩回2接近开关三线制24VDC台6所有炉排伸出,缩回序号部 件 名 称型 号单位数量备 注1、燃烧系统控制设备统计1鼓风机G10-15 30KW只1星三角 2二次鼓风机T4-72 5.5KW只1直接启动3引风机Y5-47 90KW只1变频器调速 4双头拨料器0.55 KW只1直接启动5推料1级,4只电磁阀套1电磁阀控制6往复炉排15T（合金钢炉排） 3级,6只电磁阀套1电磁阀控制7刮
17、板出渣机SGC-15 2.2KW只1直接启动 8皮带上料机L=25000mm 7.5KW只1变频器调速9除尘器转阀电机0.75KW只2直接启动10鼓风机风门只1开关量过程控制11引风机风门只1开关量过程控制12二次风机风门只1开关量过程控制1.2循环系统1高温循环泵WRY125-100-250 75KW台3星三角启动,2用1备 2齿轮注油泵2CY3-18/3.6-1 5.5KW台1直接启动1.3砂光粉系统1砂光粉下料电机1.1KW台2变频器调速 2砂光粉输送风机MQS5-54 6C 7.5KW台2直接启动1.4液压系统1液压泵15T/h 电机7.5KW只1直接启动4.2 主电路及控制电路设计4.2.1 主电路的设计
