1、箱梁预制施工作业指导书箱梁预制施工作业指导书箱梁预制施任务业指点书1.目的箱梁预制是桥梁施工中重点控制部位，为了确保箱梁预制的施工质量，特编制箱梁预制施任务业指点书，用以指点此类工程施工。2.编制依据1客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技2004120号 2新建时速200250公里客运专线铁路设计暂行规则铁树立2005140号3客运专线无碴轨道铁路设计指南铁树立函2005754号4铁路混凝土结构耐久性设计暂行规则铁树立2005157号5铁路局部预应力混凝土梁设计及验收规范TBJ106-1991 6混凝土外加剂运用技术规范GB50119-20037预应力筋用锚具、夹具和衔接器运用技术规程
2、JGJ85-20028混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-19959客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行规范铁树立2005160号10铁路混凝土强度检验评定规范TB10425-199411钢筋焊接及验收规程JGJ18-200312混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200213铁路桥梁盆式橡胶支座TB/T2331-200414客运专线高功用混凝土暂行技术条件科技基 2005101号15客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件科技基 2005101号16预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2003 17钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998 18钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13
3、013-1991 19低碳钢热轧圆盘条GB/T701-1997 20预应力筋用锚具、夹具和衔接器CRCC/T0005-2007 21硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999 22普通混凝土用砂石质量规范及检验方法JGJ52-200623高强高功用混凝土用矿物外加剂GB/T18736-2002 24用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-200525混凝土拌合用水规范JGJ63-2006 26混凝土简支箱梁的设计图3.适用范围主要适用于客运专线后张法预应力混凝土简支箱梁预制，也适用于各类后张法预制混凝土空心板、箱梁、T梁等预制混凝土工程。4.施工预备4.1梁场的布置与设计4.1.1梁场
4、布置原那么1梁场布置紧对付理，总体规划不只要按制梁施工流程停止设计，还要统筹运架设备的装置和撤除。2依据制梁施工工艺要求和移梁、运梁工序，合理布置消费区、存梁区、运梁便线、资料寄存区，结合制梁数量设置制梁台座、存梁台座数量和搅拌站位置及砂石料寄存场地大小。3梁场布置要使场内交通、供水、供电、供气、防火、防洪排涝、环保尽量合理。场地应硬化处置。4.1.2梁场布置依据箱梁制造顺序和工艺要求，现场制梁有横列式和纵列式两种布置方式。依据现场需求梁场设置制梁台座，存梁台座，静载实验台座、箱梁转换台座、钢筋吊装架子拼装式内模吊装架子、雨棚、内模拼装台座、底腹板钢筋绑扎胎具含预应力管道定位胎具、钢筋加工工位
