1、二分部拌和站建设施工方案最终新建郑万高铁湖北段ZWZQ-3标（D1K384+001.95D1K390+326.58）中铁十九局2#拌和站建设施工方案中铁十九局集团有限公司郑万高铁湖北段ZWZQ-3标项目经理部二一六年十二月十三日 新建郑万高铁湖北段ZWZQ-3标（D1K384+001.95D1K390+326.58）中铁十九局2#拌和站建设施工方案编制：审核：审批：中铁十九局集团有限公司郑万高铁湖北段ZWZQ-3标项目经理部二一六年十二月十三日 附件2: 2#拌和站粉罐受力计算书一、编制依据1、标段施工图设计文件、招标文件、投标文件。2、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）。3
2、、铁路工程混凝土拌和站技术指南。4、指导性施工组织设计。5、武广客专公司关于印发安全文明标准化工地建设标准的通知。6、武广客专公司关于印发郑万铁路湖北段标准化混凝土拌和站具体要求。7、武广客专公司关于印发铁路建设项目混凝土拌和站质量管理细则的通知。8、现场调查资料，同类工程的施工经验、科技成果及用于本标段的施工设备和技术力量情况等。9、武广客专公司关于印发安全文明标准化工地建设标准的通知。二、编制范围本方案为中铁十九局2#拌和站施工方案，负责二分部混凝土供应。三、工程概况1、线路二分部正线起迄里程为D1K384+001.95D1K390+326.58，全长6.324km：管段均为中铁四院设计。
3、线路位于湖北襄阳市境内，线路沿经1区（东津新区）、1镇（东津镇），先后跨越S218省道及内环线。线路为高速铁路，设计行车速度：350km/h。正线及到发线均采用60kg/m重型轨道、铺设跨区间无缝线路，道床以铺设 CRTS型双块式无砟轨道为主。2、主要构造物2.1正线（东津站）路基2段：D1K385+214.34D1K386+301.548、D1K386+959.108D1K388+261.1段路基，总长度2389.2m，土石方186万断面方。桥梁2座：东津1#双线特大桥62#-95#（1212.39m）、郑万东津高架站特大桥0#-29#（657.56m）、东津2#双线特大桥0#-59#（20
4、65.48m），总长度3935.43m。实体墩台316个，5联连续梁、9孔现浇简支箱梁。涵洞6座，框架桥6座。2.2联络线桥梁2座：东津站武汉至重庆上行联络线特大桥0#-59#（1962.655m）、东津站武汉至重庆下行联络线单线特大桥0#-58#（1897.785m），总长度3860.44m。实体墩台119个，4联连续梁。2.3动走行线桥梁2座：东津站D3走行线1号特大桥0#-36#（1309.310m）、东津站D4走行线特大桥0#-36#（1206.325m），总长度2515.635m。实体墩台74个、4联连续梁。四、拌和站建设方案为确保混凝土质量和供应速度，结构物混凝土采取分段集中生产供
5、应。二分部线下工程共设1座混凝土拌和站， (详细情况见表1)，拌和站内实行生产办公一体化，设置拌和区、存料区、筛洗区、办公区、生活区、场内道路和污水处理区，房屋、料仓、筒仓、拌合楼等设施按照“红顶白墙蓝裙”的要求统一设置。 2#拌和站规划图见后附图1。表1 ZWZQ-3标2#混凝土拌和站情况表序号拌和站编号位置管辖单位型号/台数设置地点供应范围供应混凝土量占地（亩）1. 2#东津镇岳岗村二分部HZS120/3D1K388+300左侧150mD1K384+001.95D1K390+326.5837万方36.41、设计方案1.1拌和区每台HZS120搅拌机配套6个150t储料罐、4个配料斗、1组滚
