1、防渗漏开裂空鼓专项综合项目施工专项方案一、工程概况项目名称：上海项目位置：建设单位：总包单位：监理单位：勘察单位：设计单位：本项目关键由6栋6层洋房（8#、9#、10#、11#、12#、13#），6栋8层公寓（2#、3#、5#、6#、7#、15#），1栋4层联排，7栋12层沿街商业和地下室车库、门卫、垃圾房和配电房组成。总建筑面积57645.57平方米。住宅面积为42187.78平方米，沿街商铺面积为3504.76平方米，地下车库面积为10571平方米。住宅8#、9#、10#、11#、12#、13#为地上6层，地下一层；住宅2#、3#、5#、6#、7#、15#楼地上8层结构；住宅1#楼为地上4
2、层结构；商业S1S7（S4除外）为一层，局部两层结构。二、编制依据1、工程设计施工图2、建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ50300）3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202）4、地下工程防水技术规范（GB50108-）5、地下建筑防水结构（10J301）6、地下防水工程施工质量验收规范（GB50208）7、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）8、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-）9、建筑装饰工程施工质量验收规范（GB50210-） 10、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-）11、屋面工程质量验收规范（GB50207-）12、铝合金门窗（GB/T
3、8478-）三、防渗漏施工方案1、地下室防渗漏1.1防水工程做法地下室底板：防水等级为级；钢筋混凝土结构自防水，抗渗等级为P6；渗透结晶防水层。地下室侧墙：防水等级为级；钢筋混凝土结构自防水，抗渗等级为P6；2mm厚聚氨酯防水涂膜；30厚聚苯乙烯泡沫板保护层。地下室顶板：防水等级为级；钢筋混凝土结构自防水，抗渗等级为P6；渗透结晶防水层；4厚APP防水卷材（耐根穿刺型）；40厚细石混凝土刚性保护层，内配6200钢筋网。1.2关键渗漏部位及原因1.2.1关键渗漏部位 地下室工程渗漏关键部位有防水层节点、导墙施工缝、后浇带、安装工程穿墙管道预埋、地下室底板、外墙、顶板裂缝及浇筑质量。1.2.2渗漏
4、原因防水层节点结构施工质量。浇筑前模板内木块、蛇皮袋等杂物未清理洁净，形成夹渣。混凝土振捣时间过早、过振使混凝土中石子和水泥浆发生离析现象，造成混凝土中石子缺乏水泥浆包裹，相互间结合不牢；振捣棒未插入底板；浇筑间歇时间过长；阴阳角位置因为钢筋较密，且存在止水钢板，轻易出现少振、漏振；造成导墙和底板结合不实。后浇带两侧杂物没有清除洁净，混凝土浇筑振捣不密实，后浇砼收缩性大，新旧砼接合处不密实，养护不到位。穿墙管道周围油污、锈迹未除净，致使混凝土粘结不良，及周围混凝土浇筑振捣不密实。地下室底板、外墙、顶板因为温度、收缩、膨胀、不均匀沉降等原因引发裂缝；混凝土施工质量差、原材料质量不良、配合比不妥、
