1、采区通风设计采区通风设计一、 通风系统一采区通风利用集中轨道上山、集中运输上山两巷进风，集中回风上山回风，三条上山都可以行人。回采工作面采用U型通风方式，掘进工作面局部通风机接风筒压入式通风，风流路线如下：6#煤层：新鲜风流：副斜井、行人斜井 6#煤运输大巷、轨道大巷 6#煤运输、轨道下山 工作面运输顺槽 回采工作面污风： 回采工作面 回风顺槽 6#煤回风上山 上组煤回风大巷 回风立井9+10#煤层：新鲜风流：主斜井、副斜井、行人井 一采区集中运输上山、一采区集中回风上山 工作面运输顺槽 回采工作面污风： 回采工作面 工作面回风顺槽 一采区集中回风上山 下组煤回风大巷 回风立井二、 采区风量确
2、定（1） 按瓦斯涌出量计算Q采=100Kg其中：Q：回采工作面实际需要风量m3/min g：回采工作面的绝对瓦斯涌出量m3/min K：回采工作面通风系数，取1.2-1.6，此处取1.6根据矿井瓦斯涌出量预测报告和6#煤、9+10#煤的产量，6#煤回采工作面绝对瓦斯涌出量为0.57m3/min。9+10#煤回采工作面绝对瓦斯涌出量为5.90m3/min例：Q采（6#）=1000.571.6=91.2m3/min Q采（9+10）=1005.901.6=944m3/min （2） 按工作面人数计算 Q=4N 根据初步设计中回采6#煤时工作面同时工作人数为20人，9+10#煤采煤工作面同时工作人数
3、为23人。 则：Q采（6#）=420=80m3/min Q采（9+10）=423=92m3/min（3） 按工作面气候条件计算采煤工作面应有良好的气候条件，它的气温与风速要符合规程规定的对应关系。Q采=60V采S采K采式中：V采：采煤工作面适宜风速m3/min,6#取1.1，9+10取1.3 S采：采煤工作面平均有效断面积，m2,按最大和最小控顶有效断面平均值计算。 K采=Kc.KgKc：工作面采长调整系数 6#取1.0 9+10#取1.1Kg：工作面采高调整系数 6#取1.1 9+10#取1.56#煤：Q采=601.14.091.0=276.54m3/min9+10: Q采=601.59.2
4、41.21.170%=768m3/min根据此上几种情况计算取最大值。即：6#煤回采工作面：Q采=277m3/min 9+10回采工作面：Q采=944m3/min（4） 按风速验算验算最小风量：Q采600.25 S采验算最大风量：Q采604 S采其中：S采为最小控顶有效断面积m2例：6#煤工作面最小风量为：600.252.800.870%=24m3/min6#煤工作面最大风量为：6043.61.6570%=998m3/min9+10#回采工作面最小风量为：600.255.72.270%132m3/min9+10采工作面最大风量为：6046.32.270%=2328m3/min通过计算：Q采（6
5、#）=277m3/min Q采（9+10）=944m3/min符合要求三、 掘进工作面实际需要风量根据实际生产情况及计划，首先过程中上、下组煤各布置3个掘进工作面。（1） 按瓦斯涌出量计算Q掘=100gKg：掘进工作面绝对瓦斯涌出量 m3/minK：掘进工作面通风系数 为一的取1.2-2，此处取1.6例：Q掘（6#）=1000.161.6=25.6m3/min Q掘（9+10）=1000.431.6=68.8m3/min（2）按炸药量计算Q25AA为：掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量根据：上、下组煤巷道爆破总装药量情况,取100m3/min（3）按局部通风机的实际吸风量计算Q掘=Q机吸IiQ
6、机吸：局扇的实际吸风量Ii：掘进工作面同时供风的局扇台数根据：已掘巷道过程使用局扇情况上组煤：FBDN056/112吸风量为：180-430m3/min下组煤用FBDN06/152局扇吸风量为310-460较为合理。设计中采用此吸风量数值，在实际施工过程中根据掘进断面的大小和送风距离长短选择不同型号的局扇，满足掘进巷道风量的要求。此处取上组煤用FBDN05.6/112吸风量为280-430m3/min最大吸风量为430m3/min下组煤用FBDN06.0/152吸风量为310-460m3/min最大吸风量为460m3/min例：上组煤掘进工作面应供的全风压风量为Q6#=31.2430=1548
