1、数控车床操作工职业标准数控车床操作工 职业标准1.1 职业名称：1.2 职业定义：操作数控车床，进行工件车削加工的人员。1.3 职业等级：本职业共设四个等级，分别为中级（相当于国家职业资格四级）、高级（相当于国家职业 资格三级）、技师（相当于国家职业资格二级）、高级技师（相当于国家职业资格一级）。1.4 职业环境：室内、常温。1.5 职业能力特征：具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。1.6 基本文化程度：高中毕业（含同等学历）。1.7 培训要求：1.7.1 培训期限： 全日制职业学校教育， 根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限： 中级不少于 400 标准
2、学时；高级不少于 300 标准学时。1.7.2 培训教师：基础理论课教师应具备本科及本科以上学历，具有一定的教学经验；培训中、高级人员 的教师应具备本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应 具备本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具备本职 业高级技师职业资格证书 2 年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。1.7.3 培训场地设备：满足教学需要的标准教室；数控车床及完成加工所需的工件、刀具、夹具、量具和 机床辅助设备；计算机、正版国产或进口 CAD/CAM 自动编程软件和数控加工仿真软件等。1.8 鉴定要求1.
3、8.l 适用对象：从事和准备从事本职业的人员。1.8.2 申报条件中级（具备以下条件之一者）（l）取得相关职业（指车、铳、镗工，以下同）初级职业资格证书后，连续从事相关职业 3年以上，经本职业中级正规培训达规定的标准学时，并取得毕（结）业证书。（ 2）取得相关职业中级职业资格证书后， 且连续从事相关职业 1 年以上， 经本职业中级正规培训达规定的 标准学时数，并取得毕（结）业证书。（ 3）取得中等职业学校数控加工技术专业或大专以上（含大专）相关专业毕业证书。高级（具备以下条件之一者）(1) 取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业 4年以上，经本职业高级正规培训达规定的标准学 时数，并取得
4、毕(结)业证书。(2) 取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 7年以上。(3) 取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、 以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业 毕业证书。(4) 具有相关专业大专学历，并取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 2年以上。1.8.3鉴定方式：分为理论知识考试、软件应用考试和技能操作考核三部分。理论知识考试采用闭卷笔试 方式，软件应用考试采用上机操作方式，根据考题的要求，完成零件的几何造型、加工参数设置、刀具路 径与加工轨迹的生成、代码生成与后置处理和数控加工仿真。技能操作考核在配置数控车床机床的现场采 用实际操作方式，按图纸要求完
5、成试件加工。1.8.4考评员和考生的配备：理论知识考核每标准考场配备两名监考员；技能考试每台设备配备两名监考 人员；每次鉴定组成 35人的考评小组。1.8.5成绩评定：由考评小组负责，三项考试均采用百分制，皆达到 60分以上者为合格。理论知识与软件 应用由考评员根据评分标准统一阅卷、评分与计分。操作技能的成绩由现场操作规范和试件加工质量两部 分组成，其中操作规范成绩根据现场实际操作表现，按照评分标准，依据考评员的现场纪录，由考评小组 集体评判成绩；试件质量依据评分标准，根据检测设备的实际检测结果，进行客观评判、计分。1.8.6鉴定时间：各等级理论知识考试和软件应用考试时间均为 120分钟；各等