5、坍落度控制差、施工中任意加水及混凝土养护不良等。1.3防渗漏方法1.3.1地下室防水施工基层处理：防水施工前，地下室底板、外墙、顶板基层表面上泥土、浮浆必需铲除洁净（顶板部位需清洗必需用清水洗刷洁净），对低凹破损处、高突出处混凝土必需修平，确保基层面平整；阴阳角处应抹成圆弧型。在阴阳角、穿墙管、后浇带、施工缝等防水微弱部位铺设防水附加层，附加层宽度大于500mm，两边均匀搭接250mm。地下室底板、侧墙防水附加层节点图地下室顶板防水附加层节点图依据施工图纸说明施工，地下室底板、墙板、顶板施工缝、后浇带根据设计要求设置300mm宽止水钢板（居中），止水钢板上下采取钢板网封堵，浇筑前浮浆清理洁净，
6、侧面凿毛处理，用水冲洗、湿润；后浇带浇筑时间必需符合设计要求间隔时间，采取赔偿收缩混凝土，混凝土强度高于结构强度一级，预防裂缝产生。施工缝止水钢板及后浇带超前止水节点图混凝土浇筑（1）控制好混凝土外加剂（如粉煤灰）掺量，不得大于水泥用量15，水用量不得大于180Kg/m3，降低水化热，提升混凝土可泵性、和易性。同时控制好水灰比。（2）相邻两层浇筑时间间隔不应超出2小时,且不能形成冷缝。（3）振捣时间以混凝土表面浆出齐不冒泡不下沉为宜，严防过振、漏振和欠振而造成混凝土离析或振捣不实。（4）凝土浇注完成后12小时内应开始养护；有效养护应能够减小混凝土内部水分散失速度，补充水分能快速充足抵达混凝土表
7、面、降低混凝土强度形成过程中温差影响，即保水、保湿、保温；养护时间不少于14 天。在管道穿过防水砼结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应和套管满焊严密，以延长渗水通路，增强阻水效能，并兼有锚固管道作用，止水环数量应确保施工质量。地下室外墙穿墙管道防渗漏节点图地下室外墙用于固定模板螺杆必需采取一次性止水对拉螺杆。一次性止水对拉螺杆采取螺杆加锥形塑料垫块方法使螺杆端头留出凹槽。螺杆中部需加焊3厚5050mm 止水片。养护结束后需在墙体内外逐一剔除塑料垫块，然后将螺杆从孔口最深处割断。在施工防水层前，应逐一将螺杆位置处凹槽用1：2 聚合物水泥砂浆压实抹平。地下室外墙止水螺杆防渗漏节点地下室长久
8、暴露在外，将可能引发后期裂缝产生，应尽早完成地下室土方回填，降低温差影响，控制裂缝生成。2、外墙防渗漏2.1关键渗漏部位及原因2.1.1关键渗漏部位外墙工程渗漏关键出现在外墙裂缝渗水、PC板之间板缝、支模螺杆洞、脚手架拉结点、外墙混凝土墙和墙体交接处渗水等。2.1.2渗漏原因关键为施工时墙面施工洞未补密实；导墙未同结构一起浇注且基层未凿毛处理造成导墙和基层出现收缩裂缝；PC板之间板缝防水处理不到位；现浇钢筋混凝土支模螺杆洞未补密实；砌体头缝不密实或瞎眼头缝未凿修密实；窗盘未嵌实。2.2防渗漏方法2.2.1全部外墙下做混凝土导墙，高度大于200mm。2.2.2外墙全部采取满刀灰砌筑，不得出现空头
9、缝。2.2.3砌体砌至靠近梁、板底时，应留30-50mm缝隙，待一定时间（最少7天）后，采取C20细石混凝土，按质量通病要求分两次批嵌密实。2.2.4在外墙粉刷前，先派专员全方面检验外墙面渗水易发生部位是否修好，凡有缝隙处均认真开凿修嵌密实。2.2.5封堵外墙支模洞等。应在抹灰前派有责任心人实施，在清洗洁净后应从墙体两侧封堵密实，先利用发泡剂封堵，再用水泥砂浆嵌实，确保不开裂、不渗漏。外墙螺杆洞封堵施工工艺：塑料管、帽凿除外墙面第一次防水砂浆封堵（凹进墙面10mm）外墙面第二次防水砂浆封堵（凸出墙面3mm） 打发泡剂（凹进20mm）内墙面砂浆封堵（20mm）。外墙螺杆洞防渗漏封堵节点图2.2.
