1、荥经县xx煤矿体检自检报告荥经县xxx有限公司荥经县xxxx煤厂安全自检报告法定代表人：xxxx矿 长：xxxx安全副矿长：xxxx河坪煤厂煤矿四川省煤炭设计研究院2017年3月第一部分 煤矿基本情况一、 煤矿隶属关系荥经县煤业有限公司荥经县凰仪乡河坪煤厂隶属荥经县煤业有限公司，为一个公司一矿井的煤矿。二、 安全管理人员配备及持证情况矿井设置了安全生产管理机构，配备齐全专职安全生产管理人员，安全管理人员中矿级（主要负责人）7人，科级（煤矿安全生产管理人员）5 人，队级（煤矿安全生产管理人员）6 人，全部持“安全生产知识和管理能力考核合格证”。安全管理人员安全生产知识和管理能力考核合格证人员表姓
2、名职务职称任志勇董事长孙家祥矿长杨青总工程师测量工程师王德光安全副矿长王汉武生产副矿长邹绍贵机电副矿长曾彬通风副总工程师通风助理工程师代平方 调度室主任 任永东安监科科长采煤工程师廖武祥生产科科长地测工程师曾显法机电运输科长任永刚通风科科长通风工程师向文双采煤队长赵家林掘进队长李孟机电队长机电助理工程师王文君运输队长刘述伦通风队长杨建抽采队长三、各生产及安全系统简要情况生产系统简况1.采煤系统本矿井开采煤层为缓倾斜薄煤层，有可采煤层2层，即：双龙、上下连煤层。矿井现采用带区布置形式。河坪煤厂现有1个对拉工作面（工作面编号1123a、1123b），开采+838m水平上下连煤层，采煤工作面采用倾斜
3、长壁采煤法后退式开采，高档普通机械化采煤工艺。采煤工作面采用MG170/410-WD 型采煤机落煤，采用ZH2000/14/19.5Z整体顶梁组合液压支架支护，全部垮落法控制顶板；两个单工作面各配备1台SGZ630/220型刮板输送机，运输巷安装1台SGB620/40型刮板转载机和1台DTL80/40/275型可伸缩带式输送机运输至煤仓，在+850m上下连运输巷装入矿车，经CTY5/6G防爆特殊型蓄电池机车牵引矿车运输至中部车场，然后经主斜井采用JTP-1.61.2P型提升绞车串车提升至地面。2.掘进系统全矿共布置4个掘进工作面：1124a回风巷和1124工作面运输巷、主斜井掘进、+748m水
4、平上下连运输巷。掘进工作面为炮掘机装掘进工作面。主斜井、+748m水平上下连运输巷为岩巷掘进，均采用锚喷支护，布置在岩层中，施工采用YT-28凿岩机湿式打眼，三级煤矿许用乳化炸药爆破，ZWY-80/19T铲斗装岩机装岩。 1124a回风巷和1124工作面运输巷掘进为锚网支护，布置在煤层中，施工采用YT-28凿岩机湿式打眼，三级煤矿许用乳化炸药爆破，人工装矸。矸石运输经水平运输大巷CTY5/6G防爆特殊型蓄电池机车牵引矿车运输运输至中部和井底车场，然后经主斜井采用JTP-1.61.2P型提升绞车串车提升至地面。3.运输系统在主斜井绞车房安装1台JTP-1.61.2P型提升绞车，绞车允许最大静张力
5、为45kN；绞车滚筒直径为1600；绞车滚筒宽度为1200；最大提升速度为3.3m/s。配用YBT-355M-6型电动机（N=160kW，U=380V）。绞车设有数字和机械深度指示器，设有防过卷、防过负荷和欠电压保护装置等安全保险装置。主斜井上部设有阻车器、斜巷内设有跑车防护装置。一水平副暗斜井、二水平副暗斜井各设有一套RJY22-35/500（A）型架空乘人装置，配套设有+838m水平运输大巷铺设15kg/m钢轨、轨距600mm，采用CTY5/6G防爆特殊型蓄电池机车牵引矿车运输，一次牵引20辆装煤或15辆装矸矿车运输。+748m水平运输大巷铺设22kg/m钢轨（部分为15kg/m）、轨距6
