1、 原辅材料进货检验指导书原辅材料进货检验指导书编 制： 批 准： 受控状态： 受 控 号： 1. 目的确保进厂原辅材料能够满足生产需要，确保产品质量的稳定性和进厂原辅材料的可追溯性。2. 适用范围适用于公司原辅材料进货检验全过程。3. 进货物资分类 构成产品组织成分的为原材料(A级），对产品性能有一定影响的为主要辅助材料（B级），其余为辅助材料（C级）。 原材料（A级）包括：铝锭、工业硅、铝钛、镁锭、铝合金锭（主要是ZLD101A或A356.2）、变质剂（铝锶合金）、铝合金焊丝。 主要辅助材料（B级）包括：天然气、呋喃树脂、固化剂、硅砂、涂料、不锈钢丸。 辅助材料（C级）包括：五金工具、耗材、
2、机械部件、办公用品等与产品质量无直接关系的材料。4. 检验方法 所有进货物资需检验其生产厂家、生产日期（批号）及进货日期与供应商。并验证是否为我公司合格供应商。4.1 A级材料检验4.1.1 铝锭的检验4.1.1.1化学成分铝锭的化学成分应符合GB/T 1196-2008表1中牌号Al99.70之规定，其中追加要求Fe含量应小于0.125%。 需供方提供本批次材质单，并且每批次随机取样进行光谱分析。抽样规定见铝锭进货检验报告。4.1.1.2外观检验铝锭外观呈银白色，表面应整洁，标记要清晰，无较严重的飞边和气孔，允许有轻微的夹渣。抽样规定见铝锭进货检验报告。4.1.1.3 验收与入库依据采购部提
3、供本批次材质单，经试验中心化验成分合格，外观检验合格并在每捆粘贴合格证后方可办理入库手续。4.1.2 工业硅的检验4.1.2.1 化学成分工业硅化学成分应符合表2 GB/T 2881-2008中冶金用硅Si-2之规定，或供方企业标准中（Si3305、Si3303），需供方提供本批次材质单，有必要时取样进行化学成分检测，化学分析按GB/T 14849.114849.4的规定进行。每批取100KG指定炉次试验，其加入量按规定比例进行合金配料，产品炉前化学成分合格，并进行小批量试验，产品成分合格，认定此批成分合格。 4.1.2.2 外观检验 工业硅应以块状供货，其粒度为20100mm。工业硅的表面和
4、断面应清洁，不允许有夹渣、泥土、粉状硅粘结以及其他非冶金过程所带异物。抽样规定见铝锭进货检验报告。 表2 GB/T 2881-2008工业硅化学成分4.1.2.3 验收与入库 依据供方提供本批次材质单，外观检验合格并小批量试验合格，方可办理入库手续。4.1.3 铝中间合金（主要是铝钛合金AlTi5）的检验4.1.3.1 铝钛中间合金的化学成分铝钛中间合金锭化学成分应符合表3 YS/T 282-2000中牌号AlTi5之规定，需供方提供本批次材质单，有必要时取样进行化学成分检测，化学分析按GB/T 6987.16987.24的规定进行。每批取100KG指定炉次试验，其加入量按规定比例进行合金配料
5、，产品炉前化学成分合格，并进行小批量试验，产品成分合格，认定此批成分合格。4.1.3.2 外观检验铝钛中间合金锭的断口组织应致密，不允许有明显的熔渣和偏析。合金锭的表面应无霉斑及油污，无夹杂物，但允许有氧化膜，皱皮和收缩裂纹。抽样规定见铝钛进货检验报告。 表3 YS/T 282-2000铝钛中间合金锭化学成分序号牌号化学成分 %合金元素杂质（不大于）TiAlCuSiMnNiCrVFeZnMgPbSn1AlTi43.05.0余量-0.2-0.30.1-2AlTi54.56.0余量0.150.50.350.10.10.250.450.150.50.10.14.1.3.3验收与入库依据供方提供本批次
6、材质单，外观检验合格并小批量试验合格，方可办理入库手续。4.1.4 原生镁锭的检验4.1.4.1 原生镁锭的化学成分 原生镁锭的化学成分应符合表4 GB/T 3499-2003中牌号Mg9990之规定，需供方提供本批次材质单，有必要时取样进行化学成分检测，化学分析按GB/T 13748的规定进行。表4 GB/T 3499-2003原生镁锭的化学成分每批取10KG指定炉次试验，其加入量按规定比例进行合金配料，产品炉前化学成分合格，并进行小批量试验，产品成分合格，认定此批成分合格。4.1.4.2 外观检验原生镁锭表面应平整清洁，不允许有残留熔剂、夹渣、冷隔、飞边、收缩裂纹、氧化燃烧产物及其他影响使