7、m3/minQ(9+10)=31.2460=1656m3/min（4） 按风速验算分别取上、下组煤各掘进巷道中最大、最小断面进行比较，经验算，符合要求。四、 井下硐室需要风量井下硐室除6#、10#煤层的采区变电所及6#煤层的爆炸材料库采用独立通风外，其余的采用新风并联或扩散通风。采区变电所的供风量一般为：60-80m3/min,此处取80m3/min井下爆炸材料库一般取100-150m3/min,此处取150m3/min例：Q硐室=802+150=310m3/min五、 采区总需风量及风量分配Q总=（Q采+Q掘+Q硐）V例：6#采区Q总=（277+4301.2+230）1.2=1227.6m3
8、/min20.46m3/s9+10#采区Q总=（944+4601.2 +80）1.2=1891m3/min=31.5m3/s风量分配6#煤一个采煤工作面：278m3/min 三个掘进工作面：3430=1290m3/min6#煤采区变电所：80m3/min爆炸材料库：150m3/min9+10#:一个采煤工作面：944m3/min 三个掘进工作面：3460=1380m3/min 采区变电所： 80m3/min此上各风量经风速验算符合规程要求。现用主扇为FBCDZN030/2355，吸风量为7600-14700m3/min此过程中根据实际情况进行调节，以满足各采区及实际用风地点要求。六、 通风设施
9、安设位置（1）6#煤，9+10#煤采区变电所回风位置分别安设两道无压调节风门。（2）6#煤爆炸材料库回风位置安设符合规定的调节风门。（3）6#煤，9+10#煤回风顺槽根据规定安设调节风门。七、 瓦斯防治采煤工作面采用一进一回独立的“U”型通风方式，掘进工作面采用局扇压入式通风方式，采掘工作面在满足规程要求风速的前提下，按最大风量供给，确保各作业地点的瓦斯浓度不超限，对于处理瓦斯积聚必须制定专门措施，加强局部通风和通风设施管理，合理进行通风，提高有效风量率。八、 瓦斯检查采煤工作面每班必须安排两名专职瓦检员，其他掘进工作面配备符合规定的专职瓦检员。采煤工作面的两名瓦检员中，一名随时检查机组和放煤
10、口前后20m范围内风流，煤壁和采煤机两滚筒间的瓦斯浓度；一名巡回检查工作面进风流、工作面风流、落山角回风流等处的瓦斯浓度。每班至少三次检查三次汇报，瓦斯员不在现场时，严禁开机割煤，开窗放煤。当发现工作面风流、采煤机滚筒周围及放煤口瓦斯浓度1%或CO2浓度1.5%，上隅角CH4浓度1%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，并汇报调度处理。九、 安全检测（1）采煤工作面风流中安装瓦斯传感器，报警浓度0.8%，断电浓度1.2%，复电浓度0.8%。断电范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备电源。（2）回采工作面上隅角安装甲烷传感器，报警浓度为0.8%，断电浓度1.2%，复电浓度0.8%。断电
11、范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。（3）在回采工作面靠近工作面回风侧小于10 m处设置甲烷传感器，其报警浓度为0.8%，断电浓度为1.2%，复电浓度为0.8%。断电范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。（4） 在各掘进工作面设置甲烷传感器，距工作面小于5m在掘进工作面回风流中分别设置甲烷传感器，掘进工作面处甲烷传感器的报警浓度为0.8%，断电浓度为1.2%，复电浓度为0.8%。断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。回风流中甲烷传感器的报警浓度为0.8%，断电浓度为0.8%，复电浓度为0.8%。断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。（5） 在6#、9+