6、00mm，采用CTY5/6G防爆特殊型蓄电池机车牵引矿车运输，一次牵引15辆装煤或10辆装矸矿车运输。采煤工作面煤炭采用SGZ630/220型刮板输送机运输；1123工作面运输巷采用SGB620/40型刮板输送机转载至DTL80/40型伸缩带式输送机运输至工作面煤仓，再装入矿车。经+838m水平运输大巷机车牵引运输至主斜井中部车场。4.通风系统矿井采用中央并列式通风方式、抽出式通风方法，井筒通风二进一回，采煤工作面采用“W”型通风。掘进工作面采用局部通风机压入式通风。矿井+959.40m回风斜井配备2台FBCDZ18B型防爆对旋轴流式通风机，掘进工作面配备2台FBDY5.0/27.5型对旋式局
7、部通风机。采掘工作面、带区变电所、消防材料库硐室实现了独立通风，设有专用回风大巷，采煤工作面采用W型全风压通风。掘进工作面采用局部通风机压入式通风，均实现“双风机双电源“和“三专两闭锁”功能，断电闭锁功能齐全并正常发挥作用。通风设施设置符合煤矿安全规程规定，设施质量符合安全质量标准化标准。5.供电系统 （1）供电电源及线路矿井采用两回电源线路供电，两回供电电源分别来自国网石滓35/10kV变电站10kV不同母线段，供电电压为10kV，从该变电站分别以一回路LGJ-185型架空输电线接入矿井地面10kV变电所, 供电线路长5km。正常情况下，矿井的两回供电电源采用分列运行方式，两回供电电源可以相
8、互切换运行，当任一回电源故障时，另一回电源能担负其全部用电负荷。（2）装机容量及用电负荷矿井设备装机总容量4989.2kW、工作总容量2596.6kW，有功功率2207.1kW，补偿后功率因数为0.9。井下设备装机总容量2619kW、工作总容量1650kW。（3）地面供电矿井地面建有10kV变电所1座，该变电所内有XGN2-12、XGN-10型高压开关柜，有GGD2型低压开关柜，有S11-M-1000/10、10/0.4kV变压器2台等，其10kV、0.4kV母线均采用单母线分段结线。由该变电所向地面瓦斯抽采泵站、井下+838m中央变电所、井下+748m中央变电所、地面主要通风机房、地面空压机
9、房、监控系统等用电负荷供电。地面主要通风机房、地面空压机房、监控系统等主要设备均由该变电所采用两回380V电源供电。地面瓦斯抽采泵站采用两回10kV电源供电，分别来自矿井地面10kV变电所10kV不同母线段，通过2台S9-630/10、10/0.4kV变压器向瓦斯抽采泵站供电。（4）井下供电井下共设3 处变电所：+838m中央变电所、+748m中央变电所、+850m带区变电所。+838m中央变电所设置7台PBG-100（200)/10Y型矿用隔爆型永磁机构高压真空配电装置。+838m中央变电所两回路10kV电源来自矿井地面10kV变电所10kV不同母线段, 电缆采用MYJV22-8.7/10k
10、V，395mm2煤矿用交联聚氯乙烯绝缘钢带铠装阻燃电力电缆, 供电线路长0.5km。该变电所设2台KBSG-250/10/0.69kV型矿用隔爆型干式变压器，向一、二级人行暗斜井架空乘人器、+838m水泵房等设备供电。+838m水泵房采用双回路供电。 +748m中央变电所设置7台PBG-100（200)/10Y型矿用隔爆型永磁机构高压真空配电装置。+748m中央变电所两回路10kV电源来自矿井地面10kV变电所10kV不同母线段，电缆采用MYJV22-8.7/10kV，395mm2煤矿用交联聚氯乙烯绝缘钢带铠装阻燃电力电缆, 供电线路长1km。该变电所设2台KBSG-50O/10/0.69kV
11、型矿用隔爆型干式变压器，向+748m水泵房等设备供电。+748m水泵房采用双回路供电。专设1台KBSG-100/10/0.69kV型矿用隔爆型干式变压器供+748m上下连底板运输巷掘进工作面、+748m主斜井掘进工作面局部通风机用电；另设1台KBSGZY-1000/10/0.69kV型矿用隔爆型干式移动变电站供上述掘进工作面局部通风机及掘进工作面其它用电设备。+850m带区变电所设7台PBG-100（200)/10Y型矿用隔爆型永磁机构高压真空配电装置。该带区变电所两回路10kV电源来自+838m中央变电所10kV不同母线段，电缆采用MYJV22-8.7/10kV，395mm2煤矿用交联聚氯乙