7、用的缺陷，但允许有修理痕迹。原生镁锭需经酸洗、水洗、干燥等防蚀处理。不允许表面有残留酸，缩孔内不允许有水分。抽样规定见镁锭进货检验报告。4.1.4.3 验收与入库依据采购部提供本批次材质单，外观检验合格并进行小批量试验，产品成分合格，认定此批成分合格。方可办理入库手续。4.1.5 铸造铝合金锭（主要是ZLD101A相当于A356.2）检验4.1.5.1 化学成分 铸造铝合金锭的化学成分应符合表5 GB/T 8733-2007中牌号356Z.2（ZLD101A）或A356.2之规定。需供方提供本批次材质单，并且每批次随机取样进行光谱分析。抽样规定见铝锭进货检验报告。 表5 铸造铝合金锭 GB/T
8、 8733-2007序号牌号化学成分 %SiFeCuMnMgNiZnSnTiPb其它杂质Al单个合计22ZLD101A6.57.50.120.10.0050.30.50.050.050.010.080.20.050.050.15余量29A356.26.57.50.120.10.0050.30.45-0.050.010.20.050.050.15余量4.1.5.2外观检验 铸锭表面应整洁，不允许有霉斑及外来夹杂物。但允许有轻微的夹渣及修整痕迹或因浇注收缩而引起的轻微裂纹存在。4.1.5.3 断口组织铸锭断口组织应致密，不允许不熔渣及夹杂物。4.1.5.4验收与入库 依据采购部提供本批次材质单，经
9、试验中心化验成分合格，外观检验断口组织合格方可办理入库手续。4.1.6 变质剂（铝锶合金）的检验4.1.6.1铝锶合金的检验 铝锶中间合金化学成分应符合表6 GB/T 27677-2011中牌号AlSr10之规定，或符合表7 YS/T282-2000牌号AlSr10之规定。需供方提供本批次材质单，有必要时取样进行化学成分检测，化学分析按GB/T 20979的规定进行。每批取10KG指定炉次试验，其加入量按规定比例进行合金配料，产品炉前化学成分合格，并进行小批量试验性能合格，认定此批成分合格。4.1.6.2 外观检验表面不允许存在夹渣、腐蚀或任何异物等 ,但允许有轻微氧化膜、皱皮、收缩裂纹。抽样
10、规定见铝锶合金进货检验报告。序号牌号化学成分 %SrSiFeMgBaCap其它杂质Al单个合计55AlSr109.011.00.20.30.050.10.030.010.050.15余量表6铝中间合金 GB/T27677-2011表7铝中间合金锭 YS/T 282-2000序号牌号化学成分 %SrCuFeZnMgSnAl18AlSr109.011.00.10.20.10.10.1余量4.1.6.3验收与入库供方提供本批次合格证书。本批次经小批量试用无异常可办理入库手续。 4.1.7 铝合金焊丝检验4.1.7.1 化学成分铝合金焊丝的化学成分应符合表8 GB/T1173-2013中牌号（ZL10
11、1A）或EN1706（AlSi7Mg0.3即42100）之规定。需供方提供本批次材质单，并且每批次随机取样进行光谱分析。取样方法，将焊丝熔成4040样块，端面车后送至光谱分析室。抽样规定见铝合金焊丝进货检验报告。 4.1.7.2外观检验焊丝表面应整洁，不允许有霉斑及外来夹杂物。但允许有修整痕迹或因浇注收缩而引起的轻微裂纹存在。 表8 铝合金焊丝化学成分序号牌号化学成分 %SiFeCuMnMgNiZnSnTiPb其它杂质Al单个合计GB/T1173ZL101A6.57.50.20.10.0050.30.50.050.050.010.080.20.030.050.15余量EN 1706421006