6、级技能操作考核时间：中级不少于300分钟；高级不少于360分钟；技师不少于 420分钟；高级技师不少于 240分钟。1.8.7鉴定场所、设备：理论知识考试在标准教室进行；软件应用考试在标准机房进行，使用正版国产或 进口 CAD/CAM自动编程软件和数控加工仿真软件；技能操作考核设备为数控车床、工件、夹具、量具、 刀具、机床附件及计算机等必备仪器设备，具体技术指标可参考如下要求：(1 )数控车床技术指标要求项 目参 数床身上最大工件回转直径 200mm最大工件长度 500mm主轴转速范围，无级变速 50r/min定位精度X: 0.025mm Z: 0.03mm (GB/ T 16462-96 )
7、重复定位精度X: 0.008mm Z: 0.01mm (GB/ T 16462-96 )回转刀架工位数 4(2 )切削刀具每台数控车床配备6把以上相应刀具和规定数量的刀片，部分刀具为焊接刀具，要求自行刃磨(3 )测量工具每台数控车床配备检验试件加工精度和表面粗糙度所需的量具。2. 基本要求2.1职业道德2.1.1职业道德基本知识2.1.2职业守则（1 ）爱岗敬业，忠于职守。（2） 努力钻研业务，刻苦学习，勤于思考，善于观察。（3） 工作认真负责，严于律己，吃苦耐劳。（4） 遵守操作规程，坚持安全生产。（5 ）着装整洁，爱护设备，保持工作环境的清洁有序，做到文明生产2.2基础知识2.2.1数控应
8、用技术基础（1） 数控原理与机床基本知识（组成结构、插补原理、控制原理、伺服原理等）。（2） 数控编程技术（含手工编程和自动编程，内容包括程序格式、指令代码、子程序、固定循环、宏程序 等）。（3） CAD/CAM软件使用方法（零件几何造型、刀具轨迹生成、后置处理等）。（4） 机械加工工艺原理（切削工艺、切削用量、夹具选择和使用、刀具的选择等）。2.2.2安全文明生产与环境保护（1 ）安全操作规程。（2 ）事故防范、应变措施及记录。（3 ）环境保护（车间粉尘、噪音、强光、有害气体的防范）。2.2.3质量管理（1） 企业的质量方针。（2） 岗位的质量要求。(3 )岗位的质量保证措施与责任。224相
9、关法律、法规知识(1) 劳动法相关知识。(2) 合同法相关知识。3. 工作要求本标准以国家职业标准车工中关于数控中级工、高级工、技师、高级技师的工作要求为基础，以国 家高技能人才培训工程一一数控工艺培训考核大纲和职业院校数控技术应用专业领域技能型紧缺人才培养 培训指导方案为补充，适当增加新技术、新技能等相关知识形成。各等级的知识和技能要求依次递进，高 级别包括低级别的要求。3.1中级职业功能工作内容技能要求相关知识、（一）1、 能读懂主轴、蜗杆、丝杠、偏心轴、两拐曲轴、齿轮等中等复杂程度的零件工作图1、 复杂零件的表达方法工艺准备读图与绘2、 零件材料、尺寸公差、形位公差、图2、 能读懂零件的
10、材料、尺寸公差、形位公表面粗糙度等的基本知识差、表面粗糙度及其它技术要求3、 简单零件工作图的画法3、 能手工绘制轴、套、螺钉、圆锥体等简单零件的工作图4、 简单机构装配图的画法4、 能读懂车床主轴、刀架、尾座等简单机5、 计算机绘制简单零件工作图的基构的装配图本方法5、 能用CAD软件绘制简单零件的工作图（二）1、 能正确选择加工零件的工艺基准1、 数控车床的结构特点及其与普通车床的区别制定加工2、 能决定工步顺序、工步内容及切削参数工艺3、 能编制台阶轴类和法兰盘类零件的车削2、 台阶轴类、法兰盘类零件的车削加工工艺知识工艺卡3、 数控车床工艺编制方法（三）1、 使用、调整三爪自定心卡盘、