12、烯绝缘钢带铠装阻燃电力电缆, 供电线路长0.8km。专设1台KBSG-100/10/0.69kV型矿用隔爆型干式变压器供1124a掘进工作面、1124工作面运输巷掘进工作面局部通风机用电；另设1台KBSGZY-1000/10/0.69kV型矿用隔爆型干式移动变电站供上述掘进工作面局部通风机及掘进工作面其它用电设备。采煤工作面采用2台KBSGZY-400/10/1.2kV型矿用隔爆型干式移动变电站供电。分别下井的两回10kV电源采用分列运行方式，两回供电电源可以相互切换运行，当任一回电源故障时，另一回电源能担负其全部用电负荷。6.排水系统矿井分别在+838m水平井底车场附近、+748m水平井底车
13、场附近各布置了1个水泵房。均为一级排水。+838m水泵房安设有3台（1台工作、1台备用、1台检修）,100D454型，水泵流量为85 m/h，扬程180m，电机功率75kW；D85-454型，水泵流量为85m/h，扬程180m，电机功率75kW；80MD-305型，水泵流量为43m/h，扬程150m，电机功率37kW。+838m主、副水仓共计有效容积V=600m，主水仓有效容积V=360m，主水仓长度60m，断面积6；副水仓有效容积V=240m，副水仓长度40m，断面积6；排水管路为两趟1084无缝钢管，长度L=270m，直接排水至地面。+748m水泵房安设有3台（1台工作、1台备用、1台检修
14、）,其型号均为100D456型，水泵流量均为85 m/h，扬程均为270m，电机功率均为110kW。+748m主、副水仓共计有效容积V=720m，主水仓有效容积V=480m，主水仓长度40m，断面积12；副水仓有效容积V=300m，副水仓长度20m，断面积12；排水管路为两趟1595无缝钢管，长度L=675m，直接排水至地面。7、瓦斯抽放系统矿井建有地面瓦斯抽放泵站。抽放泵站设在辅助副斜井工业场地内，安有2台2BES-42型水环式真空泵，一台工作，一台备用，配套电机功率为200kW，抽采泵极限压力为16kPa，最大抽速156m3/min。抽采主管管径为DN400mm，干管管径为DN200mm，
15、支管管径为DN150mm，采煤工作面采用顺层钻孔抽采方式，在工作面机巷和回风巷分别打抽采钻孔，钻孔间距2m，钻孔长度76m；掘进工作面采用边掘边抽和先抽后掘的抽采方式，煤巷掘进工作面顺层钻孔在碛头沿掘进方向扇形布置，钻孔终孔间距3m，孔径孔径均为90mm，钻孔深度60m；采空区采用顶板高位钻孔和采空区埋管抽放相结合的抽采方式，顶板高位钻孔每隔20m设置一个钻场，每个钻场设2个钻孔抽采顶板裂隙瓦斯。 安全系统简况1.监测监控系统矿井完成了KJ90NA瓦斯监控系统、KJ237人员定位系统、BJ127矿井应急广播系统及KTJ101调度通信系统的建设。监控中心可以对井下采、掘工作面、避难硐室、机电硐室
16、等主要参数进行连续监控和微机分析处理，从而为灾害防治创造了条件。根据煤矿安全规程，矿井设置了甲烷断电仪和风电闭锁装置，并按规定配备便携式瓦斯检测设备。井下各类传感器的安设符合煤矿安全规程和AQ1029-2007行业标准要求。2.矿井通信联络系统矿井建成KTJ101调度通信系统。由调度机、矿用电话网络交换机、调度终端设备（触摸屏、调度软件、调度话机）等软硬件组成，是一个完整的基于的图形化语音调度系统。3.矿井供水施救系统矿井供水施救系统齐全，在地面+1000m处设有486m3 主水池和+1030m处设有300m3 备用水池，采用D108mm一般钢管沿主斜井、副平硐、回风斜井敷设至采掘工作面装载点