10、6脚手架拉结点用细石砼及微膨胀细石混凝土二次填塞密实，表面增加一道防水涂膜。脚手架拉结点防渗漏封堵节点图2.2.7外墙面采取防水界面剂和防水砂浆。2.2.8细部结构下口应做滴水线。2.2.9 PC构件拼缝防水处理：PC构件外墙板之间、外墙板楼面处做成高低坎结构，PC构件安装前分别在内外两侧粘贴密封胶条，安装完成、楼层混凝土浇捣后，再将密封胶条粘贴在外墙板上口，待上面一层外墙板吊装时坐落其上，利用外墙板自重将其压实，起到防水效果。主体结构完成后，在密封胶条外侧进行密封改性硅酮胶施工（表干时间1H）。PC构件防水结构节点图3、门窗防渗漏3.1关键渗漏部位及原因3.1.1关键渗漏部位门窗工程渗漏关键
11、出现在门窗洞口部位渗漏，窗框周围空腔积水。3.1.2渗漏原因门窗框和砌体连接不牢靠、松动，嵌缝工艺不符合要求，采取材料水密性差。外墙门洞尺寸和位置偏差，造成窗口四侧边间隙过大或过小而渗水；窗口混凝土浇捣不密实引发渗漏；嵌樘工作马虎引发渗漏；密封膏达不到要求引发渗漏；射钉固定方法欠妥引发渗漏；窗台饰面引发渗漏等。3.2防渗漏方法3.2.1外墙门窗安装施工工艺步骤：门窗洞口尺寸复查门窗洞口修复窗框安装检验验收窗下槛塞缝两侧及上口打发泡剂窗边四面粉刷窗边四面外保温施工窗边四面外墙饰面施工门窗两侧硅胶施工淋水试验。3.2.2门窗在安装前，应采取防水水泥砂浆，对洞口及窗洞口外扩200mm 范围内结构进行
12、粉刷修整，粉刷修正洞口时，留出砼块位置，确保门窗固定件射钉固定在基层上。修整后洞口应表面平整、尺寸规整。3.2.3门窗框和墙面交接处清理洁净，墙面浇水湿透，保持基体湿润，预防抹灰后砂浆中水分很快被基层吸收，影响粘接力，从而产生干缩裂缝。3.2.4门窗框下坎用干硬性细石混凝土填塞；左右两边及上框用发泡填满。塞缝时用双手对称用力挤压，确保塞缝细石混凝土填满门窗框凹槽内，把框固定铁角内塞满，再抹子将表面收平；填塞后，应浇水养护7天以上。铝合金门窗防渗漏节点图13.2.5门窗洞口内外侧和窗框之间采取水泥砂浆填实批平。外侧和窗框用水泥砂浆填实批平。铝合金门窗防渗漏节点图23.2.6当外侧粉刷时，门窗框外
13、侧应留5mm宽、6mm深打胶槽口，基层干燥后施打密封胶，且应采取中性硅酮密封胶。3.2.7铝合金门窗框侧边不准随意钻孔。孔洞应用铜帽或塑料帽覆盖，并在洞口处用密封胶密封。3.2.8铝合金门窗型材拼接处及紧固螺栓孔处应用密封胶密封。3.2.9外墙饰面天盘应做足滴水要求，窗台面应确保有20mm向外泛水，窗四面不得有咬樘现象。4、楼地面防渗漏4.1防水工程做法卫生间、阳台采取1.2mm厚JS型防水，墙根上翻至完成面300mm以上；厨房采取渗透结晶防水层。4.2关键渗漏部位及原因4.2.1关键渗漏部位沿墙根渗漏、墙面渗漏、落水管节点渗漏、上下水管井积水渗漏、地面倒泛水、墙身返潮和地面渗漏等。4.2.2
14、渗漏原因大多数因为土建和安装没有合作好或对这部分节点处理没到位。4.3防渗漏方法4.3.1卫生间、阳台、厨房墙下做混凝土导墙，且基层需做凿毛处理，导墙高度大于200mm, 而且在砌砖墙时，确保砂浆饱满度，在粉刷时，挤压密实。墙砖粘贴嵌缝时要求反复抽压，确保嵌缝密实。4.3.2立管、地漏安装后采取吊模，细石混凝土分两次将地漏处穿越楼面四面浇灌密。在浇灌之前，将洞口打成“V”形坡口，在第一次浇灌砼达成一定强度后，将吊模铅丝靠紧砼处剪断，在剪断过程中，要确保铅丝和砼之间不产生拉动，并将剩下铅丝慢慢弯倒在砼上面。第二次浇灌砼加入微膨胀剂，浇灌密实。4.3.3 楼地面防水施工将基层表面杂物、砂浆硬块等清
