1、 浙江伦达实业有限公司企业标准 QJ/HU-0805-2005 质量控制检验规范2005.09.10发布 2005.09.20实施浙江伦达实业有限公司发布 浙江伦达实业有限公司企业标准质量控制检验规范 QJ/HU-0805-20051 目的使进货检验、加工车间半成品检验规范、统一、保证生产的正常进行。2 适用范围本规范适用于本企业零部件进货一般性检验、加工车间半成品一般性检验，成品一般性检验。检验的详细内容和要求按各产品的图纸和检验卡片。3 零部件进货一般性检验的内容、要求及抽样标准检验部门：外协检验 （如不合格退货，再次送检应加严）3.1 压铸件毛坯（如头壳、前盖、一般传动箱）3.1.1 压
2、铸件填充饱满，外表光洁，无飞边毛刺及缺口，无气孔，无裂纹，无夹渣。按IL=I，AQL=2.5检验。3.1.2 机加工部位留加工余量适度，一般为0.50.7mm。每批抽查23套。3.1.3 外形尺寸符合图纸要求。每批抽查12套。3.1.4 与封样件对照一致。3.2 塑料注塑件、压注件（如塑料机壳、后罩、侧手柄、风叶）3.2.1 色泽均匀一致，外壳同色件之间无明显色差，无明显飞边毛刺，无流纹和银丝，填充饱满，无气孔，无裂纹，无收缩引起凹凸不平。按IL=I，AQL=2.5检验。3.2.2 材质符合要求（听掉落发出声音），强度符合要求，尼龙料零件要煮过。3.2.3 外形尺寸、配合部位尺寸符合要求。每批
3、抽查23套。3.2.4 检验机过的形位误差（重点查看定、转子有无擦铁现象），其余零件相互间的配合情况。每批抽查23套。3.2.5 有特殊要求检验的按照特殊要求规定进行检验（如对色卡，相互间色差等）。3.2.6 由注塑件、压注件厂家提供一份注塑件、压注件性能检测报告，样品封样。3.2.7 与封样件对照一致。3.3 机加工零件（如输出轴、电机轴、压板等）3.3.1 检验配合尺寸，配合面表面质量：重要外圆、内孔尺寸（如轴颈尺寸、表面粗糙度）等尺寸。必要时可以把相关配合件装配后目测。按IL=I，AQL=2.5检验。3.3.2 检验重要的长度尺寸（如两颈之间的距离）。按IL=I，AQL=2.5检验。3.
4、3.3 检验必要的形位公差，如跳动、对称度等。按IL=I，AQL=2.5检验。 QJ/HU08052005浙江伦达实业有限公司20050910批准 20050920实施质量控制检验规范 QJ/HU-0805-20053.3.4 检验表面处理情况及打硬度（如发黑、发兰）。按IL=I，AQL=2.5检验。3.4 冲压件（如轴承压板、定子冲片、转子冲片、金属风叶）3.4.1 冲压外形完整，无明显翘曲，冲压毛刺符合要求，表面无明显锈蚀。按IL=I，AQL=2.5检验。3.4.2 外形尺寸符合要求，形位公差符合要求，材料正确，每批抽查36件。3.4.3 如定子铁芯、电枢铁芯由冲压件冲片组成的，材料正确，
5、不得有残片、缺角等。定子铁芯垂直度，铆接牢固度。按IL=I，AQL=2.5检验。3.4.4 冲片的含硅量应通过外部机构进行不定期的检测。3.4.5 与封样件对照一致。3.5 齿轮3.5.1 齿轮表面不允许有裂纹、剥落及伤痕等缺陷。按IL=I，AQL=4.0检验。3.5.2 齿形不允许在明显的大、小齿，齿形一致，齿部不得有崩齿、影响齿声的毛刺。按IL=I，AQL=4.0检验。3.5.3 检验齿轮尺寸： a）圆柱齿轮：齿顶圆直径、内孔尺寸、齿轮宽度、公法线长度、齿圈（顶）跳动、键槽宽度、键槽深度、齿轮卡位长度。按照IL=I，AQL=4.0。（必要时抽装机5付检测齿音）。b）弧齿锥齿轮：齿顶圆直径、
