1、常用钢材热处理工艺参数热处理工艺规程B/95（工艺参数）2012年10月15日1. 主题内容与适用范围 12. 常用钢淬火、回火温度 1要求综合性能的钢种 1 要求淬硬的钢种 4 要求渗碳的钢种 6 几点说明 63. 常用钢正火、回火及退火温度 7 要求综合性能的钢种 7 其它钢种 8 几点说明 84. 常用钢去应力温度 105.各种热处理工序加热、冷却范围 12淬火 1 2 正火及退火 14 回火、时效及去应力 15工艺规范的几点说明 166. 化学热处理工艺规范 17氮化 17 渗碳 207. 锻模热处理工艺规范 22锻模及胎模 22切边模 24锻模热处理注意事项 258. 有色金属热处理
2、工艺规范 26铝合金的热处理 26铜及铜合金 269. 几种钢锻后防白点工艺规范 27第组钢 27第组钢 28热处理工艺规程（工艺参数）1. 主题内容与适用范围本标准为“热处理工艺规程”（工艺参数），它主要以企业标准金属材料技术条件B/HJ93年版所涉及的金属材料和技术要求为依据（不包括高温合金），并收集了我公司生产常用的工具、模具及工艺装备用的金属材料。本标准适用于汽轮机、燃气轮机产品零件的热处理生产。2. 常用钢淬火、回火温度 要求综合性能的钢种： 表1材料牌号技术要求淬火温度（）冷却介质有效面积(mm)淬火后硬度（d10）回火温度（）回火后硬度（d10）强度s硬度HB（d10）45440
3、197229820840水8054056040CrA390192223840860油355806003670570580711605605704902172553557058036705605707112055056059024127740560570水油4160590620685269302油30550560水油314057060035CrMoA490217255850870油4059061041705705907112055057059024127740560580水油4170580610*40CrNiMoA690255293840860油80580600*30Cr1Mo1V5902412
4、77950970油30067069069025528525066068020Cr1Mo1VTiB69025529310301050油190700720*73526930210301050油10069071038CrMoAlA590241277930950油100640660630640水油101160650670630650685277302油50630650610630水油51100640660620640785293321油40610630水油416063065061063015CrMoA490207241900920油30550600水317057062025Cr2MoVA5902412
5、77920940 油6066068061200660670735269302606606706115065067034CrNi3Mo690241282870890油350640660620640735255284300620640600620785271298250600620580600*15MnMoVN490217(960980油1056006201Cr12Mo550229255960980油1006706901Cr1335518722910301050油7107306907104401972291006807006506801Cr1244019722910301050油100680710
6、2Cr131872079801000油72074049021724880700720670700590235269606606806506603Cr135902352699801020空40650670269302油41130640660690286321空40590610油41100580590785286321空40570590油41705605801Cr11MoV39019224110001030油100710730690710490217248100700720680700590235269606706906606801Cr12W1MoV59023526910001050油150680
7、700690269302100660680*7352863316606702Cr12NiMo1W1V760293331970990油20066068030Cr2MoV590241277940960油606706906125067068073526930260670680611506606801Cr18Ni9Ti20518710801100水225(8008201Cr18Ni9Ti0Cr19Ni9 20518710501100水精铸叶片ZG1Cr1339018721710201040油梅花试棒70700720ZG2Cr134401972279801000空叶片本体730740ZG1Cr11MoV
8、49019722710201040油梅花试棒70700720ZG1Cr12W1MoV49019722710201040油梅花试棒70700720ZG0Cr19Ni919010501100水注：采用日本材料时，淬火温度为960980，回火温度允许比表中温度高1030。有效截面小于20mm者可采用空冷。要求淬硬的钢种（新HRC30）表2材料牌号要求硬度范围HRC淬火温度（）冷却介质淬火后硬度HRC回火温度（）3550860880水5018020046502402704145300330364038041031354004204556820840水55180200515520023046502602
9、9041453203503640400430313544047040CrA5155840860油5526029046503003304145350380364043046035CrMoA46850870油4855354046048025Cr2MoVA3540920940油48580600Cr5Mo1V60940950空586219021065Mn4650820840油58623503904145390430354043047060Si2MnA4650870890油586238042041454204603640460500313550054050CrVA4246840870油485538040
10、02Cr135110001030油或空485220025046503503804145510530364053055031355605803Cr13519801020空52602002504650380400414552054036405355504Cr13569501000空5260200250505530035043495405603542560580T8A63780800水或水油61631601805660200240515526030046503203604145380420T1262770790水油6264160200CrWMn63820840油631601809CrWMn63810