15、扫洁净，确保基层平整，在管根处做50mm高圆弧。穿楼地面管根部、地漏、阴阳角等微弱部位，应在防水层施工前铺设防水附加层。穿楼地面防渗漏节点图4.3.4找平层施工前在墙上弹出500控制线，依据地漏所在位置，按图纸要求确定流水走向及地漏标高，使地面泛水坡向地漏，不倒坡。地漏安装后，用水平尺找平地漏上沿，临时稳固好地漏，使地漏顶面标高低于地漏周围5mm。在地漏和模板下支设托板，并用细石砼均匀灌入周围孔隙并捣实，然后做好地面防水层。地漏防渗漏节点图5、屋面防渗漏5.1防水工程做法平屋面：防水等级为级；渗透结晶防水层；10-60mm厚1:2水泥砂浆找平层；4厚APP防水卷材；坡屋面：防水等级为级；渗透结
16、晶防水层；4厚APP防水卷材；5.2关键渗漏部位及原因5.2.1关键渗漏部位墙角和防水层相接部位；屋面落水管弯头和防水层相接部位；卫生间、厨房等排污通气管及烟道和防水层相接部位等节点。5.2.2渗漏原因施工操作不妥。如防水层搭接长度不够或逆贴，或遗漏防水层层数，或泛水处防水层外贴，或天沟积水，或机具损坏了防水层面未立即修补等：屋面落水口洞和立管洞未修补密实；出屋面排气管封堵在严密，套管顶部未做防水，压顶未做；落水口被杂物堵塞，屋面局部积水过多而漏水。5.3防渗漏方法5.3.1结构混凝土防水是屋面防渗漏关键，屋面混凝土浇筑过程中必需确保混凝土密实，同时做好混凝土养护工作。5.3.2基层和突出屋面
17、结构（如女儿墙、楼梯间出屋面墙、变形缝、烟道、管道等）连接处和转角处（檐口、檐沟、天沟、落水口、屋脊等）均应做成圆弧以确保防水层质量。5.3.3铺设防水层前基层必需洁净、干燥，清除基层表面垃圾及疏松混凝土，带有棱角混凝土，清除油迹，确保基层表面光滑、和顺。5.3.4基层处理剂选择应和卷材材性相容，采取涂刷法施工。涂刷基层处理剂时，应用毛刷对屋面节点、周围、拐角等处先行涂刷，第二遍涂刷应在第一遍干燥后进行，待最终一遍涂刷干燥后，才可铺贴卷材。5.3.5屋面防水层施工时，应先做好节点，附加层和屋面排水比较集中部位先处理，然后由屋面最低标高处向上搭接。铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐沟方向，降低搭
18、接。在搭接处应用材料相容密封材料封严。 屋面阴角防水附加层节点图5.3.6屋面保温板铺设按干铺施工。板间缝隙用同类保温材料碎屑嵌密实。5.3.7四面（沿墙和水沟边）设伸缩缝，平面按设计要求设置分格缝，缝宽10 mm，缝内嵌密封膏。屋面分格缝节点图5.3.8落水口和出屋面立管洞必需采取细石混凝土和防水油膏等材料分皮嵌密实。在出屋面立管四面还须用水泥砂浆粉出“馒头” 状。出屋面管道防渗漏节点图5.3.9天沟应用水泥砂浆找坡，纵向坡度不应小于0.5%，内落水落水斗周围500mm范围内应使用细石混凝土做成半径为0.5m，坡度不应小于5%杯形坡。屋面天沟防渗漏节点图5.3.10天沟水平落水口处应用钟罩形