6、内孔尺寸、齿轮宽度、键槽宽度、键槽深度、齿轮卡位长度。按照IL=I，AQL=4.0。（必要时装配23套查看其啮合接触斑点）。3.5.4 齿轮表面质量：粗糙度、齿面硬度。每批抽检34只。3.5.5 带有冲击齿的齿轮，应检验冲击齿的外径、深度、冲击齿表面的硬度。每批抽 检34只。3.6 粉末冶金件（如冲击块、含油轴承、压板、连接套）3.6.1 粉末冶金件不得有裂纹、伤痕等缺陷。按IL=I，AQL=4.0检验。3.6.2 检验重要尺寸：装配中心距、轴承室内孔、外形配合尺寸。每批抽检56只。3.6.3 检验配件硬度，每批抽检56只。3.6.4 粉末冶金件存在冲击齿部分的，检验冲击齿外径、深度、硬度等。
7、每批抽检34只。3.6.5 与封样件对照一致。3.7 表面处理（如镀锌、镀铬、静电喷漆）QJ/HU08052005质量控制检验规范 QJ/HU-0805-20053.7.1 镀层均匀，颜色正确，无明显漏镀，镀层面用2H铅笔不能划出痕迹。IL=I，AQL=4.0检验。3.7.2 喷漆色泽均匀，外表平整光滑，漆层厚薄均匀、坚固，不容易剥落。不应喷的位置不得有涂层，喷漆面用2H铅笔不能划出痕迹，全检。3.8 弹簧3.8.1 弹簧圈数、内径、外径、弹簧钢丝直径、自由高度。每批抽检56只。3.8.2 按图纸检验弹簧压力。每批抽检34只。3.9 开关3.9.1 验外观质量：与机壳配合良好。每批抽检34只。
8、3.9.2 应标有制造厂名（英文）或商标，型号标志，额定电压范围，额定频率或频率范围，额定负载电流等标志；标志应清晰耐久并符合有关国家标准。（用一块浸透蒸馏水的脱脂棉在约15s擦拭15个来回，随后用一块浸透汽油的脱脂棉在15s内擦拭15个来回，所用压力约为2N之后仍清晰。）每批抽检12只。3.9.3 检验通断情况。按IL=I，AQL=2.5检验。3.9.4 开关动作灵活无卡滞。按IL=I，AQL=2.5检验。3.9.5 软起动元件：a）应标有制造厂名(英文)或商标，型号标志，额定电压或电压范围，额定频率或频率范围，额定负载电流，引出线英文名，连线图等标志。b）按照图纸检验外形尺寸，测量装配中心
9、距。装机壳实际检测灵活性，每批检测35只。c）检验软起动性能，应能缓慢而稳定起动。按IL=I，AQL=2.5检验。3.9.6 与封样件对照一致。3.9.7 同开关供方提供该型号开关的使用寿命检测报告一份，样品封样。3.10 电磁线3.10.1 检验规格、漆膜厚度、漆膜强度，漆膜表面应光滑，无漆瘤、无气孔、无针孔等现象。每批抽检23米。3.10.2 绝缘强度检验，按照特定要求检验。3.11 电缆线及插头3.11.1 检验外观：电缆线及插头形状完整，无气泡、无磨损；电缆橡皮护套绝缘厚度均匀，外表光洁，无气泡、无裂纹，电缆线的绝缘层应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘体、导体和镀锡层。按IL
10、=I，AQL=2.5检验。QJ/HU-0805-2005质量控制检验规范 QJ/HU-0805-20053.11.2 检验标志及长度：应标有英文制造厂名或商标，型号标志，额定电压或电压范围；要求印字清晰完整，不错印、漏印，有关内容及长度符合任务单要求。每批抽检56根。3.11.3 检验结构尺寸：每批抽检23根芯数X标称截面 导电线芯根数/单线标 绝缘标称厚度 护套标称厚度称直径（mm） （橡皮绝缘/聚氯乙烯）（橡皮绝缘/聚氯乙烯）2X0.75 42/0.15（24/0.20） 0.6/0.6 0.8/0.82X1 56/0.15（32/0.20） 0.6/0.6 0.9/0.82X1.5 84
11、/0.15（30/0.25） 0.8/0.7 1.0/1.03X0.75 42/0.15（24/0.20） 0.6/0.6 0.9/0.83X1 56/0.15（32/0.20） 0.6/0.6 0.9/0.83X1.5 84/0.15（30/0.25） 0.8/0.6 1.0/0.93.11.4 耐高压电缆线及插头体应能承受50HZ正弦波电压3750V历时1min不击穿，两铜脚间应承受正弦波1500V历时1min不击穿或闪络。按IL=I，AQL=0检验。3.11.5 插脚之间尺寸按图纸检验。每批抽检23根。3.11.6 由供方提供每种型号电缆线的电缆线抽检测报告，样品封样。3.12 换向器3