17、、主要运输大巷每隔 100m设置了三通及阀门。4.矿井压风自救系统矿井建成了完善的压风自救系统，地面空压机机房位于主斜井附近，空压机房设有2台型号：OGFD-20.2/10空气压缩机，额定排气量：20.2m3/min，电机功率：132kW，额定最大排气压力：1.0MPa，出口管径：DN100；1台OGFD-11.5/10型空气压缩机，额定排气量：11.5m3/min，电机功率：75kW，额定最大排气压力：1.0MPa，出口管径：DN65；主管为热扎无缝钢管，直径149mm，支干管为热扎无缝钢管，直径125m，支管为热扎无缝钢管，直径50mm。 5.井下人员定位系统矿井建立了KJ237型煤矿人员
18、管理系统，对工业广场、各井口、各井下主要巷道、各采掘工作面岔口、避难硐室、各机电硐室等处人员定位，并记录其行走轨迹。6.井下紧急避险系统矿井在+838m水平一带区建有1个永久避难硐室，额定人数50人；在+748m水平建有1个永久避难硐室，额定人数60人。四、2017年“采、掘、抽”接续计划情况一、采掘生产计划指标2017年计划产煤11.66万吨，2017年计划掘进进尺3212米。二、2017年采、掘接续计划（一）采煤接续计划采煤队：计划产量11.08万吨，采煤工作面接替为：1124工作面。（二）掘进接续计划 1.+748m水平（1）掘进一组：负责主斜井掘进560米及喷浆支护，月进尺80m,预计
19、2017年9月贯穿，10-12月喷浆支护及安装皮带机。施工顺序：主斜井掘进（9个月）主斜井喷浆支护（1个月）安装皮带机（1个月）。（2）掘进二组：负责2221工作面运输巷和2221(b)工作面回风巷掘进，为便于预抽瓦斯，达标掘进，两巷掘进实行交替作业。2221工作面运输巷掘进440m(全岩巷80m,半煤巷360m)，月进尺80m； 2221(b)工作面回风巷掘进360m, 月进尺80m。全年掘进800m，其中全岩巷80m，半煤巷720m。施工顺序：2221工作面运输巷2221(b)工作面回风巷。（3）维修一组：负责+748m上下连运输巷道维修300米；月维修进尺40m,预计2017年8月维修完
20、毕，继续掘进+748m上下连运输巷270m,与1124运输巷贯通。全年维修300m,掘进巷道270m。施工顺序：+748m上下连运输巷道维修（9个月）+748m上下连运输巷掘进（3个月）。2.+838m水平一带区（1）掘进三组：负责1124a回风巷和+748m上下连回风巷掘进，为便于预抽瓦斯达标掘进，两巷交替掘进， 1124a回风巷掘进331m到位后停掘，预计2017年10月掘进到位，月进尺80m。+748m上下连回风巷掘进292m，月进尺80m,预计2017年10月与1124a回风巷贯通。贯通后，掘进2221（a）运料巷掘进120m(全岩巷）,继续掘进2221（a）采面回风巷（半煤巷）32m
21、。全年完成进度775米，其中全岩巷412m,半煤巷363m。施工顺序：1124a回风巷+748m上下连回风巷2221（a）运料巷2221（a）采面回风巷。（2）掘进四组：负责1124工作面运输巷、1124（b）上顺槽巷及1124b下顺槽巷掘进，为便于预抽瓦斯，两巷交替掘进，1124工作面运输巷掘进350m到位后停掘，月进度80m,预计2017年10月掘进到位。1124b上顺槽巷掘进192m后,掘进1124b下顺槽巷200m、切眼100m，预计2017年12月施工完毕。全年完成进度842米。施工顺序：1124工作面运输巷1124（b）上顺槽巷1124b下顺槽巷1124b采面切眼。（3）维修二组：
