1、4 切削加工的技术经济指标(Technology-Economy Quota of Cutting)一、加工质量(Machining Quality)加工精度和表面质量的总称。(P19)1.加工精度（Machining Precision）尺寸(Size)形状(Form)位置(Position),*经济精度：(Economy Precision)正常操作条件下可达到的IT。机械加工的加工精度为：IT15 IT4 常用精度为：IT10 IT5,*选择原则(Choose)保证技术要求（使用要求）的条件下，IT为好。,*影响因素(Impact Factor)机床：传动和运动精度，切削加工的刚性 安装
2、：卡具的制造、定位精度，安装次数、刚性 刀具：形状、尺寸精度、安装精度及强度、刚性,2.表面质量(Surface Quality)(P32)表面粗糙度、残余应力、表面硬化层,*表面粗糙的原因（Generation）残留面积、积屑瘤、振动,*影响因素及措施(Impact Fator and Measure)刀具角度 加工方法 切削用量 切削液,二、生产率(Productivity)（P34）,单位时间内，生产合格零件的数量。Ro=1/tw tw-生产一个零件所需时间。tw=tm+tc+to tm-基本（工艺）时间。（直接改变工件的尺寸、形状和表面质量所用时间）tc-辅助时间。（装卸工件与刀具、调
3、整机床、试切与测量工件等）to-其它时间。（工间休息、整理与清扫等工作）,*基本工艺时间的计算（车削外圆 P21）,d L h1000Vc f ap(P34),T基本=,i=,L n f,L h n f ap,=,L-车刀行程长度。L=lw+l 1（mm）=加工长度+切入长度 i-走刀次数。h-加工余量。（mm）,提高毛坯的制造精度 合理选择切削用量 粗加工 选大的ap；较大的f；最后取适当的Vc。ap大-f大-Vc 精加工 选小的f和ap；低速或高速Vc。Vc-f小-ap小 选用高效机床,*提高生产率方法（Method）,*应在保证安全、产品质量的条件下，提高生产率。,改进工艺,三、经济性(
4、Economibility)低成本、高效率地加工出合格零件。质量 成本 生产率 综合效益,1.设备、产量与成本的关系（P25）,2.精度与成本的关系,*精度，成本,*选择成本的加工方法,四、工件材料的切削加工性(P29)(Cuuting Property of Spares Material)材料被切削加工成合格零件的难易程度。,1.影响因素(Impact Factor)材料的性能 力学、热处理、导热性、加工方法 磨削、自动机床、加工要求 粗加工、精加工、,2.衡量指标(Judge Quata)刀具的耐用度 VT,相对加工性 Kr=V60/（V60）j(P30表1-6)断屑 自动机床、数控机床
5、、切削力 粗加工 Ra值 精加工,3.改善措施(Measure)热处理 退火 硬度 正火、调质 塑性，强度 工艺措施 冷拔、改变刀角及用量、加切削液 调整材料的化学成份,五、切削液的选用（P23）(Choose of Cutting Liquid),a.作用(Function)冷却 降低切削温度。润滑 降低表面粗糙度值。b.种类(Type)水溶液 水+添加剂 乳化液 乳化油+水 切削油 矿物油+动植物油,实验一 切削用量对工件表面粗糙度的影响,实验内容 车削 Ra 1.6 3.2 6.31.分别改变Vc、f、ap，试件 看切削用量对Ra的影响。2.做实验预习报告。（参考实验报告中的 Vc1 Vc2 Vc3 实验二选定切削用量）f1 f2 f3 3.工件材料：45 ap1 ap2 ap3 刀杆尺寸：20 x 15,1,2,3,