12、.12.1 检验内、外圆尺寸，长度尺寸、片数、下线槽宽度。每批抽检34个。3.12.2 解剖一个，检验铜片形状，绝缘层厚度。3.12.3 检验换向片间耐压，对轴芯耐压。按IL=I，AQL=0检验。3.13 包轴3.13.1 检验外圆尺寸，长度尺寸。每批抽检56支。3.13.2 检验铁芯档、换向器档对二中心孔的跳动量。按IL=I，AQL=2.5检验。3.13.3 检验耐压：全检。3.13.4 由包轴供方提供包轴材料的性能检测报告一份，样品封样。3.14 一 次成型铁芯3.14.1 检验外圆尺寸，长度尺寸。每批抽检56支。3.14.2 铁芯档、换向器档、齿轮档对二中心孔的跳动量。按IL=I，AQL
13、=2.5检验。3.14.3 铁芯对轴的耐压。按IL=I，AQL=0检验。3.15 电缆护套、轴承衬套等橡胶件3.15.1 外圆尺寸，内孔尺寸，长度尺寸。每批抽检10个。必要时可以按试装要求进行。QJ/HU08052005质量控制检验规范 QJ/HU-0805-20053.15.2 轴承衬套的同轴度。每批抽检10个。3.15.3 检验材料及其机械强度。每批抽检34个。3.16 电刷3.16.1 检验碳刷的牌号、尺寸、弹力及电阻。按IL=I，AQL=4.0检验。3.16.2 碳刷装在刷握里灵活无卡滞。按IL=I，AQL=2.5检验。3.16.3 装机检测火花、温升及磨损度，按批次抽检34付。3.1
14、6.4 由供方提供碳刷材料性能检测报告一份，样品封样。3.17 内接线3.17.1 应标明制造厂家名称，电线型号及截面，额定电压，制造日期，标准号（JB1138-76）。按IL=I，AQL=4.0检验。3.17.2 线外表要求均匀平滑、无气泡、针孔、折皱及疵点。每批抽检23米。3.17.3 规格尺寸：每批抽检12卷。芯线结构（根数/线径） 横截面外径 电线最大外径 绝缘厚度 20下的直流电阻/km28/0.15 0.52 (mm) 2.2 0.5 36.4 42/0.15 0.752 2.9 0.7 24.332/0.2 1.02 3.1 0.7 17.8 48/0.2 1.52 3.4 0.
15、7 11.93.17.4 耐高压：1500V不击穿（浸入室温水6h后进行试验，试验周期为1min）。按特殊要求进行检验。3.18 电容3.18.1 检验电容量：按照铭牌5%测量。按IL=I，AQL=4.0进行检验。3.18.2 耐电压：按铭牌上耐电压数值检测。按IL=I，AQL=4.0进行检验。3.18.3 检验外形尺寸。每批抽检34只。3.19 电感3.19.1 按规定检验电感量。按IL=I，AQL=4.0检验。3.19.2 检验丁晴线规格，绕制匝数。按IL=I，AQL=4.0检验。3.19.3 检验磁环尺寸，电感外形尺寸。每批抽检34只。3.20 青壳纸3.20.1 产品表面应均匀平滑，无
16、气泡，针孔，折皱及疵点，不分层。在实际做的过程中进行检验。QJ/HU-0805-2005质量控制检验规范 QJ/HU-0805-20053.20.2 检验厚度。每卷检验1处。3.20.3 击穿电压：1500V/3S。按IL=I，AQL=4.0检验。3.21 自锁销3.21.1 检验重要的长度尺寸、外圆尺寸。按IL=I，AQL=2.5检验。3.21.2 检验外形尺寸，外形与头壳自锁销孔相配合时间隙均匀，安装时不能有卡滞现象，间隙不能超过0.3mm。每批抽检68只。3.21.3 抽检自锁销塑料钮的强度，自锁销塑料钮应不易被夹碎、撞击中不被打碎。每批抽检68只。3.22 刷握3.22.1 检验重要长