19、落水帽（将军帽），不得使用水平盖板；女儿墙墙上侧面落水口应加铁篦子，屋面透气管上应用透气帽。5.3.11做好屋面二十四小时蓄水试验，蓄水试验需进行三次（屋面结构完成后防水施工之前，防水施工完成以后，屋面全部完成后）。蓄水高度大于50mm或天沟满蓄，放完水后天沟不应有积水，并做好蓄水检验统计。6、渗水堵漏6.1地下室堵漏找到渗漏点后，用手抢钻在渗漏点中央打孔，埋管让渗漏点水由管内有组织排出，在埋管周围渗漏处打孔加压注入防水液，最终封堵埋管。6.2外墙堵漏将渗漏部位基层表面清理洁净，刷防水涂料二遍。6.3窗台堵漏将每个渗漏点全部凿开到基层（结构层），找到渗漏原因。6.3.1窗边墙是结构砼柱，下槛细
20、石砼无法伸进墙60mm。针对这种情况，先将交接处凿进20MM缝隙，清扫洁净，用1：2水泥砂浆向缝内压，表面错槎毛，干燥后刷防水涂料二遍，待防水涂料干燥后做下道工序。6.3.2对勾缝不严实部位先凿开至发泡剂面，检验发泡剂是否损坏，假如被损坏要重新打置发泡剂，再逐层填嵌，表面要小圆角、要密实，为了避免出现开裂现象，标准上天天只能做一道工序。6.3.3打硅胶时，砂浆面应该干燥，表面浮尘应该清扫洁净，以确保胶和墙体粘结。6.3.4补助面砖时，要严格按操作次序进行，要满刀灰操纵。勾缝时要向里挤压，确保勾缝剂满度，并确保砖表面清洁。6.3.5针对窗下槛细石砼浇捣不密实情况，先将松散砼清理掉，重新浇细石砼下
21、槛。在下槛上面、外面满刷防水涂料二度，干燥后在做下道工序。6.4楼地面堵漏将每个渗漏点全部凿开到基层（结构层），找到渗漏原因。首先把基层（结构层）表面清理洁净而且刷防水涂料二遍，再在防水涂料干燥后，表面涂界面剂，做局部盛水试验，无渗漏现象再施工下道工序。6.5屋面堵漏屋面裂缝堵漏采取充填法，沿着裂缝方向以裂缝为中心线凿槽，凿成“V”形，清理洁净槽内杂物、碎渣，并用水冲洗洁净，分层压抹环氧砂浆进行封闭。7、防渗漏管理对工程易渗漏关键部位：地下室防水、外门窗堵塞防水、屋面防水、外墙螺杆洞堵塞、穿墙穿楼板管洞堵塞、外脚手架留置脚手眼堵塞、烟道预留洞口堵塞等须实施防渗漏专题隐蔽验收制度。专题隐蔽验收由
22、监理单位组织，参与人员应包含项目主管工程师、总监代表、现场监理工程师和施工单位责任人。监理进行100%专题隐蔽验收。隐蔽验收经过后方可继续下一步工序施工。8、质量确保方法8.1事前控制在工程施工前，先编制具体可行施工方案，并报送监理甲方认可。严格实施样板引路制度，样板验收合格，确定施工工艺，才许可大面积展开施工。对于防水材料，须严格实施进场检验制度，未经监理验收不许可进场，进场立即送样检测，复试合格才能进行施工。对于每个关键分部分项工程施工前均进行技术交底，做到人人心中有数。8.2质量过程管理对于部位，如：底板、外墙、后浇带、施工缝等分项关键控制，强调“强化验收，工程控制”观念。遵守报验制度，
23、未经监理单位验收经过不得进入下道工序施工。建立关键控制分项工程派专员施工制度。如模板洞口及穿墙螺栓孔修补，管子洞封堵等，在施工前上报施工人员名单。便于管理和确保施工质量稳定性。8.3质量控制点8.3.1地下室防渗漏质量控制点基层处理防水层施工质量防水保护层施工质量止水钢板设置止水对拉螺杆及止水片止水对拉螺杆聚合物水泥砂浆修补穿墙管道套管施工缝、后浇带、加强带周围混凝土及钢筋清理混凝土浇筑质量混凝土养护8.3.2外墙防渗漏质量控制点外墙砌体导墙施工质量砌体施工质量穿墙螺杆封堵外墙脚手架拉结点封堵8.3.3门窗防渗漏质量控制点门窗洞边封堵施工质量8.3.4楼地面防渗漏质量控制点穿楼板管道封堵基层清