5、、提梁机和移梁机轨道设备、混凝土搅拌站、供水设备、资料寄存区。4.2箱梁预制的施工预备4.2.1钢筋焊接施工预备4.2.1.1技术预备钢筋焊接前应先熟习图纸、熟习钢筋以及预埋件的种类、规格、数量及位置散布，并复核其数量能否正确。确定焊接相关工艺参数。在正式焊接之前，由安质部对参与该项施焊的焊工停止现场平安技术培训，并停止焊接工艺实验，经实验合格后，持证方可正式操作。实验结果应契合质量检验与验收的要求。4.2.1.2原资料钢筋有材质证明书；实验室对到场钢筋分批抽取试件作力学功用(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺功用(冷弯)实验；其功用应契合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB14991998,钢筋混凝
6、土用热扎光圆钢筋GB1301391规范的规则；对钢筋的外观停止检验,钢筋应平直、无损伤，外表无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。4.2.1.3机具设备见表4-1表4-1拟投入的主要施工、检测设备表序号称号规格型号产地数量(台/套)施工设备1电焊机BX1-135四川成都102对焊机UN-150上海23卷扬机JM0.3南通24钢筋切断机GQ40A25钢筋弯曲机GW405检测设备1钢筋冷弯冲头6125mm12万能资料实验机WE-600型浙江金华14.2.1.4作业条件坚持对焊机的机械传动、电器控制系统牢靠、动摇、灵敏，冷却系统迟滞。电极钳口应与钢筋严密接触，间隙不得大于钢筋直径的0.1倍，并不得大于2，
7、上下电极对中。去除钢筋端头150内的铁锈、油污等。钢筋端部有弯折、歪曲时，予以矫直或切除。钢筋防止在电极钳口内不能严密接触，应将钢筋端头凸出点对电极钳口内凸出点。雨天或施焊现场风速超越5.4m/s3 级风焊接时，采取有效遮盖措施。4.2.2钢筋制造施工预备4.2.2.1技术预备钢筋绑扎前应先熟习图纸、熟习钢筋以及预埋件的种类、规格、数量及位置散布，并复核其数量能否正确。反省胎具装置能否到位，并覆行交接签字手续。编写本作业指点书，确定并培训专门从事关键工序施工的操作人员和实验检验人员。针对设计要求、施工工艺和施工环境等要素的特点，制定钢筋绑扎进程的质量控制与保证措施。4.2.2.2原资料见表4-
8、2、表4-3表4-2 梁体钢筋的规格及型号序号牌号公称直径mm序号牌号公称直径mm1HRB335126HRB335222HRB335147HRB335253HRB335168Q235104HRB335189Q235125HRB33520表4-3 预埋件规格序号材质尺寸序号材质尺寸1Q235钢板 20840Cr调质M22螺栓245号调质钢50套筒9Q235钢板 63Q235钢板 10106.3/4号角钢440Cr调质M24螺栓119/5.6号角钢5M20锚栓1224套筒6M39锚栓1340套筒7Q235钢板 2414Q235钢板 14钢筋A.应有材质证明书；B.对到场钢筋分批抽取试件作力学功用(
9、屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺功用(冷弯)实验；其功用应契合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB14991998,钢筋混凝土用热扎光圆钢筋GB1301391规范的规则；C.对钢筋的外观停止检验,钢筋应平直、无损伤，外表无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 焊条A.应有产品合格证；B.功用契合现行国度规范碳钢焊条GB/T5117或低合金钢焊条GB/T5118的规则。预埋件预埋件中触及到钢配件契合钢配件GB700-88的规则垫块垫块应与梁体同寿命；垫块模型尺寸应准确，垫块尺寸满足腹板维护层误差0，+5mm。4.2.2.3设备见表4-4表4-4 拟投入的主要施工、检测设备表序号称号规格型号产地数量(台/套)