17、度尺寸、外圆尺寸、配合尺寸。按IL=I，AQL=2.5检验。3.22.2 检验重要的形位误差（对称度、同轴度）。3.22.3 检验外形配合尺寸，与机壳配合松紧恰当，必要时装到机壳里检查。每批抽检34副。3.23 连杆活塞 3.23.1 要求有外协厂材料及强度检测报告，按批次抽检。3.23.2 按图纸及检验卡片检验尺寸及形位公差。4. 加工车间半成品一般性检验，检验内容、要求及抽样标准检验部门：车间检验 （一次不合格，二次加严，再不合格全检）4.1 压铸件加工（头壳、前盖、一般传动箱）4.1.1 压铸件金加工按照图纸进行加工。4.1.2 首检：a）检验相交线公差，轴承室尺寸，配合面尺寸、装配距尺
18、寸（中心距等），对比相关表面粗糙度。b）检验装配外形（如头壳与前盖，头壳与机壳），错位量不大于0.5。c）检验自锁销孔尺寸，自锁销孔外形尺寸与自锁钮外形配合间隙为0.2mm。4.1.3 巡检：a）检验相交线公差，装配距尺寸（中心距等），每4小时巡检1次：轴承室尺寸，配合面尺寸，相关粗糙度，每3小时巡检1次。b）检验装配外形及错位置。巡检频率一次。c）检验自锁销孔配合。巡检频率一次。4.1.4 完工检验：批量加工完之后，应进行完工抽检，检验轴承室尺寸，配合尺寸。按照IL=2，AQL=2.5进行检验。（如批量分几天完成，可以每天抽检累加）。QJ/HU-0805-2005质量控制检验规范 QJ/HU
19、-0805-20054.2 电枢加工4.2.1 首检，巡检：a）检验电枢外圆尺寸，装配距长度，轴承档外径，换向器装配尺寸，换向器开槽质量等。b）检验铁芯档、轴承档、换向器档对两中心孔的跳动公差。c）压风叶尺寸，且风叶不能有明显的不垂直现象，电枢表面不得残留铁芯加工后的毛刺。d）动平衡不得有对打，不得有打穿铁芯表面，不得打在绝缘片上。按照动平衡工艺操作规程进行。e）首检合格之后才能进行后续加工。加工时应进行巡回检验，巡验频率不少于每班三次。4.2.2 完工检验：批量加工完之后，应进行完工抽检，检验各个重要尺寸、跳动公差。按照IL=2，AQL=2.5 进行检验。（如批量分几天完成，可以每天抽检累加
20、）。4.3 定子4.3.1 检验定子线圈参数（漆包线直径、绕线匝数），铁芯规格、尺寸、垂直度，绝缘端片厚度，青壳纸长度。在每批量做之前抽检34套。4.3.2 检验定子整形尺寸，引出线线头是否正确，线包到铁芯的爬电距离2.2。按照IL=I，AQL=0检验。4.3.3 浸漆前检验耐压：1500V，3s不击穿。全检。4.3.4 在加工之间应进行自检，巡检，巡检频率不少于每班四次。4.3.5 完工检验：批量加工完之后，应进行完工抽检，检验各个重要尺寸。按照IL=2，AQL=2.5进行检验。（如批量分几天完成，可以每天抽检累加）。4.3.6 浸漆检验按浸漆工艺守则进行，并检查定子线包尺寸。按照IL=2，
21、AQL=2.5检验。4.4 电枢4.4.1 检验绕组参数（漆包线直径、绕线匝数）铁芯规格、尺寸、铁芯跳动量，槽楔长度、厚度。在每批量做之前抽检34套。4.4.2 检验接线偏槽是否正确，绕线是否正确，线包上不能有单独的松的漆包线，检验青壳纸度按照IL=I，AQL=2.5检验。4.4.3 检验点焊的形状、大小、深度及漆包线的烧焦情况，按照点焊工艺规程进行。4.4.4 电枢检验：利用电枢检验仪进行检验，不得有虚焊、短路、断路。全检。4.4.5 耐压检验：基本绝缘1500V/3S不击穿，全检。QJ/HU-0805-2005质量控制检验规范 QJ/HU-0805-20054.4.6 滴漆检验按照滴漆工艺
22、守则进行（节拍时间、温度、漆的配比）。滴漆后应进行电枢完工检。查看有无气泡，滴漆饱满度，表面质量。5. 包装物一般性检验、检验内容、要求及抽样标准（如不合格，加严）5.1 说明书5.1.1 首次制作或内容修改，先由销售部确认内容是否正确，再由品质部检验；重复制作则直接由品质部检验；说明书字迹应印刷清晰，说明书内页不得有缺角，残页。按照IL=I，AQL=4.0检验。5.1.2 说明书内容、语言类型、材料应符合包装资料通知单要求。按照IL=I，AQL=4.0检验。5.2 商标5.2.1 商标上字迹印刷清晰，不得有重影、缺角，内容应完整；使用材料应正确，首次制作或有修改应先由销售部确认内容。 按照I
