1、设备维护保养管理制度一.目的作用为了科学地管理好公司的设备，使设备的维护管理工作有组织、有计划、有原 则、有标准、有规程地进行，以达到设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产 发展需要的目的，特制定本制度。二.管理职责1 .公司装备部负责对全公司范围内设备维护的归口管理和统一计划安排，建立设 备维护方面的各项制度和章程，协助和配合设备使用部门强化责任意识，使设 备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。2 .各设备使用部门主管人员要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度 的规定要求，对本部门的设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常 检查，加强考核。三 .设备维护基本原则1 .设
2、备维护工作贯彻“预防为主”的原则，其主要任务是防止连接件松动和不正 常的磨损，监督操作者按设备安全操作规程以及作业指导书正确使用设备，防 止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为 生产提供最佳状态的生产设备。2 .坚持使用和维护相结合原则，操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”(管 好、用好、维护好)，“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除简易故障)。3 .坚持合理规划科学维护的原则，设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、 减少故障停机时间、提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划，实现 生产修理两不误，同时注意采用科学的维护方法，以达到效率的最大化。四
3、 .设备维护的要点1 .设备的维护保养实行设备谁使用，谁做日常维护保养的原则，主要生产设备 实行定人定机负责制。2 .单机、独立操作的通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。3 .多班制作业或几个人操作的设备，应建立班组长负责制。连续生产线上集体操 作的设备，实行三分之一(或四分之一)区域当班检查和维护保养负责制。4无固定人员操作的公用设备，由设备所在部门主管指定专人维护保养负责制。5 .每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，要写明维护保养者姓名和监督检查 者姓名。6 .维护保养责任者有下列职责：(1)严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。 开机前，要按日常维
4、护保养规定仔细检查设备的必检部位，检查各控制开关 是否失灵。发现问题和异常现象，要停车检查，自己能处理的马上处理，不 能处理的，及时向上级报告，立即处理。(2)正确地按日常维护保养规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油 路畅通。(3)操作工在下班前，将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁， 无油垢、无脏物，做到“漆见本色铁见光”。(4）认真执行设备交接班制度，主要设备每台都应有“交接班记录本”，每天工 作结束时应及时填写设备日常维护保养记录表和交接班记录，每班 人员应认真写清楚，交接双方要在“交接班记录本上签字，设备在接班 后发生问题由接班人负责。(5)新员工在使用设备前，由
5、公司行政办进行各项安全教育培训，生产部做设备 操作技术技能及安全操作培训，装备部做设备维护保养操作培训，对工作岗 位的变动，其培训由各设备使用部门自行负责。(6）车间操作工在设备日常维护保养过程中，必须做好“三好”、“四会”、“六 不准”三好：一 A管好：管好工具及设备附件并按规定放置整齐，保持安全防护装置齐全完好;B用好：设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用，精机粗用；遵守设备 安全操作规程，防止事故发生；C修好：按计划维护设备，参加设备的二级保养和大修理完工后的验收调试。 四会：A会使用：熟悉设备结构，掌握设备技术性能和操作方法。B会保养：保持油路畅通，设备内外清洁，无油污，无脏物，并
6、按时按规定进 行一级日常维护保养工作。C会检查：了解设备精度标准和设备构造原理，会检查安全防护和保险装置。 D会发现故障：能通过听不正常的声音、观察设备运转状态，发现异常情况， 并及时采取处理措施，会排除日常操作中的一般性故障。六不准：A不准拼设备，严禁设备超压、超速、超载、超温等超负荷运行；B不准乱开、乱拆、乱割、乱焊设备；C不准修改系统值，不准随意改动工艺参数值，严禁取消安全装置；D不准在无润滑状态下操作；E不准未经操作培训就上岗操作及独立从事维护工作；F.不准无证上岗操作及检修设备；7 .专业维修人员，实行设备检修制，职责如下：(1)定时、定点对关键设备进行巡回检查检修。(2)根据规定，