10、施工设备1龙门吊10t河南郑州12电焊机BX1-135四川成都103对焊机UN150上海24卷扬机JM0.3南通25钢筋切断机GQ40A26钢筋弯曲机GW405检测设备1钢筋冷弯冲头6125mm12万能资料实验机WE-600型浙江金华14.2.2.4作业条件应坚持对焊机的机械传动、电器控制系统牢靠、动摇、灵敏，冷却系统迟滞。电极钳口应与钢筋严密接触，间隙不得大于钢筋直径的0.1倍，并不得大于2，上下电极对中。用钢筋切断机下料时应留意使纵肋位于铅垂面上。应去除钢筋端头150 内的铁锈、油污等。钢筋端部有弯折、歪曲时，应予以矫直或切除。钢筋防止在电极钳口内不能严密接触，应将钢筋端头凸出点对电极钳口
11、内凸出点。钢筋绑扎支架、吊装架要平安、合理、适用。雨天或施焊现场风速超越5.4m/s3 级风焊接时，应采取有效遮盖措施。 在正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应停止现场平安技术培训，并要停止焊接工艺实验，经实验合格后，持证方可正式操作。实验结果应契合质量检验与验收的要求。4.2.3预应力管道定位施工预备4.2.3.1技术预备预应力管道定位人员仔细熟习图纸规则的施工方法、定位顺序；熟习规范规则的要求，及质量规范。4.2.3.2资料、设备预备抽拔橡胶管纵向抽拔橡胶管运用前应对其停止片面反省，抽拔胶管应无外表裂口、外表热胶粒、胶层海绵。胶层气泡、外表杂质痕迹长度不应大于3mm、深度不应大于1.5mm，
12、且每米不多于一处；外径偏向4mm。应该具有足够的备用抽拔橡胶管，保证施工正常停止。塑料波纹管横向塑料波纹管运用前，反省其能否顺直，外表有无破损。不合格者制止投入运用。4.2.4模板施工预备4.2.4.1技术预备预制箱梁模板装置前，工程部对参与模板装置的一切人员停止技术交底和/或技术培训。编制模板反省验收规范。4.2.4.2设备预备见表4-5表4-5 拟投入的主要施工设备表序号称号规格型号数量(台/套)1龙门吊2t22龙门吊5t24.2.5混凝土浇筑施工预备4.2.5.1技术预备预制箱梁混凝土施工前，要对参与混凝土施工的一切人员停止技术交底和技术培训。实验室按设计文件要求和相关规范思索混凝土强度
13、、弹模、初、终凝时间和任务度等要素经过实验选定混凝土配合比。4.2.5.2资料预备水泥和外加剂应具有出厂合格证，同一座桥或构筑物一切梁运用的混凝土原资料：水泥、砂、碎石、外加剂应选用同一型号、同一厂家、同一产地并检复验合格的。4.2.5.3设备预备机械工班在施工前对混凝土施工所用设备停止检修保养，到达完整形状，并备好易损件。混凝土施工主要机具设备见表4-6。表4-6 主要施工机具、设备序号称号规格型号数量(台/套)1砼搅拌站HZS5032拖式混凝土保送泵HBT40C/HBT60C1/13布料机HG1634罐车红岩CQ30/斯太尔2/15拔出式振捣器50/3020/106附着式高频振捣器ZKF1
14、50307平板振捣器ZDN100448料斗自制39变频器HCC210发电机6CTAA8.3.G2180/2501/14.2.5.4施工用电预备主管电工与外地供电部门树立亲密联络，随时掌握电力供应状况，备好发电机，并及时检修供电线路和设备，使之坚持完整形状。4.2.5.5其他预备钢筋工班在施工前反省钢筋装置质量，并施工中派人及时反省调整预埋件的位置。模板工班在施工前反省模板装置质量，并在施工中派人值班看护、及时调整。混凝土工班施工前备好所用工、用具，并对振动器停止试运转，发现缺点及时改换维修。4.2.6张拉施工预备4.2.6.1技术预备张拉人员仔细熟习图纸规则的施工方法、张拉顺序、张拉时间、张拉
15、应力及张拉伸长量；熟习规范规则的张拉要求及质量规范，计算钢绞线实践下料长度、施工时与设计张拉力对应的张拉油表值、钢绞线各张拉阶段伸长值。4.2.6.2资料、设备预备预应力钢绞线预应力钢绞线：依据图纸设计，运用的钢绞线为17-15.24-1860-GB钢绞线，钢绞线运用前由实验室对每批钢绞线停止检验，检验合格后才干运用。锚具、夹具锚具、夹具：运用CM型及其配套部件，锚具运用前由实验室停止外观、硬度、锚固功用及工艺功用的抽样检验，检验合格的锚具才干运用。张拉设备张拉设备：千斤顶为YDCW2500B、YDCW3000B型，与CM锚具配套运用。张拉千斤顶的额外张拉吨位为张拉力的1.5倍，最低不小于1.