6、轮传送带、2台空气压缩机、1座拌和楼主机控制室。拌和区地面采用20cm厚C20混凝土进行硬化，主机基础、储料罐基础、配料斗基础采用C25整体式混凝土基础，斜皮带、回沙皮带、上楼楼梯基础采用C25素混凝土。基础控制施工误差：坐标中心位置10mm，不同基础平面标高5mm，基础平面不平整度2mm，预埋地脚螺栓标高15mm，预埋地脚螺栓中心距2mm（地脚螺栓的接地电阻不大于4）。水泥罐基础施工水泥罐基础拟下挖深度为2.4m，长度24m（基础中心线弧形长度）。基底采取10cm混凝土垫层，一级基础尺寸为4mx4mx1.6m（高）、二级基础尺寸为0.8mx0.8mx1.1m（高）,浇注基础前定位并预埋钢板。
7、主机基础施工主机的每条支腿基础尺寸保证1.5mx1.5m，基础深度为1.5m，并预埋钢板。其它设施拌和区设置蓄水池3个，供拌和混凝土生产用水，每台拌合机旁均设立一个，其尺寸为6mx8mx5.5m，采用24cm厚砖墙、M7.5砂浆抹面。配料仓及砂石料上料传送带上方需加盖轻型钢结构彩钢板遮雨棚。为防止装载机上料时挤压配料斗下基坑的周围土体，造成坑地隆起或基坑坍塌，对坑底及基坑周边采取处理：基坑底处理采取顶面浇筑40cm厚C20混凝土；靠近料仓及重车道处的三面基坑壁浇筑40cm厚C25混凝土，靠近粉罐一侧及基坑内侧壁均浇筑25cm厚C20混凝土。1.2存料区设置10个地材存储区，每个料仓长40m，宽
8、15m，高2.5m，地面硬化标准为25cm厚C25混凝土，料仓划分为4个碎石待检区、2个中砂待检区、3个碎石已检区、1个中砂已检区。料仓背墙高度2.5m，挖基宽度和深度尺寸为750mmx300mm，采用砖砌50墙M7.5砂浆抹面。料仓隔墙高度2.5m，挖基宽度和深度尺寸为500mmx300mm，采用砖砌37墙M7.5砂浆抹面。料仓棚架立柱基础采用C25砼基础。存料仓上方加盖轻型钢结构彩钢板遮雨棚，棚顶距离地面高度为7.5m，其立柱基础C20混凝土基础，基础尺寸为0.5mx0.5mx2.3m,混凝土上预埋40cmx40cm钢板，立柱间距为6m。 1.3筛洗区设置一个筛洗区，地面硬化标准为20cm
9、厚C25混凝土，筛洗区内设砂石料分离回收池(长3m、宽3m，中间设5mm孔径滤网)与三级沉淀池：集水池(长3m、宽1m、深2m)，沉淀池长(3m、宽1m、深2m)，污水过滤池(长3m、宽2m、深2m)，隔墙高度2.3m，挖基宽度和深度尺寸为400mmx300mm，采用砖砌24墙M7.5砂浆抹面。1.4办公区办公区采用自建彩钢活动板房,包括试验办公室、标养室、实验室、会议室、拌和站办公室、站长办公室、职工宿舍，办公区前设停车场。办公区及停车场地面硬化标准为10cm厚C20混凝土，围墙采用37砖砌基础，宽深尺寸为370mmx300mm，每隔5m设一砖垛，砖垛采用37墙砌筑后M7.5砂浆抹面，砖垛高
10、1.8m，垛顶做帽檐，垛间采用格栅围栏。1.5生活区生活区采用自建彩钢活动板房，包括餐厅、厨房、厨房储物间、库房、门卫、女淋浴、女厕所、男淋浴、男厕所。1.6场内道路场内设计主干道宽度为7.5m，地面硬化标准为25cm厚C25混凝土。1.7污水处理区搅拌站设2座沉淀池，污水经三级沉淀后排放。2、施工工艺2.1原地面处理清除原地表厚度15cm后采用挖机沿征地界范围开挖40cmx60cm的排水沟。用地表土掺拌5%石灰摊平碾压,控制灰土压实厚度不小于30cm，其压实度不小于95%。2.2回填施工在灰土处理场地上填筑40cm建筑垃圾整平碾压，按照设计要求找出排水坡度（见拌和站排水平面布置图），保证拌和