7、对每台设备检查点的检查情况详细填写检查记录，并存档备查。(3)根据定时定点检查的记录，安排和落实该设备的预修计划，并与生产部门协 调维修时间，及时排除设备事故或设备故障。(4）监督设备的使用状况，对违反设备安全操作规程，存在设备事故隐患的行为, 及时反馈给生产部门纠正。五.设备的分类分级维护保养1 .通用设备，按一、二、三级维护保养负责制。(1) 一级保养以操作者负责，每天必须按日常保养的要求进行。班前、班中、班 后由操作者按照设备日常维护保养记录表中的内容，对设备检查维护， 使设备保持整齐、光洁、润滑、安全，无跑、冒、滴、漏现象；做到无油缺 油不开机，有故障不排除不开机。二班或三班工作制的设
8、备每班次做一次一 级保养。(2)二级保养以装备机修为主，操作工为辅助，按计划对设备进行局部检查和拆 卸，清洗规定部位，疏通油路、管道。更换或清洗油线，调整设备各个部位 配合间隙，紧固设备易松动部位。二班或三班工作制的设备每月做一次二级 保养。每次保养必须按保养的要求进行。(3)三级保养：以装备部专业机修人员为主，列入设备的检修计划。对设备进行 部分解体检查和修理，更换或修复磨损部件，清洗、换油(脂)；检修电气 部分，使设备技术状况全面达到设备完好标准。连续生产线上的专用设备， 推行点检、预修和厂休及节假日的维修责任制，根据点检的预修计划，进行 定量维修。(4）对未使用或停机封存不使用的设备由装
9、备部负责维护保养。(5)各设备使用部门，对本部门的设备维护保养实行逐级督查负责制，并将此纳 入各部门6s管理和绩效考核。(6）所有的维修保养记录表，设备运行台时记录，每月一号由车间主任统一收发 后交装备部，由装备部负责统计及保存，保存期限为2年。2设备的预防维护保养周期的确定，可根据设备的重要性和生产班次划分类别。(2) A类设备周期最短。B类设备周期较长。C类设备，不作定期规定。(2)生产部组织分管的设备操作员，按装备部确定好的每一台设备必检部位，根 据生产情况实行定岗、定员，责任到人。(3车间设备操作员对分管的每一台设备，每日工作结束后，要填写日常维护检 查记录表，装备部专业维修人员要定时
10、巡回检查设备的使用状况，并根据检 查项目填写检查记录或图表(包括设备名称、必检部位名称、每点检查内容、 检查标准、检查时间、日常维护责任者等)。六.设备维护规程的编制1.设备维护规程是设备维护工作惟一遵循的准则，所有生产员工、维修员工、 生产和维护管理人员都必须认真贯彻执行。(1)设备维护规程，根据生产发展、工艺改进及设备装置水平的不断提高，应相 应修订和完善。(2）每种设备都应有维护规程。(3）新建和技术改造的机组或单台设备在验收完成后大批投产前，要编写好维护 规程，经审核后，发到岗位个人。2设备维护规程，应包括如下内容：(1)设备的主要技术性能参数表。(2)简要的传动示意图、液压、动力、电
11、气等原理图，便于掌握设备的工作原理。(3润滑控制点管理图表，明确设备的润滑点及选用油脂牌号。(4当班操作人员检查维护部位，维护人员巡回检查的周期、检查点，每点检 的标准。设备在运行中出现的常见故障排除方法。(5)设备运行中的安全注意事项。(6）设备易损件更换周期和报废标准。(7)明确设备和设备区域的文明卫生要求。3.设备维护规程的编制：(1)凡新建技术改造项目的成套机组、单台设备的维护保养规程由设备所在部门 的设备技术组负责编写。(2)在用设备尚无设备维护规程，应逐台限期由设备所在部门负责编写。(3）生产工艺改变，设备参数变更，车间工艺员应在工艺改变前通知设备组，及 时对规程进行修订。(4）操
12、作、维修人员在实践中，发现有不妥和失误之处及时向车间设备组反映， 设备组应立即深人现场察看，进行修改。(5)凡新编制的维护规程，须经装备主管审核后备案。(6）凡修订后的维护规程，须经装备主管审核后备案。七.设备维护规程的贯彻与执行(1)维护规程的贯彻与执行，是保证设备处于良好的技术状态、安全运行的重要 方法。因此，各级领导、操作员工、维修人员必须认真学习，贯彻与执行。(2）维护规程必须深入贯彻到操作者、维修人员，并做到每机一册。(3)操作工人和专职维修工人，要相互提醒、相互监督，并严格按维护规程执行。 (4）车间主管要经常深人车间检查维护规程执行情况，发现不按规程执行，及时 向上级部门汇报，对
13、违反维护规程的要按相关规定严肃处理。八.设备技术档案管理1 .设备技术档案是设备使用期间的物质运动(包括从设备的设计、选型、制造、 安装、调试、使用、维修、更新改造、报废等全过程)的综合记载，为设备管 理提供各个不同时期的原始根据。因此，各车间和装备部都应贯彻执行，逐台 建立设备技术档案。2 .凡在用的设备都必须建立技术档案。(1)按公司制定的“设备技术档案”逐项记载。(2)必须要有传动示意图、液压、动力、电气等原理图。(3必须要有润滑五定图表。(4)必须要有点检表(包括点检内容、点检标准、点检时间、点检人员及处理结 果)。(5)设备档案的内容要随问题的出现和解决而详细记载(包括问题出现的时间、 部位、损坏程度、原因、处理结果、责任者等)。(6）档案记载的内容、文字要整齐清晰。3 .凡在用的主要设备、应建立备件、易损件图册。4新设备到货后，装备部须把随机带来的全部资料(包括图纸、说明书、装箱单 等)交资料室复制，原资料归公司资料室管理，复制资料交装备部备用。5.设备大、中修，必须将检修情况(包括检修时间、检修负责人、更换的零部件、 解决的主要技术问题、改进部分及图纸、调试、验收等原始记录)归档。