24、理防水层施工质量面层找坡蓄水试验8.3.5屋面防渗漏质量控制点穿屋面管道封堵基层清理找平层施工质量保温层施工质量防水层施工质量防水保护层施工质量9、安全确保方法9.1防水施工人员施工时，必需遵守工地安全管理制度，戴好防护用具（安全帽、安全带、手套等）。9.2将材料贮存在干燥、远离火源地方,贮仓及施工现场严禁烟火。9.3地下室外墙防水施工必需搭好施工脚手架。9.5施工时使用有机溶剂，应注意防火，作业现场配置灭火器，施工人员应采取防护方法（戴手套、口罩、眼镜等），施工现场要求通风良好、以防溶剂中毒。9.6施工完成后及时做好落手清工作，并做好清理工作。10、成品保护方法10.1施工过程中应预防损坏已
25、施工完成防水层。10.2防水施工时应小心作业，预防污染墙面及门窗等。10.3厨卫施工中应立即清理杂物，不得有杂物堵塞地漏、排水口等。10.4防水各结构层应立即进行，尤其是保护层应和防水层连续做，以免防水层日晒雨淋时间过长而受损。10.5涂膜防水层成膜干燥前，不得上人和堆放物品。10.6保护层施工前采取围闭方法，预防人员踩坏防水层，注意预防坚硬、锐利物品划伤防水层。四、防开裂、空鼓施工方案1、混凝土工程1.1裂缝类型1.1.1纵向裂缝：即沿建筑物纵向方向裂缝，出现在板下皮居多，部分上下贯通。1.1.2横向裂缝：即在跨中1/3范围内，沿建筑物横向方向裂缝，出现在板下皮居多，部分上下贯通。 1.1.
26、3角部裂缝：在房间四角出现斜裂缝，板上皮居多。1.1.4不规则裂缝：分布及走向均无规则裂缝。1.1.5楼板根部横向裂缝：距支座在300mm内产生裂缝，在板上皮。 1.1.6顺着预埋电线管方向产生裂缝。1.2裂缝产生原因1.2.1水灰比改变对混凝上强度值影响十分显著，基础上分别是水和水泥量变动对强度影响叠加，故此，水、水泥、外加剂计量改变，将直接影响混凝土强度。对于大流动性混凝土，其塑性收缩值约为200l0-4，中等流动性混凝土，其塑性收缩值约为（60100）l0-4。表现较显著是：坍落度大、流动性好泵送条件泵送混凝土，较易产生粗骨料少、砂浆多现象，混凝土脱水凝固时，就会较易产生塑性收缩裂缝。
27、1.2.2混凝土是由砂、石、水泥等粗细骨料按一定配合比，经过水化反应而形成水硬性胶凝材料，假如混凝土材料中砂、石颗粒级配不好，则浇灌出混凝土强度将降低，抵御外界应力能力也同时减弱，极易造成混凝土裂缝。 1.2.3施工过程中过分振捣混凝土后，粗骨料沉落，水、空气被挤出，混凝土表面因泌水而形成竖向体积缩小沉落，从而成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大干缩性能，待水分蒸发后，轻易形成塑性收缩裂缝。 1.2.4模板、垫层在浇筑混凝土前淋水不足，过分干燥，浇筑混凝土后，因模板吸水量大，造成混凝土收缩，产生塑性收缩裂缝。 1.2.5工程施工中各工种交叉作业，楼面负筋位置正确性难以得到有效确保，经踩踏后将令钢