11、尾座顶尖及液压高速动力卡盘并配置软爪1、 定位、夹紧的原理及方法工件定位2、 三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液与夹紧压高速动力卡盘的使用、调整方法（四）1、能依据加工工艺卡选取合理刀具1、 数控车床刀具的种类、结构、特点及适用范围刀具准备2、能在刀架上正确装卸刀具2、数控车床对刀具的要求3、能正确进行机内与机外对刀3、机内与机外对刀的方法4、能确定有关切削参数4、车削刀具的选用原则（一）1、正确运用数控系统的指令代码，编制带1、几何图形中直线与直线、直线与有台阶、内外圆柱面、锥面、螺纹、沟槽等轴圆弧、圆弧与圆弧的交点的计算方法手工编程类、法兰盘类中等复杂程度零件的加工程序2、机床坐标系及工件坐标系
12、的概念2、能手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序3、直线插补与圆弧插补的意义及坐标尺寸的计算4、手工编程的各种功能代码及基本代码的使用方法5、刀具补偿的作用及计算方法（二）1、CAD/CAM软件编制中等复杂程度零件1、CAD线框造型和编辑程序,包括粗车、精车、打孔、换刀等程序自动编程2、刀具定义3、CAM粗精、切槽、打孔编程4、能够解读及修改软件的后置配置，并生成代码（三）1、数控仿真软件基本操作和显示操作1、常见数控系统面板操作和使用知识数控加工2、仿真软件模拟装夹、刀具准备、输入加仿真工代码、加工参数设置2、常见机床面板操作方法和使用知识3、模拟数控系统面板的操作3、三维图形软件
13、的显示操作技术4、模拟机床面板操作4、数控加工手工编程5、实施仿真加工过程以及加工代码检查6、利用仿真软件手工编程编程技术.、（一）1、能正确阅读数控车床操作说明书1、数控车床操作说明书基本操作基本操作2、能按照操作规程启动及停止机床2、操作面板的使用方法与维护3、能正确使用操作面板上的各种功能键3、手工输入程序的方法及外部计算机自动输入加工程序的方法4、能通过操作面板手动输入加工程序及有关参数，能进行机外程序传输4、程序的编辑与修改方法5、能进行程序的编辑、修改5、机床坐标系与工件坐标系的含义及其关系6、能设定工件坐标系6、相对坐标系、绝对坐标系的含义7、能正确调入调出所选刀具7、程序试切削
14、方法8能正确修正刀补参数8、程序各种运行方式的操作方法9、能使用程序试运行、分段运行及自动运行等切削运行方式9、程序图形显示、再启动功能的操作方法10、能进行加工程序试切削并作岀正确判断11、能正确使用程序图形显示、再启动功能12、能正确操作机床完成简单零件外圆、孔、台阶、沟槽等加工（二）1、能进行加工前机、电、气、液、开关等1、数控车床安全操作规程常规检查日常维护2、日常保养的方法与内容2、能在加工完毕后，清理机床及周围环境3、能进行数控车床的日常保养四、（一）能加工盘、轴类零件，并达到以下要求：1、法内外径的车削加工方法与测量方工件加工盘、轴类1、尺寸公差等级：IT7法零件2、孔加工方法2
15、、形位公差等级：IT83、表面粗糙度：Ra3.2卩m（二）等节距螺纹加工能加工单线和多线等节距的普通三角螺纹、 T型螺纹、锥螺纹，并达到以下要求：1、尺寸公差等级：IT71、2、常用螺纹的车削加工方法螺纹加工中的参数计算2、形位公差等级：IT83、表面粗糙度：Ra3.2卩m（三）能加工内径槽、外径槽和端面槽，并达到以下1、内径槽、外径槽和端面槽的加工方要求：法沟、槽加工1、尺寸公差等级：IT82、形位公差等级：IT83、表面粗糙度：Ra3.2卩m五、（一）1、能用量块和百分表测量零件的轴向尺寸1、量块的用途及使用方法精度检验高精度轴2、能测量偏心距及两平行非整圆孔的孔距2、偏心距的检测方法向尺
16、寸测量3、两平行非整圆孔孔距的检测方法（二）1、能用正弦规检验锥度1、正弦规的使用方法及测量计算方内外圆锥法检验（三）1、能进行单线和多线等节距螺纹的检验1、单线和多线等节距螺纹的检验方等节距螺法纹检验3.2高级职业功能工作内容技能要求相关知识、（一）1、读懂多线蜗杆、减速器壳体、三拐以上1、复杂畸形零件图的画法曲轴等复杂畸形零件的工作图工艺准备读图与绘2、简单零件轴测图的画法图2、能手工绘制偏心轴、蜗杆、丝杠、两拐曲轴的零件工作图3、读车床主轴箱、进给箱装配图的方法3、能绘制简单零件的轴测图4、计算机绘图的基本方法4、能读懂车床主轴箱、进给箱的装配图5、能用CAD软件绘制零件图（_）1、 编