22、负责1123a采煤尾巷维修255米及1123采煤工作面运输巷超前锚索钢带加强支护395米，以及工作面上下安全出口维护。（三）抽采计划 1.1123回采工作面预抽放计划 矿井于2015年12月至2016年度均在1123回采工作面进回风巷施工瓦斯抽采钻孔，计划于2017年1月至3月继续在1123a回采工作面回风巷施工顺煤层布置抽采钻孔共40个，均为平行抽采钻孔，孔间距4m，单孔深120m，打钻4800m。高位钻孔 8组共40个，每组钻孔间距20m，每组5个钻孔，开孔高度1.5m，开孔间距0.5m，终孔位于双龙煤层顶板上0.5m，终孔间距10m，共打钻2720m。根据四川煤矿安全监察局安全技术中心2
23、016年11月测得的煤层原始瓦斯含量为11.9251m3/t，按照抽采率40%计算，该工作面2017年顺层钻孔可抽采纯瓦斯量252.5万m3；高位钻孔可抽采纯瓦斯量47.6万m3；采空区低负压埋管可抽采纯瓦斯量4.19万m3。 2.1124准备回采工作面预抽放计划2017年度在1124准备工作面，1124a回风巷、1124b回风巷分别向1124a、1124b工作面打平行顺层预抽钻孔，孔间距4m，共布置钻孔228个，单孔长80m,共打钻18240m。预计预抽瓦斯纯量138.3万m3。 3.掘进工作面瓦斯预抽放计划根据矿井采掘生产计划，矿井全岩巷掘进工作面（主斜井上段、+748m运输石门、2221
24、工作面通风行人巷）布置于煤层底板下，其瓦斯涌出量较少，因此全岩巷掘进工作面不布置瓦斯预抽放孔。1124运输巷掘进、1124(a)回风巷掘进、1124b上顺槽巷好、1124b下顺槽巷、2221工作面运输巷掘进、2221(b)回风巷掘进均为顺煤层掘进，按照瓦斯抽采设计，采用预抽及边掘边抽方法进行瓦斯抽采，抽采达标方可掘进。根据巷道断面在每个掘进迎头顺煤层打9-13个瓦斯预抽钻孔。钻孔深度75m，钻孔方位及倾角各掘面见抽采设计，在迎头打瓦斯抽采钻孔进行预抽，循环预抽掘进。预抽控制范围：巷道轮廓线15m范围，预抽达标后，准许掘进40-50m，预抽放孔始终要超前于掘面迎头20m以上。各半煤巷掘面打钻孔量
25、见采掘、抽计划图。计划全年半煤巷掘面供钻孔300个，钻孔30300m，预计抽采瓦斯纯量42.39万m3。钻孔进尺12600m，抽放瓦斯纯量185万m3，抽放瓦斯浓度平均19%，矿井抽放率达到30%以上。 五、主要灾害类型和等级瓦斯：河坪煤厂为高瓦斯矿井。煤尘：河坪煤厂现开采上下连煤层，煤尘无爆炸危险性。煤层自燃：河坪煤厂各煤层无自然发火倾向性。水灾：河坪煤厂水文地类型划分为中等，水患危险级为较危险级（级）六、采取的主要灾害防治措施瓦斯灾害的预防和处理预防瓦斯事故调度中心负责掌握全矿监测系统 24h 检测各采掘工作面及其它地点瓦斯涌出情况，发现异常立即汇报矿通风科、调度中心。由通风科查明原因，进
26、行处理。各采掘队负责搞好责任范围内的安全生产，杜绝瓦斯积聚、瓦斯超限及煤尘堆积现场发生。通风科落实专职瓦斯检查员每班对矿井采掘工作面及其它重要作业地点进行检查，对发现的瓦斯异常、煤尘堆积等现象，立即汇报并督促生产单位进行处理。预防措施通风系统管理：加强通风系统管理，确保矿井通风系统合理、稳定，消灭不合理串联通风。建立地面瓦斯高、低负压永久抽放系统，加强井下掘进工作面超前预抽、采煤工作面顺层的抽放、采空裂隙瓦斯抽放。加强采煤工作面端头支护，保证两巷有效通风断面，确保工作面风量达到作业规程要求。带区主要回风巷断面变化时，要及早安排修护，保证正常通风断面。加强采面端头支护工作、配合通风部门搞好沿空护
