1、混凝土工程和砌筑工程质量通病预防与处理方案住宅工程质量通病预防和处理方案一、编制依据1、建筑工程质量通病防治手册（第三版）；2、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）；3、砼质量控制标准（GB50164-2011）；4、砌体结构工程施工质量验收（GB 50203-2011）；5、住宅装饰装修工程施工规范（GB50327-2001）；6、本工程施工组织设计及设计图纸二、工程概况工程名称：*大型居住社区经济适用房一期工程建设单位：上海*置业有限公司监理单位：上海*建设监理有限公司设计单位：上海*集团有限公司建设地点：上海*镇建设规模：总建筑面积约44.84万质量目标：符合国家现行施
2、工验收规范与标准。一次验收合格率100%，检查覆盖面100%，合同履约率100%，顾客满意率90%以上，重大质量事故为零。争创上海市质量奖项“白玉兰”。 本工程建筑设计的0.000相当于绝对标高5.650m。建筑总面积约44.82万：地下总建筑面积6.94万，上部建筑面积约37.88万，包括36栋18层高层住宅楼和4个独立的地下车库，其中B1地块为人防地下车库。住宅为剪力墙结构,层高2.8m。屋面防水等级为2级，地下室自行车库及汽车库为2级，地下电气设备间防水等级为1级。屋面为3厚APP高聚物改性沥青防水卷材，1.5厚JS防水涂料。地下室为4厚APP高聚物改性沥青防水卷材。地下室抗渗等级为P6
3、. 0.000以下填充墙采用MU7.5混凝土砌块，砂浆强度DM7.5。0.000以上墙体外墙采用M7.5混凝土空心砌块，内墙采用B05 A3.5加气混凝土砌块，砂浆强度DM7.5。三、通病防治特点针对本工程的实际情况，在本工程主体施工阶段应做好以下几个项目的通病防治工作：1、钢筋混凝土现浇板裂缝；2、墙体裂缝；3、模板工程的夹渣蜂窝；4、钢筋工程的施工质量；5、混凝土工程施工质量；6、管桩施工通病；7、排水口积水渗漏及地漏返臭；8、外墙渗漏；9、门窗渗漏；10、屋面渗漏；11、厨房卫生间渗漏；12、地下室防水施工质量通病防治；四、主体工程中的通病防治措施1、钢筋混凝土现浇板裂缝1.1、裂缝原因
4、分析：1.1.1、混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度较低，不能抵抗这种变形应力而导致不规则的龟裂缝；1.1.2、混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层，使收缩量增大开裂；1.1.3、混凝土流动度过大，模板、垫层过于干燥，吸水大，引起收缩开裂；1.1.4、由于板面负筋被人为踩踏后未复位，降低了受力筋的有效高度，影响板的强度和刚度，导致裂缝产生。1.1.5、由于整个楼板干燥收缩不均匀，板角部位的变形受到相邻柱、梁及墙体的约束，以及板面的板角构造筋被人为踩踏变形，偏离设计规定位置。施工马虎，板角部位的板厚小于设计规定，以
5、致板的刚度不足，发生板角斜向裂缝。1.1.6、由于楼板混凝土浇筑后，在其强度未达到1.2MPa时就在板上进行施工活动，使混凝土结构受到扰动；拆模时间过早，楼板尚不能承受载荷；跨中部位遗漏设置砼垫块，浇筑混凝土时又随意往上提钢筋网，造成此部位混凝土保护层超厚，板的承载能力降低。在设计荷载作用下，板底跨中处容易产生裂缝。1.1.7、梁板混凝土尚未达到脱模强度，就在其上用手推车运输、堆放材料，使梁板受到振动或超过比设计大的施工荷载作用而造成撞击裂缝；1.1.8、模板刚度不足，模板支撑不牢，支撑间距过大或支撑在松软土上；以及过早拆模，常导致不均匀沉陷裂缝的出现。1.2、防治措施：1.2.1、加强搅拌混
6、凝土的质量管理：（1）严格按照设计配合比进行搅拌，控制好搅拌混凝土的质量；（2）在施工前认真学习混凝土现场搅拌的有关说明及要求，并对搅拌站施工管理人员进行技术交底；（3）搅拌混凝土施工时按检验批检查入模坍落度。1.2.2、在施工过程中，应做好如下预防措施：（1）应严格控制现浇混凝土板的厚度与标高。具体控制措施如下：控制好楼层标高：每栋楼设置两个基准点作为楼层垂直传递与标高复合，并定期对基准点进行复合，标高精度误差控制在4mm以内。模板标高控制：首先要控制好墙体模板的上口标高，在墙体模板垂直度与上口标高校正完后再铺设顶板模板，避免墙体标高不到位，出现局部板边不平，影响板面标高的控制，然后板面标高
7、应通过竖向钢筋上提供的水平线来控制，钢管排架上口带通线，板底尽量采用通长木方垫平铺稳，变形木方需经压刨平直后方可使用，严重变形的不得使用。顶板模板采用18mm厚胶合板，铺钉时要确保与木方结合牢固平稳，不得有翘曲、晃动等现象。将板面标高偏差控制在4mm以内。砼浇筑厚度控制：砼浇筑时预先准备好厚度标识杆，控制放料时的厚度，在刮平前通过标识与钢筋上的水平标志斜向通长带线，用标高标识杆控制砼板面标高，再用3m长刮杆将砼表面刮平，平整度要求不大于5mm。（2）严格控制现浇砼板内钢筋、管线的位置，管线布置好后应用扎丝与钢筋绑扎牢固,且必须保证管线之间有不小于25mm的缝隙,原则上板内管线管径不应大于板厚的
8、1/3，如大于1/3板厚时需在管底沿管线方向垂直铺设6150长度为500mm的加强筋,且对管线密集部位也应设置加强筋,管线保护层厚度不应小于25mm；保护层均采用砂浆垫块并固定牢固，平台砼浇筑前，预先铺设好脚手板，防止踩塌钢筋产生变形移位,造成板面保护过大,降低了板的有效高度,以及出现板面裂缝等现象，砼浇筑时派专人值班，保证板内钢筋、管线位置正确。（3）本工程采用汽车泵和地泵送料。出料时,必须避免泵管砼集中堆放在模板上，造成模板或支架变形,布料杆下部支撑必须加固牢固,不得在泵送时振动模板支架,从而影响模板整体刚度。墙体砼应分层浇筑，分层振捣，在墙体砼振捣密实后适当间隔一段时间再浇筑顶板砼。（4