11、站排水流畅。填筑前应提前在地面打好方格网，严格按照填筑厚度进行填筑，最后用大吨位（18t）压路机碾压，控制碾压遍数在57遍。碾压完成后，及时找试验人员检测，控制压实度达到95%，且表面平整、顺直，无轮迹、表土无分层、松散现象，无局部凸凹不平，坡度明显。2.3混凝土硬化施工施工前进行基层清理，将基层杂物、浮土清扫干净，在准备浇筑混凝土前进行洒水润湿。 采用分段全断面的方式施工，并提前支好钢模板，并按照坡度设好控制点。混凝土塌落度控制在79cm，混凝土振捣采用振捣梁进行振捣，并避免过振和欠振的现象发生。混凝土初凝后，应用木抹子对混凝土进行抹面处理。为防止混凝土发生不规则的收缩裂纹，在混凝土达到一定
12、强度后，按5m间距用切缝机在路面上切缝，切缝深度不小于5cm。混凝土浇筑完成后及时覆盖并进行洒水养生，养护时间控制在710天，养护期间严禁重型车辆在路面上行驶。地面硬化完成后应保证表面平整、线形顺直，无局部凸凹不平，坡度明显，混凝土接头直顺无错台。2.4砖围墙砌筑技术人员对基槽轮廓尺寸线进行放样后，采用机械开挖，开挖时由专人在现场进行指挥，基底预留10cm后由人工清理至标高。基槽开挖好后，用小型打夯机夯实，夯击遍数控制在57遍。砂浆应具有适当的流动性和良好的和易性。砂浆应随拌随用，当运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前应重新拌合。砌筑时应采用挤浆法分层、分段砌筑，严禁采用灌浆法施工，分
13、段位置宜设在沉降缝处（间距20m）。各砌层应先砌边角定位砌块，然后再砌筑其他砌块，禁止通缝，同时砌筑前砖块应浇水湿透，保证砖面粘浆率超过85%。砖墙需要留接茬时，应以斜接茬为主。砌体表面勾缝应符合要求，在砌体砌筑时预留2cm深的空缝，然后用原砌体砂浆勾缝，勾缝采用凹缝，勾缝砂浆强度不得小于原砌体砂浆强度。 砌体砌筑完成后，应及时洒水养生，养护时间控制在710天。砌筑完成后应保证砌体表面砂浆饱满、砌缝整齐。宽度和错缝距离符合规定，无脱落和裂纹。沉降缝整齐垂直，上下贯通。五、拌和站生产能力分析预计拌和站施工高峰期为2017年3月至2017年12月，累计10个月，其各拌和站日均生产混凝土最大量计算如
14、下：2#拌和站：Q2=37.5x100001030=1250方；考虑局部时段现场混凝土使用量大于日均混凝土生产量，取超量系数为1.5，则各拌和站日均混凝土生产量为：2#拌和站：Q2=1250x1.5=1875方；采用HZS120强制式混凝土搅拌主机进行混凝土生产，其HZS120、主要参数如下表2：表2 强制式混凝土搅拌机参数表参数名称HZS120额定生产率120m3/h搅拌周期120s搅拌机公称容量2000L根据铁路混凝土工程施工技术指南(铁建设2010241号)和铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2010)的要求，其每盘混凝土的最短搅拌时间不宜少于120s，其HZS120搅拌机
15、生产能力根据每盘的搅拌时间为120s调整为60m3/h。由于施工人员、机械设备、维修保养等更多方面的影响因数，每台拌和机利用效率为取0.5，则拌和站的每天生产量为：HZS120拌和站：M=60x24x0.5x3=2160方。根据以上分析， 2#拌和站采用3台HZS120搅拌机进行混凝土生产。六、施工用电在建站期采用自行发电形式以供临建，在投产期用电由村桩电网引入，拟安装2台630KVA变压器,以电网供电为主，同时配备两台360KW发电机组以应急用电。根据生产厂家提供的配件清单中载明的用电部件的功率及生产工艺流程分析:搅拌机主机功率145kw、管道泵5.5kw、供水潜水泵4kw、附加剂搅拌器0.