28、筋弯曲、变形，减低了部分板负筋有效高度，使该位置钢筋混凝土楼板上部抗拉能力大幅降低，从而造成该部混凝土楼板出现裂缝。 1.2.6浇筑混凝土后过分抹平压光，会使较多细骨料浮到混凝土表面，形成含水量很大水泥浆层。空气中二氧化碳和水泥浆中氢氧化钙发生作用生成碳酸钙，其化学反应式为CO2+Ca(OH)2=CaCO3+H20，于是浇筑硬化后期引发混凝土显著收缩，即碳化收缩，造成混凝土楼板出现裂缝。 1.2.7混凝土保湿养护对其强度增加和各类性能提升十分关键，尤其是早期妥善养护能够避免表面脱水，并大量降低混凝土早期收缩裂缝产生。过早养护会影响混凝土胶结能力；而过迟养护，混凝土会因受日晒风吹令其表面游离水分
29、过快蒸发，水泥因为缺乏必需水化水，从而产生急剧体积收缩，此时混凝土早期强度低，未能抵御该种收缩应力而产生开裂。尤其是在夏、冬两季，因昼夜温差较大，养护不妥最轻易产生温差裂缝。1.2.8混凝土裂缝控制方法优选水泥品种。混凝土结构引发裂缝关键原因之一是因为水泥水化热大量积聚致使混凝土出现早期升温及后期降温而产生温差改变，为此，在施工中可采取部分方法，如选择矿渣水泥、粉煤灰水泥等低热水泥品种来配制混凝土。 1.2.9控制材料使用。依据施工具体条件降低水灰比，降低水用量，提升混凝土密实度，能够降低混凝土泌水、离析等现象，使混凝土收缩变形减小。施工时尽可能选择良好颗粒级配方案，用颗粒级配大粗中砂来拌制混
30、凝土，严格控制砂、石中含泥量。另外，还应控制施工工期，尽可能不要在高温季节施工，可降低温差应力对混凝土变形影响。 1.2.10提升操作水平。加强混凝土振捣，能够提升混凝土密实性和抗拉强度；加强对混凝土成品保护和养护，避免温差裂缝产生；对已浇筑好混凝土应在浇筑后lO到12小时内立即做好浇水养护，以使混凝土有足够湿度保持水化反应，而且连续养护日期不少于7天，如气温低于5时，不得浇水。这么，不仅有利于混凝土在要求龄期内达成设计要求强度，而且还能够在养护时降低混凝土表面温度，降低混凝土内部约束作用，预防收缩裂缝产生。 1.2.11控制钢筋位置。在绑扎结构钢筋时为预防钢筋走位，能够用部分技术方法进行控制
31、，从而有效地控制和降低板面裂缝发生。1.2.12控制钢筋保护层厚度。在绑扎板筋时严格控制钢筋层距，及混凝土浇筑厚度，在浇筑混凝土时严格混凝土表面标高，预防混凝土保护层过薄产生裂缝。1.3裂缝预防方法1.3.1严格控制混凝土施工配合比。依据混凝土强度等级和质量检验和混凝土和易性要求确定配合比。严格控制水灰和水泥用量。选择级配良好石子，减小、空隙率和砂率以降低收缩量，提升混凝土抗裂强度。加强对商品混凝土进行塌落度检验是确保施工质量关键原因。1.3.2在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽可能做到既振捣充足又避免过分。1.3.3混凝土楼板浇筑完成后，表面刮抹应限制到最小程度，严禁在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应立即用材料覆盖、保温，认真养护，预防强风和烈日曝晒。1.3.4严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派