12、.57.50.190.10.010.250.45-0.080.25-0.030.15余量 4.1.7.3验收与入库依据采购部提供本批次材质单，经试验中心化验成分合格，外观检验断口组织合格方可办理入库手续。4.2 B级材料检验4.2.1 天然气的检验4.2.1.1供方提供压缩天然气的质量应符合企业工业用气标准。4.2.1.2天然气质量检定，按合同执行。4.2.1.3天然气计量方式：按合同共同指定的质量流量计为准，或经检定涡流流量计（具有温度和压力补偿）为准。4.2.1.4现场计量验收，经双方认定无误后，分别签字盖章确认。可办理入库手续。 4.4.2 铸造用自硬呋喃树脂的检验4.4.2.1铸造用自
13、硬呋喃树脂应符合JB/T 7526-2008之规定，需供方提供本批次检测报告，有必要时取样进行检测。4.4.2.2铸造用自硬呋喃树脂适宜小批量试用，试样常温抗拉强度大于0.3MPa，型芯达到使用要求方可大量采购。工艺稳定不宜经常更换供应商。4.4.2.3验收与入库供方提供本批次检测报告。本批次经使用满足要求可办理入库手续。4.2.3 铸造树脂用磺酸固化剂的检验4.2.3.1铸造树脂用磺酸固化剂应符合HG/T 2345-92之规定，需供方提供本批次检测报告，有必要时取样进行检测。4.2.4.2铸造树脂用磺酸固化剂适宜小批量试用，试样常温抗拉强度大于0.3MPa，型芯达到使用要求方可大量采购（适宜
14、同树脂供应商一同采购）。工艺稳定不宜经常更换供应商。4.2.3.3验收与入库供方提供本批次检测报告。本批次经使用满足要求可办理入库手续。4.2.4 铸造用硅砂的检验4.2.4.1 铸造用硅砂应符合GB/T 9442-1998之规定。供方提供本批次检测报告。4.2.4.2 铸造用硅砂的粒度以40/70目为主，采用三筛法检测（40、 70、 100目）每批次均抽测。4.2.4.3验收与入库 供方提供本批次检测报告。经使用未见异常，本批次认定合格可办理入库手续。4.2.5 涂料的检验4.2.5.1 砂型铸造用涂料为醇基涂料，应符合JB/T 9226-1999之规定。供应商应提供涂料的基本组成单元（耐
15、火填料、载体、悬浮剂、粘结剂等）。4.2.5.2 砂型铸造用涂料适宜小批量试用，型芯涂刷达到使用要求，产品质量稳定，方可大量采购。工艺稳定不宜经常更换供应商。4.2.5.3 目测涂料中不得有可见杂质。4.2.5.4 涂料的性能指标检验 涂料的性能指标应符合JB/T 9226-1999之规定，有必要时进行检测。4.2.5.5 涂料的工艺性能涂料的涂刷性、不流淌性、流平性、渗透性良好，具备稠而不粘，滑而不淌的工艺效果。生产过程中通过直观来进行评定。4.2.5.6 涂料的抗粘砂性评定涂料的抗粘砂性是涂料工作性能中最基本的、最重要的性能，是涂料各种性能的综合反映。生产过程中通过铸件毛坯外观质量好坏来评
16、定。4.2.5.7验收与入库本批次以上项次合格可办理入库手续。4.2.6 不锈钢抛丸检验4.2.6.1 不锈钢抛丸应符合行业标准或合格供应商之企业标准。供应商应提供该批次合格证。4.2.6.2 不锈钢抛丸宜小批量试用，抛丸达使用要求，工件外观抛丸效果达技术要求。4.2.6.3 不锈钢抛丸无可见杂质，颗粒均匀，标识清晰。4.2.6.4验收与入库本批次各项次合格可办理入库手续。4.3 C级材料检验4.3.1 检验方法：由各采购单位根据采购产品的要求，自主检验.4.3.2 标识和记录：检验合格产品，填写材料入库单。4.3.3 不合品的处理：来料不合格品，由采购人员负责处理.附表：1、铝锭进货检验报告 2、工业硅进货检验报告 3、铝钛进货检验报告 4、原生镁锭进货检验报告 5、铸造用硅砂进货检验报告 6、自硬呋喃树脂进货检验报告 7、磺酸固化剂进货检验报告 8、涂料进货检验报告 9、抛丸进货检验报告 10、原辅材料进货明细表 11、材料入库单12、铝锶合金长效变质剂进货检验报告 13、铝合金焊丝进货检验报告 第 7 页 共8 页