12、10#回风大巷各设测风站，在测风站中设甲烷、一氧化碳、风速传感器各1个，瓦斯浓度0.56%进行报警，立即查明原因进行处理，一氧化碳浓度0.0024%进行报警。（6） 采区安设的风门设风门传感器。（7） 对局部通风机开停进行检测，设开停传感器，对风筒末端设风筒传感器。（8） 各馈电开关，启动器设馈电开关传感器，接在被控设备开关的负荷侧。（9） 回采工作面的回风流中设有一氧化碳、温度传感器各1个（距巷道口10-15m），一氧化碳传感器的报警浓度为0.0024%，温度传感器的报警浓度为30。（10） 采区变电所设温度传感器，报警浓度为34；对变电所、水泵、水仓水位连续检测，设有电流、电压、水位传感器
13、。（11） 带式输送机滚筒下风侧10-15m设烟雾和一氧化碳传感器各1个，一氧化碳的报警浓度为0.0024%。（12） 在采煤机上安装机载式甲烷断电仪（1个），报警浓度为0.8%，断电浓度为1.2%，复电浓度为0.8%，断电范围为采煤机及工作面刮板输送机电源。（13） 在综掘机上安装机载式甲烷断电仪（1个），报警浓度为0.8%，断电浓度为1.2%，复电浓度为0.8%，断电范围为掘进机电源。（14） 各传感器备用量为20%。一十、 综合防尘（1）煤层积预注水。（2）喷雾洒水。（3）采煤机使用内外喷雾。（4）掘进工作面采用注式作业。（5）在采掘工作面回风巷中设置两道以上全断面风流净化水幕。（6）距
14、掘进工作面50米内设一道自动控制风流净化水幕。（7）在装煤点下风侧20米设一道风流净化水幕。（8）在回采工作面放顶煤的放煤口，液压支架上部，运输转载点处必须安设喷雾装置，降柱、移架或放煤作业时进行喷雾降尘。（9）在采区运输，回风顺槽和掘进工作面运输，回风巷道等，均敷设洒水管道，并每隔100米（运输为50米）设支管阀门，阀门后装快速管接头。（10）在下列部位必须设置喷雾装置 a、采煤机、掘进机截割部、放顶煤工作面的放煤口、液压支架产尘源、破碎机处b、在带式输送机、刮板输送机、转载机的转载点上 （11）在下列地点必须设置风流净化水幕a) 采煤工作面进回风顺槽靠进上下出口30米内b) 掘进工作面距迎
15、头50米内c) 装煤点下风方向1525米处d) 皮带机、刮板机顺槽及巷道e) 采区回风巷和承担运煤的进风巷（12）工作面机组司机、放煤工、支架工等工作工人必须佩戴防尘口罩。十一、隔爆水袋 在下列地点设置符合规定的隔爆水袋： 6#煤层运输上山、轨道上山、回风上山、工作面运输顺槽、回风顺槽、各掘进面。 9#和10#煤层运输上山、轨道上山、回风上山、工作面运输顺槽、回风顺槽、各掘进面。十二、防灭火（1） 黄泥灌浆地面灌浆站 行人斜井 车场 采区轨道下山 采煤工作面回风顺槽 工作面灌浆方法 采用随采随灌埋管灌浆法，即在放顶前沿回风巷在采空区预先铺好灌浆管（预埋1020米钢管），一端通采空区，一端接胶管
16、（2030米），灌浆随工作面推进逐渐牵引灌浆管，牵引一定距离灌一次浆，要求采空区灌到足够的泥浆。灌浆量确定Q=kmLHCQ： 日灌浆需材量m3/am： 采高： 6# m=1.06 9+10 # m=2.2L: 推进度： 6# 4.8m 9+10# 5.4mH: 倾斜长度：6# 120m 9+10# 130mC： 回采率： 6# 95% 9+10# 85%经计算：Q6#=58m3/a Q9+10#=131m3/a（2） 注氮防灭火注氮方式采用小流量连续注氮方式，使采空区气体惰化输氮管路系统为：制氮硐室（或移动式制氮机） 轨道巷 运输顺槽工作面下隅角。（3） 束管监测1 工作面采样器布置工作面开切
17、眼布置三个A、 距运输顺槽10m布置一个B、 工作面中部布置一个C、 距回风顺槽15m布置一个随工作面推进，每隔70100m布置一组采样器，布置方式及个数与开切眼相同。2 工作面上隅角布置一个采样器。随工作面的推进，是否再增加采样器，根据具体情况而定。3 束管检测人员，每天对各采样点进行采样、分析、制报表。十三、构筑防火墙 在工作面运输顺槽忽然回风顺槽里60m出各做墙厚度小于500mm的防火墙一道，并留有一定面积的通道。 墙附近要备够封口用材料，并堆放整齐。十四、避灾路线（1） 工作面发生火灾、瓦斯、煤尘的避灾路线：6#工作面 6#运输顺槽 6#运输上山轨道上山 6#运输大巷 行人井 地面9+10#工作面 9+10#运输顺槽 9+10#运输上山轨道上山 行人井9+10#运输大巷轨道大巷 车场 副 井 地面 主 井 （2）避灾时工作人员应迅速佩戴好自救器。