16、75kw、抽尘机0.55kw、供气空压机11kw、斜皮带机30kw、配料斗皮带机15kw、回沙皮带2.2kw。考虑最不利情况下供气空压机一直参与各道工作, 3* HZS120拌和站的最大耗用功率：P=3*（145KW+ 5.5KW+4KW+0.75KW+ 0.55KW+11KW+30KW+15KW+2.2KW）=642KW。1、供电变压器P=642kw ，KX=0.45，cos=0.9；S=KXxP/cos=0.45x642/0.9=321KVA ；Ij=S/(1.732x0.38)=321/(1.732x0.38)=487.8A 。场内最大负荷电压为321KVA，选用630KVA变压器两台满
17、足要求。2、应急发电机最大耗用功率：P=642KW360KWx2=720KW，配备2台360KW的发电机组可以满足2台搅拌机正常生产要求。七、施工用水站内生活用水利用当地自来水引入。站内生产用水拟在拌和站后排活动板房东侧打两眼深水井，水井深度根据水质分析报告而定，单口水井出水量不小于10m3/h。八、工期安排混凝土拌和站计划于2016年12月10日开始建设，2017年1月9日全部建设完成，2017年1月10日通过验收，投入使用。九、混凝土搅拌运输车为满足混凝土浇筑连续性的需要，考虑拌和站管段内的混凝土方量和运输距离，拌和站混凝土搅拌运输车（容量不小于8m3），配置20台。十、原材料及混凝土质量
18、控制1、混凝土原材料及混凝土的检测制度拌和站生产所有混凝土原材料的试验检测由项目部设置的中心试验室完成，其检测方法如表3。表3 混凝土及原材料检测方法表检验项目频 次主要仪器方 法水泥细度、凝结时间、安定性、强度、C3A、碱含量同厂、同批、同品种、同强度等级、同生产日期袋装水泥200t/散装水泥每500t检验一次。电动抗折机、净浆搅拌机、胶浆振动台、稠度机、凝结时间测定仪、沸煮箱等GB175-2007硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；GB1345-2005水泥细度检验方法GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO）法GB/T1346-2011水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
19、GB/T176-2008水泥化学分析方法TB10424-2010铁路混凝土工程施工质量验收标准 外加剂匀质性指标、减水率、氯离子渗透电量、含气量、凝结时间、抗压强度比、应力泌水比、常压泌水比、抗冻性、收缩率比、总碱量等同厂、同批、同品种、同一出厂日期的产品每50t检验一次筛析仪、比表面积测定仪、化学分析仪、净浆流动度测试仪、维卡仪、应力试验机等GB/T18736-2002高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T8077-2012混凝土外加剂匀质性试验方法GB8076-2008混凝土外加剂JC473-2001混凝土泵送剂砂浆稠度、分层度、抗压强度、凝结时间、配合比设计每配合比设计测定一次、每工班每砌
20、体不超过200m3检测一次砂浆稠度仪、分层度仪、凝结时间测定仪JGJ70-2009建筑砂浆基本性能试验方法JGJ/T98-2010砌筑砂浆配合比设计规程混凝土拌合物性能：入模温度坍落度、含气量、凝结时间、泌水率坍落度每混凝土开盘检验一次；含气量每50m3混凝土检验一次；入模温度、泌水率每班检验一次；含气量测定仪、凝结时间测定仪、泌水率测定仪GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准力学性能：强度、弹性模量每100盘检验强度一组、每班每一结构部位检验一组；万能材料试验机、弹性模量测定仪GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准耐久性能：表层混凝土强度、含气量、气