9、）现浇板浇筑时，严禁在泵内加水，砼进行拍打振实后，用长刮杆刮平，赶走表面泌水。在砼初凝前应进行二次振捣，在砼终凝前进行两次压抹，避免砼产生收缩裂缝。（5）在板面最后一次压抹完成后，立即浇水养护。在雨天应覆盖塑料薄膜，防止雨水冲刷混凝土表面。根据气温一般在12h后进行浇水养护，养护时间不少于3d。（6）在现浇板养护期间，在砼浇筑完后 12h以内不得上人踩踏和堆放任何材料。在砼浇筑完成24h以内，不得在现浇板上吊运、堆放电焊机、钢筋等重物。24h以后可适当堆放材料，且分散堆放不能集中堆放，同时需垫放木方料，堆放时应尽量避免少堆放大跨度平台，尽量堆放在靠近梁的部位。塔吊吊运钢筋及其它材料时要慢慢下降
10、，减轻对现浇板的冲击影响。（7）现浇楼板采用支撑，木方、模板都必须按模板施工方案实施，如采用钢管支撑则平台下口水平钢管扣件都必须加双扣件。（8）严格按施工规范要求控制拆模时间，留置好拆模试块。顶板砼的拆模强度必须达到75以上，大跨度板和悬挑构件的强度必须达到100以上方可拆模。楼层至少保证两层支撑系统。（9）顶板施工缝位置必须按规定留设为避免新老砼的结合问题。（10）雨季施工，浇筑砼时，必须收听天气预报，避免雨天浇筑砼。一旦遇到雷雨天气，合理留置施工缝。浇筑砼及时覆盖，防止大雨冲走水泥浆，造成砼强度达不到设计强度。(11) 本工程地下室底板厚度比较厚，容易造成内外温差相差过大而引起裂缝发生，现
11、场施工选用低水化热的水泥，掺加高效减水剂搅拌混凝土，以减少用水量, 掺加粉煤灰，以减少水泥用量。分层分段浇筑混凝土 ,并加强养护，严格控制混凝土内外温差 (中心与表面、表面与外界 ),使温差 300mm时，制作马蹬的钢筋应适当加大。 5、混凝土工程施工质量通病5.1、楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。5.2、对已浇筑完毕的混凝土养护应符合下列规定：5.2.1、应在浇筑完毕后的12h以内（终凝后）对混凝土加以覆盖和保湿养护：5.2.1.1、根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于润湿状态。养护用水应与拌制用水相同。5.2.1.2、
12、用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。5.2.2、混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：5.2.2.1、采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d 。5.2.2.2、对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土养护时间不得少于14d。5.2.3对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。5.3、施工缝设置及处理：5.3.1、当设计未作要求时，楼屋面施工缝留设位置及表面处理应符合下列规定：留在结构受剪力较小且便于施工的部位。有主次梁的楼板应留在次梁跨度的中间1/3范围内。5.3.2、进行表面处理时
13、、混凝土强度必须大于1.2N/mm2 。主要处理工作有：清除杂物、水泥薄膜、松动碎石和砂浆凿毛并湿润养护。5.3.3、继续浇筑混凝土时施工缝表面应充分湿润且不得积水。5.4、蜂窝5.4.1、产生原因:振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失；钢筋较密或石子相应过大。5.4.2、预防措施:按规定使用和移动振捣器；中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣；模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密；若接缝宽度超过2.5mm 应采取措施填封，本工程梁筋过密时选择相应的石子粒径。5.4.3、处理措施:（1）对小蜂窝，用水刷洗干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆压实抹平。（2）对较大
14、蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出颗粒，刷洗干净后支模，用高一强度等级的细石混凝土填塞捣实，口部高出100mm，处理完成后，凿除，并认真养护。（3）较深蜂窝如清除困难，可埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或支模灌混凝土封闭后，进行水泥浆处理。5.4、麻面5.4.1、原因分析:模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。5.4.2、防治措施:模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂；浇捣前对模板要浇水湿润。5.4.3、处理措施:（1）表面尚需做装饰抹灰的，可不做处理。（2）表面不再做装饰的，应在麻面部分浇水充分湿润后，用原混凝土配合比（去石子）砂浆，将麻面摸平压光，使颜色一致。5.6、
15、露筋5.6.1、原因分析:主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。5.6.2、防治措施:钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较h 垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。5.6.3、处理措施:（1）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；（2）漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。5.7、孔洞5.7.1、原因分析:在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。5.7.2、防治措施:在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧
