1、龙门吊轨道基础施工与方案docx第一章 编制依据和原则 .- 1 -1.1 编制依据 .- 1 -第二章 工程概况 .- 2 -2.1 工程简介 .- 2 -2.2 工程地质 .- 2 -2.3 水文地质 .- 3 -第三章 基础设计 .- 3 -第四章 施工部署 .- 8 -4.1 人员安排 .- 8 -4.2 工期安排 .- 8 -4.3 机具准备 .- 9 -第五章 施工工艺 .- 9 -第六章 质量保证措施 .- 12 -6.1 钢筋的质量检验 .- 12 -6.2 砼的质量检验 .- 12 -6.3 测量工程质量保证措施 .- 13 -.6.4 模板工程质量保证措施 .- 14 -6
2、.5 钢筋工程质量保证措施 .- 14 -第七章 安全文明措施 .- 16 -7.1 安全文明保证措施 .- 16 -7.2 文明施工管理措施 .- 17 -.第一章 编制依据和原则1.1 编制依据1混凝土结构设计规范 （GB50010-2010 ）2起重机设计规范 （GB3811 ）3起重机械安全规程 （ GB6067 ）4通用门式起重机 （GB/T14406 ）5桥式和门式起重机制造及轨道安装公差 （GB/T10183 ）6起重设备安装工程施工及验收规范 （ GB50278 ）7.混凝土结构后锚固技术规程 （JGJ145-2004 ）8.45T 门式起重机设计参数9.建筑地基基础设计规范
3、（GB50007-2002 ）；10.砼结构设计规范（ GB50010-2002 ）；11.建筑桩基技术规范 (JGJ94-2008) ；1.2 编制原则1、施工计划安排合理，施工进度安排均衡、高效。2、严格贯彻“安全第一”的原则，针对风险细化安全技术措施，预防和杜绝安全事故的发生。3、严格按照 ISO9000 标准质量体系进行质量程序控制，对施工过程实行动态管理。4、加强施工管理，提高生产效率，降低工程造价。5、确保龙门吊运行安全。.第二章 工程概况2.1 工程简介成都地铁十号线一期工程土建四标为华金区间风井至金花站检修库盾构区间，右线起止点里程 YDK5+617.704 YDK7+151.
4、363 ，区间全长 1533.659m ；左线起止点里程 ZDK5+634.803 ZDK7+197.331 ，区间全长 1562.501m 。盾构机从中间风井始发，向大里程方向行进，在金花站检修库吊出。正线穿越厂房、新苗村住宅区等建筑物群，平行绕城高速公路方向向西北方向，在 YDK7+013 YDK7+100 处斜穿绕城高速（ K48+216.80 K48+317 ）到达金花站。区间共投入两台盾构机分别为中铁装备 137# 、66# 。区间设置两处联络通道，分别在 YDK6+179.787 和 YDK6+665.206 ，其中 YDK6+179.787 处为联络通道兼废水泵房。线间距 9.3
5、m 20.03m ，结构最小覆土埋深 9m ，最大覆土埋深13m ，盾构隧道主要位于密实砂卵石层。图 2-1-1 盾构区间隧道位置示意图.2.2 工程地质本区间地表表层多为第四系全新统人工填土 （Q4ml ）覆盖夹杂砖屑、卵石角砾等，其下为第四系全新统冲积层（ Q4al ）粉质粘土、粉土、卵石土夹粉细砂及漂石，斜穿绕城高速区间段地层主要有 、 、 、 、 、 、 ，隧道地层以密实卵石土为主。2.3 水文地质根据成都区域水文地质资料及地下水的赋存条件，本区间地下水主要有两种类型：一是赋存于黏性土、粉土层之上填土层的上层滞水，二是第四系黏性土，粉土、砂土、卵石土层的孔隙潜水。第三章 基础设计3.1
6、 龙门吊基础布设简介如下图所示， 45 吨龙门吊南北侧轨道梁均改造为钢筋混凝土结构。图 3.1-1 龙门吊轨道示意图45T 龙门吊参数：.1）设备名称：门式起重机。2）设备跨距：跨度： 24 米，两侧悬臂： 8.7 米。3）起重质量：主钩 45 吨，副钩 5 吨。4）起重高度：地面 10 米，井道下 35 米。5）运行速度： 1 档 3m/min ，5 档 35m/min.6）起升速度： 5 档变频调速， 1 档 1.14m/min ，5 档 11.4m/min 。具有点动控制功能。7）总重量： 137 吨。8）操作形式：闭式空操。9）工作环境室外露天。3.2 45t 龙门吊地梁设计龙门吊基础
7、由地基梁、 垫层与基础组成， 本次使用 45t 龙门吊，龙门吊自重为137t ，一边悬臂 8.7m ，单个轮压计算模型如下图所示：图 3.2-1 轮压计算模型图计算模型8.7 45+N224=137 12,得 N2=52.2tN1+N2=182t, 得 N1=129.8t.单侧最大轮压为 129.8t ，因此单个轮压为 64.9t 施工过程中考虑施工安全系数为1.25 ，则单侧最大轮压为 162.25t（即 1622.5kN ），单侧单个最大轮压为 81.1 t ，即 811kN 。中间两个集中荷载的间距为 8.892m （见下图 3.2-2 ），这两个集中荷载在轨道梁上匀速运动，集中荷载通过
8、轨道梁传递至地面，传递至地面的荷载可以等效为一个均布荷载。由于集中荷载比较大，钢筋混凝土轨道梁的刚度不能认为无穷大，因此不能在整个轨道梁长度范围内认为是均布荷载，只能在一定范围内等效为均布荷载。可以知道无论这两个集中荷载运动至轨道梁上任何部位，在两个集中荷载之间的范围内可以认为是均布荷载。设地面承受的均布荷载压强大小为 P(kN/m) ，则P8.892m 1.2=1622.5kN ，得 P=152kPa 。图 3.2-2 荷载间距示意图龙门吊地梁设计：（1）断面： 600 800mm ，使用 C40混凝土， fc=19.1N/mm 2，采用 HRB335的钢筋， fy=300 fy =300（
9、2）受力计算及地基梁配筋模型所受最大弯矩为 M max1 ql 2721kN m8根据混凝土结构的设计规范，砼保护层厚度为 25mm ，砼采用 C40 。按单筋矩形截面进行配筋，.设 a =a=25+8=33mmh =800-33=767ss07211061.06007600.518(10.50.518)则 AS300(76040)xh0h022M max / fcb76076022721106 / 23.160071.8bh00.518760394mmASa1 fcb (h0h022M )2766mm2f yfcb采用 5B16 钢筋，截面积为1004.8mm 2 ，可以满足要求。As 27
10、66100% 0.576% 0.2%bh 600 800因此梁截面上部选用 5B16 ，下部采用 5B16 ，按构造要求梁侧面每边配 2 根B16 水平腰筋。2）箍筋最大剪力值 V=ql/2=146 8.892/2=649.116kN验算可否按构造适配箍筋：VC 0.7 ft bh0 0.7 1.89 10 3 600 740 444.444kN V 649.116kN故需配置箍筋。箍筋承担剪力 Vsv V Vc649.116 444.444204.672kN1.5 f yv Asvh01.5 210 4 78.5760367mm箍筋间距为 s204.672 103Vsv取箍筋间距为 300m
11、m 。按构造筋 A10300 配置。配筋图如础配筋图垫层宽度为取 1m，厚 200mmC30 混凝土。.（4）垫层设计垫层采用 C30 砼； 300mm 厚， 1000mm 宽。P07820.278由于 Pmax2181.16kN / m2B0.6因此基础的地基荷载：Pmax b181.160.6100.7KN / m2Pmax2ztg0.62 0.30.799b要求地基的承载力大于100.7kPa以上。（5）地基承载力容许值确定Pmax 100.7kPa R faR为扩大系数，一般为 1.11.5，常取 1.2fa 为基底处地基承载力容 许值（ kPa），地基承载力容许值可根据岩土类别、 状
12、态及物理力学特性指标按公桥基规 （JTG D63-2007 ）表 3.3.3-1 3.3.3-7 选用。根据成都地铁 10 号线 4 标岩土工程勘察报告，回填土为杂填土。因此选用表3-2 ，如表所示：碎石土地基承载力容许值表表 3-2由表可得， P 100.7kPa R f a 1.2 200 240k Pa ，满足地基承载力要求.土方回填：回填压实度要求达到 95% 以上对回填土的承载力进行测定后，再进行基础施工。（6）动力触探试验：指利用锤击功能，将一定规格的圆锥探头打入土中，根据打入土中的阻抗大小判别土层的变化，对土层进行力学分层，并确定土层的物理力学性质，对地基土作出工程地质评价。动力
13、触探试验适用于强风化、全风化的硬质岩石，各种软质岩及各类土。根据我部实际情况采用轻型触探仪设备，该设备轻便，操作简单，省人省力，记录每打入 30cm 的锤击次数，代用公式为 ：R=(0.8 N-2) 9.8R-地基容许承载力 Kpa ， N-轻型触探锤击数。根据实验结果， R=(0.8 36-2) 9.8=262.64kPa 240kPa ，满足承载力要求。第四章 施工部署4.1 人员安排序号工种人数备注1现场管理22钢筋工83土方作业人员44机械操作工24.2 工期安排本方案计划 14 天完成。龙门吊轨道基础分两部分进行施工，基础开挖1 天，.浇筑混凝土 1 天，养护基础梁 4 天，铺轨 1
14、 天。两段龙门吊轨道共需 14 天。图 4.2-1 龙门吊轨道分部施工示意图4.3 机具准备序号机具名称数量备注1钢筋弯曲机12钢筋调直机13钢筋截断机14振捣棒25挖掘机16电焊机27气割具18蛙式夯机1第五章 施工工艺1、根据设计要求进行基础槽开挖，开挖深度 1m ，宽度 1.5m 。.2、基础槽开挖完成后，严格按照测量人员给出的基础中线施工，进行回填夯实找平。3、在地基处理找平完成后进行垫层摊铺，垫层宽度为取 1.5m ，厚 0.2m ，采用 C30 混凝土。4、垫层处理完成之后，根据测量人员放出的基础中线进行钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇注。5、此梁截面上部采用 5B16130 ，下部采
15、用 5B16130 。按结构要求梁侧面每边配 2B 16240 水平腰筋。箍筋按照 A10250 配置，详见下图配筋图：龙门吊轨道基础梁配筋图（1）砼工程：1）泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压；2）浇注龙门吊基础梁、柱时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作；.3）雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电：龙门吊雨棚顶部安装避雷针一根，避雷针通过导线沿龙门吊立柱接入竖井锁口圈已经预埋的避雷接地上，锁口圈的避雷接地采用的是 8 钢筋。龙门吊轨道接地采用多点重复接地，每间隔 20m 设置一个接地点，接地材料采用40 4
16、扁铁，接地电阻应小于 4 欧姆。（2）模板工程：1）电锯、电刨等要做到一机一闸一漏一箱，严禁使用一机多用机具；2）电锯、电刨等木工机具要有专人负责，持证上岗，严禁戴手套操作，严禁用竹编板等材料包裹锯体，分料器要齐全，不得使用倒顺开关；3）使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具；圆锯的锯盘及传动部应安装防护罩， 并设有分料器， 其长度不小于 50cm ，厚度大于锯盘的木料，严禁使用圆锯；4）支模时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工；使用手锯时，防止伤手和伤别人，并有防摔落措施，锯料时必须站在安全可靠处。（3）钢筋绑扎：1）绑扎基础钢筋
17、，应按规定安放钢筋支架；2）绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场；3）钢筋绑扎时佩戴安全防护手套；4）严禁随意抛扔钢筋头；.第六章 质量保证措施6.1 钢筋的质量检验（1）每批货的钢筋都应有供方提供的出厂证明书，该出厂合格证应有供应商盖章并标明供应数量、日期方有效。（2）现场必须及时取样，交送化验单位核查，是否与证明书中的结果相符，还应查看每捆（盘）上的标准牌。（3）钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠。（4）钢筋表面的凸块和缺隐不得大于所在部位尺寸的允许偏差。（5）带助钢筋的纵横肋条应清晰、平整、纵横应平直。（6）直条钢筋的弯曲度应不
18、大于 4 /m，总弯曲度不大于长度的 0.4% 。（7）钢筋经化验合格后方可使用。（8）钢筋接头连接时，应提前进行焊接试验，在焊接前将钢筋表面的铁锈、油污清理干净，端头要尽量切割齐整，两段钢筋的轴线，纵肋要对齐，焊机调整好，焊工必须经培训考试合格，工艺参数须经过试验。6.2 砼的质量检验(1）砼的组成材料的品种，规格和质量必须符合设计要求和有关规范的规定。(2）水泥应在出厂证明和试验报告， 凡进入工地的水泥必须先检验后使用， 水泥进场后应按不同品种，标号及牌号分别储存在专用的仓部内。(3）砼的粗骨料不得超过 50 ，砼的细骨料对 0.35 漏孔的通过量不应小于 15% 。(4）砼粗细骨料的含泥
19、量不得大于 1% 。.(5）为保证砼的强度， 而久性的拌合的稳定性，符合设计和施工操作的要求，并做到经济合理，在进行砼配合比时，必须选择适当的配合比。(6）为避免砼拌合物在运输过程中发生离析、 漏浆、泌水和坍落度损失应采取以下措施。1）配全比设计应合理，砂石级配良好，粒径不能过大，适宜的外加剂，以保证砼有一定的粘聚性。2）为防止漏浆，运输设备的容积宜大不宜小，运输容器的密闭程度要好，运输设备道路应平整，以防过分振动砼发生液化而增大泌水率。3）为减小坍落度，在拌制砼时，可掺入适量的外加剂，容量缩短运输时间，避免渗水，漏浆和水分蒸发。4）砼拌合物运动至浇筑地点时的温度，最高不宜超过 35，最低不宜
20、低于 5。5）砼在浇筑时，应连续进行作业，同一井桩内不能留置施工缝。6）在浇筑钢筋砼过程中，应注意保持钢筋的位置正确，且不要碰撞，以免降低钢筋的握裹力。6.3 测量工程质量保证措施(1）测量定位所有的经纬仪、 水准仪等测量仪器及工艺控制质量， 检测设备必须经过鉴定合格，在使用的周检期内的计量器具按二级计算标准进行计量检测控制。(2）测量基准点严格保护，避免撞出、毁坏。施工期间，定期复核基准点是否以生位移。(3）总标高控制点的引测，采用闭合测量方法，确保引测结果的精度。(4）所有测量观察点的埋设必须采用闭合侧量方法，确保引测结果精度。.(5）轴线控制点以及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。(6）所有测量结果，应及时汇总，并向关部门提供。(7）测量人员必须由经过专业培训， 具有丰富的测量经验和高度责任心的同志担任。6.4 模板工程质量保证措施(1）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一层无色的薄膜剂或清机油。(2）安装模板前应检查预埋件、拉结筋、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况，注