21、泡间距系数、抗渗性、氯离子渗透电量、体积稳定性、钢筋混凝土保护层厚度、表面裂缝最大宽度同标号、同配合比混凝土至少进行一次抽检；表层混凝土强度、表面裂缝最大宽度、抗渗性每次随机抽10点；含气量、气泡间距系数、氯离子渗透电量每次抽3点；钢筋混凝土保护层厚度同一单位工程每一工区工程抽检一次20点。混凝土抗渗仪、冻融试验仪、氯离子渗透电量测定仪、混凝土体积稳定性测定仪、钢筋保护层厚度测定仪GB/T50082-2009普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法ASTMC1202-97混凝土氯离子渗透电量快速测定方法粉煤灰细度、氯离子含量、三氧化硫、需水量比、烧失量、含水率、活性指数、碱含量同厂、同批、同品种、
22、同一出厂日期的产品每100t检验一次筛析仪、化学试剂等GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T18736-2002高强高性能混凝土用矿物外加剂矿粉比表面积、密度、活性指数、流动度比、氯离子含量、三氧化硫、烧失量、碱含量等同厂、同批、同品种、同一出厂日期的产品每100t检验一次比表面积测定仪、化学试剂等GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿砟粉GB/T18736-2002高强高性能混凝土用矿物外加剂拌合水PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物等新水源或同一水源使用达一年者检验一次水质分析仪JGJ63-2006混凝土拌合用水标准细骨料细度模数、吸水率
23、、含泥量、泥块含量、坚固性、密度、氯离子含量、碱集料反应等同场、同批、同一交货地点每400m3或600t检验一次振筛机、干燥箱、架盘、天平、案秤、台秤、容量筒、砂子筛、比重瓶等JGJ52-2006普通混凝土用砂石质量及检验方法TB/T2922.5-2002铁路混凝土用骨料碱活性试验方法粗骨料颗粒级配、含泥量、泥块含量、坚固性、密度、碱集料反应针片状含量、压碎指标、岩石强度、有机物含量（卵石）等同场、同批、同一交货地点每400 m3或600t检验一次振筛机、干燥箱、天平、台秤、容量筒、压碎指标测定仪、石子筛、压力试验机等GB/T 14685-2011普通混凝土用碎石或卵石质量及检验方法JGJ52
24、-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法TB/T2922.5-2002铁路混凝土用骨料碱活性试验方法2、混凝土原材料及混凝土质量控制措施2.1、原材料混凝土原材料按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料进行交接记录。混凝土原材料进场后，对原材料的品种、规格和数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场；对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出场。混凝土原材料进场后，及时建立“原材料管理台账”，主要包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等，“原材料管
25、理台账”填写正确、真实、项目齐全。混凝土用水泥、矿物掺和料等采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间用专用库房存放，有防潮，不得露天堆放。混凝土用骨料要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。不同混凝土原材料有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期。原材料堆放时有堆放分界标识，以免误用。骨料堆场事先进行硬化处理，并设置必要的排水条件。2.2、配合比混凝土配合比参照现行标准，通过对混凝土的工作性能、力学性能、耐久性能以及抗裂性能进行对比试验后确定。选用低水化热和低碱含量的水泥，尽可能避免使用早强水泥和高C3A含量的水泥。选用吸水率低、空隙率小的洁净