11、830油631601809CrSi60850870油631601808Cr35055820840油654004204049480450GCr155055830860油6232038045503801109Cr185510101040油200300W6Mo5Cr4V26312101230油540560W9Mo3Cr4V6312201240油540560注：回火后油冷。淬火加热时要加以保护，以防脱碳。回火脆性区为500510，严禁采用。回火脆性区为470530，严禁采用。 要求渗碳淬硬的钢种表3材料牌号要求硬度范围HRC淬火温度（）冷却介质淬火后硬度HRC回火温度（）12CrNi3A5876080
12、0油6015020020CrA56760800油60150200低碳钢56780800水或水油601502004550340360几点说明： 表13中提供的淬火、回火温度范围，是供生产时按具体情况选定参数用的，不是某一炉允许的温度偏差。 凡水冷的钢种（奥氏体钢除外）均应及时回火以防开裂。 表1中的s数值为的数值。 45、35CrMoA、40CrNiMoA为保证取样部位合格，毛坯送检硬度允许适当提高。 对感应加热，快速加热的零件淬火温度允许适当提高。 表中标有*者生产上尚未用过或较少用过，其参数不够成熟，尚待生产中进一步验证，生产中允许在验证基础上进行修改。 表13中冷却为水油者，允许用水空水代
13、替，具体方法为：水冷一段时间后将零件提起空中（让零件反热后）再入水继续冷却。3. 常用钢正火、回火及退火温度要求综合性能的钢种表4材料牌号技术要求正火温度（）回火温度（）有效厚度（mm）HB15CrMoA245131163900920600620300*27519790092058060015015Cr1Mo1V32514619790092071073030015Cr2Mo1275207970990700720300315670690251111708809003003518784086054056030045217840860540560300ZG230-450230450131179900
14、920ZG270-500270500143197850870600620ZG20CrMo245135180900920640660ZG15Cr1MoA275950970680700ZG20CrMoV315140201940960700720930950ZG15Cr1Mo1V345140201104010607307509801000ZG15Cr2Mo1275950970700720其它钢种表5材料牌号正火温度（）正火后硬度（HB）回火温度（）退火温度（）退火或回火后参考硬度（HB）20Cr1Mo1VTiB680700 97099040CrA68070083085021740CrNiMoA680
15、70084088022935CrMoA68070082084022930Cr1Mo1V68070038CrMoAlA68070084087022930Cr2MoV(P2)6807001Cr12Mo6807009209401Cr13680720 8508709209401971Cr122Cr137007509209401873Cr137007509209402074Cr137007509209401Cr11MoV7007509209401871Cr12W1MoV6807008308502552Cr12NiMo1W1V680700 95097034CrNi3Mo66070065Mn83085026
16、968072078082022960Si2MnA83086025464068078082050CrVA85088028664068081085012CrNi3A890920255650680870900T8A760780241302650680750760187T12760780241302650680750760187CrWMn9709903855146507007707902072559CrWMn6507007707901972418Cr37807902072553Cr2W8V7007408208402072555CrMnMo8308506506907607802555CrNiMo8308
17、50650690760780255注：用于消除粗晶。用于软化；用于细化晶粒。用于消除粗晶。正火为消除过热组织及网状碳化物。模具翻新退火温度为720740。模具翻新退火温度为710730。几点说明： 表5中列出的正火、回火、退火温度范围是供生产中在这区间内选用的，不是指一炉允许的温度偏差，一般情况下选用中限。 表4规定的回火，根据技术条件要求，均在正火后进行。表5规定的回火，根据具体情况，可在正火后进行，也可在锻后单独进行。 渗碳钢消除渗碳层中网状碳化物的正火温度一律采用860880。4. 常用钢除应力温度表6材料牌号调质回火温度（）除机械加工应力及校直应力温度（）除焊接应力温度（）除铸造应力温
18、度（）15CrMoA 60062048050056058058060054056055062051053040CrA55062035CrMoA55061050052040CrNiMoA5806005305503Cr13560670510530碳钢 54056054056015MnMoVN600620540560550570ZG230-450 620600620铸钢件不专门除铸造应力，通常用正火或正火、回火代替ZG270-50060062034CrNi3Mo580660铸铁件54056053056038CrMoAlA61067057059025Cr2MoVA65068030Cr2MoV66069
19、030Cr1Mo1V660690ZG20CrMo640660600620用正火、回火代替，不做专门的去应力回火。所有未经调质、正火、回火的钢号660680 6006401Cr126807106006206306501Cr136907302Cr136407306006201Cr11MoV6407306206401Cr12W1MoV6707001Cr12Mo6806906306502Cr12NiMo1W1V66068015Cr2Mo167072060062063065015Cr1Mo1V710730660680ZG20CrMoV700720630650670690用两次正火一次回火所代替，不做专门的去应力回火ZG15Cr1Mo1V730750700720ZG15Cr1MoA680700630650640660ZG