27、巷工作。局部通风管理：所有掘进工作面必须实行双风机、双电源、风机自动切换，每天必须做一次风机自动切换及风电闭锁试验，杜绝无计划停电停风。各掘进工作面运转、备用局部通风机均必须安设“风电、瓦电闭锁”装置及风机开停传感器。瓦斯检查建全通风瓦斯管理要求的组织机构和专业队伍，配足专职瓦斯检查人员，建立完善的瓦斯检查与管理制度，强化现场的瓦斯检查，防止局部瓦斯积聚，杜绝超限作业。完善监测系统，通过 KJ90NA型煤矿综合监控系统对井下各作业地点瓦斯情况实施动态监测监控。加强监测系统管理，保证系统的可靠运行。加大矿井粉尘综合防治力度，强化综合防尘措施，减少煤尘产生量，防治煤尘沉积。通过采取以上的预防与控制
28、措施，及时跟踪采掘工作面瓦斯涌出及粉尘治理情况，及时消除安全隐患，预防瓦斯爆炸事故发生。火灾的预防和处理坚持“预防为主，消防并举”的指导方针。及时清理可燃物。井下使用的棉纱头、布块、各类油脂以及巷道内的废坑木及时清理出井。雷管、炸药材料的运输和保管，应严格执行煤矿安全规程的有关规定。加强用电管理。井下所有电气设备的选择、安装与使用应严格遵守有关规定，并应正确使用各类安全保护装置，防止电流过负荷而引起火灾。机电硐室采用不燃性材料支护并设置防火门，配备灭火器。加强生产中的安全管理。井下运输过程中注意防跑车砸坏电缆，生产中应注意冒顶等外力损坏电缆及电气设备。井下设置消防材料库，并经常保证有一定的消防
29、材料。设置完善的消防洒水系统。机电硐室和采掘工作面附近巷道中设置消防材料，供扑灭火灾之用。加强职工教育，要使全体职工从思想上高度重视防火的重要性，自觉执行各项有关规定。水灾的预防和处理地面水预防措施井口和工业广场周围的排水沟要保证畅通，每年雨季来临，要清挖12次，防止洪水从井口流入井下。在汛期到来之前，加强防汛工作，对地面防洪防水工程进行全面检查，发现问题及时解决和处理。井下水灾预防措施根据矿井水文地质条件，合理留设防水煤柱和井田边界煤柱等防水煤柱。加强中央泵房的排水管理，机运科在雨季到来前要组织一次联合排水试验，在雨季到来前必须组织力量对水仓、沉淀池、排水沟要按规定进行清挖。受水患威胁的地点
30、掘进巷道或开采时，必须坚持“预测预报、有疑必探，先探后掘、先治后采”的原则。巷道掘进之前，必需采用钻探、物探等方法查明水文地质条件，写出水文地质情况分析报告，并提出防范措施，经总工程师组织生产、防治水等相关部门审查、批准后，方可进行掘进工作。掘进和回采过程中，发现透水征兆时必须立即停止作业，撤离人员并向调度中心汇报进行处理。地测科地质人员加强水文观测，同时搞好矿井的水情预报工作和水文地质预报工作。顶板事故的预防 1.编制作业规程必须有总工程师批准的地质说明书及相关施工设计。 2.认真编制采、掘及巷修作业规程或安全技术措施。采掘工作面支护设计必须有科学的计算依据，顶板管理的安全技术措施必须具备指
31、导现场实际生产的作用。3.生产中采用的新工艺应有专门的工艺设计，工艺设计中对顶板要有专门的安全技术措施。 4.坚持正规循环作业，顶板管理要符合煤矿安全规程和其它有关文件的规定。 5.认真开展班评估工作，加强采掘工作面现场动态管理。严格执行各工序质量验收制度和采掘工程质量验收标准，做到安全生产和文明生产。 6.采煤工作面进、回风安全出口，采煤工作面的无架段，进、回风端头支护和超前支护，掘进工作面的临时支护控制顶板时，必须符合规定。采煤工作面在落煤后，必须及时移架及时支护暴露顶板，顶梁端面距离必须符合作业规程的规定，严禁空顶作业；掘进工作面爆破后必须立即支设临时支柱,及时支护暴露顶板,严禁空顶作业。7.采用锚杆支护的巷道，锚杆必须跟拢迎头，永久支护前必须采取有效的临时支护，加强锚杆监测手段，定期进行拉力测试，其数据必须符合作业规程的规定。8.加强采掘工作面敲帮问顶工作，及时处理工作面的危岩、伞檐。9.坚持地质预测预报工作，为编制工作面遇断层、褶曲及其它地质构造时的安全技术措施