26、骨料。适量掺用优质粉煤灰、磨细矿砟粉等矿物掺和料或复合矿物掺和料。采用具有高效减水、适量引气、能细化混凝土孔结构、能明显改善或提高混凝土耐久性能的专用复合外加剂。限制混凝土的最低强度等级、最大水胶比、最小水泥用量、最低胶凝材料用量和最大胶凝材料用量。尽可能减少混凝土胶凝材料中的水泥用量。2.3、搅拌 混凝土原材料严格按照施工配合比进行准确称量，其最大允许偏差符合下列规定(按重量计)：胶凝材料(水泥、矿物掺和料等)1%、专用复合外加剂1%、粗细骨料2%、拌合用水1%。搅拌混凝土前严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。含水量每班抽测2次，雨
27、天随时抽测。自全部材料进入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，每盘混凝土搅拌时间不少于2分钟，以使外加剂充分发挥作用。每工作班检查混凝土拌和物坍落度2次，以确保坍落度实测值符合配合比设计范围。炎热季节搅拌混凝土时，采用低温水搅拌混凝土以降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土。冬季搅拌混凝土时，混凝土的拌和以尽可能减少热量损失为原则，避免水泥发生“骤凝”，砂、石料的上料做到随上随用，中间不积压。混凝土拌制前用热水冲洗搅拌机，搅拌时间较常温施工延长50%。十一、拌和站岗位职责拌和站实行站长负责制，并根据本工程实际情况，按照标准化的要求强化拌和站的管理。1、拌和站站长岗位职责贯彻实施安
28、全、质量方针和目标，严格执行相关安全、质量法规、标准和要求。对本混凝土拌和站作业范围的工程安全、质量负直接责任，组织人员分解、落实作业处施工作业计划。保证安全、质量体系在本混凝土拌和站的有效运行。接受并积极配合安全、质量体系检查和审核。定期召开本混凝土拌和站的安全、质量工作会议，研究和反馈施工中的安全、质量问题，并组织实施纠正措施。2、技术负责人岗位职责贯彻执行国家、行业的质量法规和有关技术标准，掌握项目部生产动态，做好技术管理和组织工作，对拌和站质量管理负技术领导责任。组织研究和制定拌和站施工技术方案及质量技术措施，并指导和落实。参加项目部组织的各种质量检查、评比活动，对质量管理中的质量技术
29、标准、施工工艺的执行情况提出指导性意见。参与质量事故的调查处理，分析事故原因，审核防范措施。3、调度岗位职责在混凝土拌和站站长统一管理下，严格执行作业处对本混凝土拌和站的施工计划安排。准确传达作业处的施工指令，及时反馈各部门执行情况。准确、及时、全面地收集、整理和妥善保存混凝土生产要素变化、施工进度、质量、安全情况等资料，设置调度原始资料台帐，对报告出现的问题应建立相应的管理制度。建立健全调度资料的审核、交接和档案管理等制度。实行调度值班制度，掌握施工进展及突发事件，随时向领导提供现场施工情况。完成混凝土拌和站站长交办的其他事项。4、试验员岗位职责接受工地试验室主任委派，负责本混凝土拌和站全部
30、材料送验及检验工作。贯彻国家、上级单位对产品质量检验有关的政策、方针、法令、条例和制度，严格把监控技术要求，确保工程混凝土材料质量。依据各类材料和产品的技术标准、国家标准，对所用材料按要求送检。负责监控设备的鉴定、校准工作。掌握各种标号混凝土的检验标准、检验规范、检验细则、检验方法。严格执行混凝土的配合比及有关参数的标准，把好混凝土的生产关和出厂关，指导正确制作试件并记录标识试件。保证材料检验准确，并按时上报。加强业务学习，不断提高工作水平，认真完成领导交办的其他有关工作。5、材料员岗位职责编制材料的年、季、月度申请计划并及时催运。办理主要材料的统计和相关费用的分解。审核混凝土拌和站对主要材料的验收单证及供方提供的质量保证资料。指导现场材料的规范堆放、储存及油料的安全存放，做好登记发放核准工作。做好主要材料的抽检取样，监督、检查混凝土拌和站主要材料的质量。协助物资设备部调查供应市场并审定合格供应方。接受和发放物资设备部用材料，采购零星辅料，并对进出材料登记上报。完成领导交办的其他工作，保管各种库存用料，做好材料帐目。6、安全员岗位职责贯彻安全保证计划中的各项安全技术措施，组织参与安全设施、施工用电、施工机械的验收。监督、