17、制典型零件的加工工艺规程1、典型零件工艺规程的制定方法制定加工2、 能制定复杂畸形零件的车削加工顺序2、复杂畸形零件车削加工顺序的制工艺定方法3、 能对零件的车削工艺进行合理性分析，并提岀改进建议3、车削工艺方案合理性的分析方法及改进措施（三）1、 能合理使用四爪单动卡盘、花盘及弯扳装夹外形较复杂的简单箱体工件1、复杂外形工件的装夹方法工件定位2、组合夹具及调整专用夹具的种类、与夹紧2、 能合理选择和正确使用车床组合夹具及结构、用途和特点以及调整方法调整专用夹具3、车削时防止工件变形的方法3、 能正确装夹薄壁、细长、偏心类工件4、夹具定位误差的分析与计算方法4、 能分析计算车床夹具的定位误差（
18、四）1、 正确选择刀架上的常用刀具1、刀具参数的设定方法刀具准备2、 能依据切削条件和刀具条件估算具体刀具的使用寿命2、延长刀具寿命的方法 、（一）1、 编制带有二维圆弧曲面复杂零件的车削加工程序1、法复杂圆弧与圆弧的交点的计算方编程技术手工编程2、 能够运用固定循环、子程序进行零件的2、主程序与子程序的意义及使用方加工程序编制法3、固定循环和子程序的编程方法（_）1、 CAD/CAM软件编制复杂混合轮廓类零1、CAD/CAM粗精车、螺纹、切槽、件程序，包括粗车、精车、螺纹车削、打孔、打孔编程自动编程换刀等混合程序2、代码反读仿真、校核、编辑.、（一）能加工盘、轴类零件，并达到以下要求：工件加
19、工盘、轴类1、 尺寸公差等级：IT6零件2、 形位公差等级：IT73、 表面粗糙度：Ra1.6卩m（二）偏心与薄壁零件加工1、2、3、偏心距公差等级：IT9轴径公差等级：IT6孔径公差等级：IT71、方法2、方法薄壁孔加工的特点及装夹、车削偏心件加工的特点及装夹、车削4、形位公差等级：IT85、表面粗糙度：Ra1.6卩m（三）1、能加工带有二维圆弧曲面的较复杂零件1、在数控车床上利用多重复合循环加工带有二维圆弧曲面的较复杂零件较复杂零的方法件的加工（四）1、能对三件以上的复杂套件进行零件加工1、复杂套件的加工方法和组装、并保证装配图上的技术要求组合零件的加工四、（一）1、能对复杂、畸形机械零件
20、进行精度检验1、复杂、畸形机械零件精度的检验方法精度检验复杂、畸2、能间接测量？般理论交点尺寸及误差分形零件的2、空间坐标系交点尺寸的计算与测析精度检验3、能用量棒、钢球间接测量内、外锥体量方法3、利用量棒、钢球间接测量内、外锥体的方法与计算方法（二）1、能根据测量结果分析产生车削加工误差1、车削加工中影响加工精度的主要的主要原因，并提岀改进措施因素和提高加工精度的措施精度分析2、能够通过修正刀具补偿值和修正程序来2、机床精度的检验方法减少加工误差五、机床维（一）1、能够根据说明书内容完成机床定期及不2、数控车床维护保养的方法护定期维护保养常规维护3、液压油、润滑油的使用知识3、数控车床液压原
21、理及常用液压元件（二）1、能够阅读各类报警信息，排除编程错误、1、数控车床各类报警信息的内容及超程、欠压、缺油、急停等一般故障解除方法故障排除亠八、（一）1、能组织有关人员协同作业1、生产管理基本知识管理工作生产管理2、能协助部门领导进行计划、调度及人员管理（二）1、 能在本职工作中认真贯彻各项质量标准1、相关质量标准质量管理2、 能应用全面质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制2、质量分析与控制方法3.3技师待本标准中关于中、高级工的鉴定工作取得成功经验后，将对技师和高级技师的标准予以补充。4. 比重表 理论知识项目中级咼级技师高级技师基本要求一、职业道德55二、基础知识2515相关知识一、工艺准备2025二、编制程序2025三、机床维护55四、工件加工1515五、精度检验1010六、培训指导七、管理工作合计100100技能操作项目中级咼级技师高级技师工作要求一、工艺准备1010二、编制程序1520三、机床维护105四、工件加工6060五、精度检验55合计100100