23、L=I，AQL=4.0检验。5.2.2 检验商标尺寸，商标尺寸应与机壳商标位置尺寸相吻合，商标不干胶应粘接牢靠、不卷曲、不翘曲。每批抽检34副。5.2.3 商标内容、标志、颜色、材质应与包装资料通知单要求相符合。5.3 彩盒5.3.1 彩盒外表面字迹、图案印刷清晰明朗，不得有重影，破损，内容完整正确。按照IL=I，AQL=4.0检验。5.3.2 彩盒的撕揉硬度应符合规定要求，彩盒外表尺寸应符合规定要求。每批抽检23只。5.3.3 彩盒印刷内容、标志、颜色、材料、层数、表面处理方法应与包装资料通知单要求相符合。按照IL=I，AQL=4.0检验。5.4 外箱5.4.1 外箱字迹印刷清楚，内容完整正
24、确，文字大小、纸箱强度符合要求，外表不得有破损。按照IL=I，AQL=4.0检验。5.4.2 检验外箱尺寸是否符合包装规定要求，同彩盒的配合是否合理。每批抽检23只。5.4.3 外箱表面印刷内容、颜色、标志、层数与产品包装资料通知单要求相符合。按照IL=I，AQL=4.0检验。5.5 袋子QJ/HU-0805-2005质量控制检验规范 QJ/HU-0805-20055.5.1 检验包装用袋子（说明书袋、碳刷袋、扳手袋、整机袋等）内容、撕揉强度是否符合包装使用要求。按照IL=I，AQL=4.0检验。5.5.2 检验袋子规格、厚薄是否适合包装要求，检验袋子上印刷标志、内容是否同包装资料通知单相符合
25、，检验开口尺寸超过18mm的袋子是否打孔。每批抽检58只。6. 标准件一般性检验、检验内容、要求及抽样标准6.1 轴承6.1.1 检验轴承型号、代号是否符合产品任务单、产品使用要求。每批检验68套。6.1.2 检验轴承转动灵活性，应地卡滞。按照IL=I，AQL=4.0检验。6.1.3 按IL=I，AQL=4在轴承综合检查仪上检验精度。6.1.4 滚针轴承要求供方提供轴承性能检测报告，样品封存。6.2 螺钉6.2.1 检验螺钉长度尺寸、外径尺寸符合使用要求。每袋抽检56枚。6.2.2 检验螺钉表面处理情况，应符合镀层要求。每袋抽检68枚。6.2.3 检验螺钉强度，应符合有关标准规定或使用要求（螺
26、钉头不易打滑）。在实际装配过程中检验。6.3 铜管、接插件6.3.1 检验其规格尺寸，符合有关标准规定并满足装配使用要求。每袋抽检68只。6.3.2 检验强度，应有一定韧性，符合有关标准规或使用要求（不易夹碎）。在实际装配过程中检验。7. 成品一般性检验、检验内容、要求及抽样示准检验部门：装配检验7.1 检验控制7.1.1 装配巡检：a）查看机器内部布线是否正确到位，必要时可设立专职岗位检查。内接线是否有露铜，是否有挤压破现象，接插件是否可靠（必要时可吊0.6kg重量进行确认）开关灵活情况，每班巡检不少于五次。b）观察流水线上机器振动、火花、齿音、烧机等情况，并进行分析、确认是否为装配质量差所
27、造成，进行反馈纠正。7.1.2 整机运行： a）把整机插入到流水线检验台上，让工具空载运行15min。在运转过程中，观察流水线上整机运转情况，观察火花情况，若出现异常情况应立即拔掉整机插头。QJ/HU-0805-2005质量控制检验规范 QJ/HU-0805-2005b）测定机器空载转速，每批机器检测58台，应符合要求。7.2 单机检验7.2.1 运转15min后，进行高压测试，耐压50Hz、4000V，泄漏电流0.5mA，耐电压时间3s不击穿。7.2.2 外观质量： a）漆层表面不能有磕碰脱落；b）塑料件表面不能有裂纹，银丝等缺陷，塑料件之间不应有明显色差；c）外壳零件相互接合面之间错位量不大于0.5mm。7.2.3 检验每台机的振动情况。按传统