16、2倍张拉千斤顶在运用前必需与油表配套校正，校正系数不大于1.05，千斤顶校正有效期为1个月，且张拉次数不得超越200次，千斤顶拆修或改换配件应重新校正。油泵与压力表设备压力表的外表最大读数为张拉力的1.5倍，精度不低于1.0，校正有效期为1周，且压力表应与张拉千斤顶配套运用。ZB4-500型机油泵应与YCDW2500B、YDCW3000B型千斤顶配套运用。4.2.7压浆施工预备4.2.7.1施工技术预备压浆前，由工程技术部对压浆工班人员停止培训和技术交底，使施工人员熟习图纸和规范要求，熟习压浆操作规程。实验室提早选择出契合施工图纸及规范要求的压浆资料配合比。4.2.7.2压浆资料预备压浆资料采
17、用无收缩防腐蚀高功用灌浆剂，依据配合比计算压浆所需的资料种类、数量，预备充足的资料。4.2.7.3压浆设备物设部依据压浆数量选择适宜的压浆设备灰浆拌和机、延续式压浆泵、真空泵，机械工班停止检修、保养，保证压浆延续性。压浆设备见下表4-7。表4-7 压浆设备表序号称号规格型号数量备注1压浆泵LGB-312真空泵SZ-213灰浆搅拌机YJJ214.2.8养护施工预备4.2.8.1技术预备技术人员仔细熟习图纸规则的施工方法，熟习规范规则的养护要求及质量规范，施工时留意实践控制。 箱梁混凝土浇筑前，梁场技术组应做好混凝土养护方案。4.2.8.2设备预备见表4-8表4-8 拟投入的施工设备序号称号规格型
18、号数量(台/套)1计算机无线测温数据采集系统WTC-06A12智能测温仪TC0214.2.9移梁施工预备1在移梁之前，对参与移梁的任务人员停止技术培训，下技术交底。2按图纸尺寸和技术要求反省全机：各紧固件能否结实，各传动机构能否准确和灵敏。金属结构有无变形，钢丝绳能否正确，卷筒排绳能否平均，绳头捆扎能否结实。3用欧姆表反省关键电气系统和电气设备的绝缘电阻。4切断电路，反省操纵线路能否正确和一切操纵设备的运动局部能否灵敏牢靠，必要时停止润滑。5应特别留意电磁铁，限位开关，平安开关和紧急开关的牢靠性。6用手转动移梁机各部位，应无卡死现象。7仔细反省移梁机轨道，钢轨上有不阻碍物，钢轨位置能否正确。钢
19、轨与基础之间钢垫板能否垫牢，钢轨固定能否结实。5.施工工艺施工工艺流程见图5-1。图5-1 后张法预应力砼箱梁施工工艺图6. 施工方法6.1制梁台座施工方法 因原空中地基承载力不满足要求，采用换填石渣停止基底加固处置见图6-1。基底承载力要满足设计要求。制梁台座张拉端采用钢筋混凝土基础，端部基础停止扩展加固，防止张拉时应力集中基础下沉见图6-2。台座反拱在台座混凝土浇筑进程中按二次抛物线设置，在铺设底模时精调。钢筋布置图见6-3、6-4。图6-1 制梁台座基础换填断面图图6-2 基础平面图图6-3制梁台座钢筋布置图1图6-4 制梁台座钢筋布置图26.2模板施工方法6.2.1工艺流程模板装置工艺
20、流程见图6-5。图6-5 模板装置工艺流程图6.2.2模板配置依据台座7天循环一次，模板3.5天循环一次，停止模板配置。6.2.3底模装置采用8mm厚钢板的钢板作面板。底模面板现场装置终了后，测量班放线，保证底模孔位置准确无误。为达究竟模板刚度大且能受力平均的要求，模板由8mm厚的钢板与槽钢格子梁组成全体焊接结构，铺设在支承于条型混凝土基础的工字形底横梁上，三点支撑的工字形底横梁与混凝土地基有效地结分解全体，即添加了底模的刚度，也添加了混凝土地基的横向刚度，浪费了钢材的用量。底模支撑横梁的间距，在底模两端应较中间小。底模面板以及反拱表示图见6-6。图6-6 底模面板以及反拱表示图梁场的预制梁上
21、锚垫板预设坡度装置工艺适用于不同坡度的预制梁，在钢板开孔上方区分焊接螺母，螺母上拧上M20螺栓，可以上下调理高度，螺栓的上部与上锚垫板接触的中央做成点接触，使其与上锚垫板接触面为一点，增加测量误差；依据预制梁坡度调理M20螺栓高度，螺栓调整完后安放支座上锚垫板。本技术便于调整、工序少、时间短；浪费资料和人力资源，增加了施工本钱。见图6-7。图6-7 底模上锚垫板固定表示图6.2.4侧模装置外侧模分为拼装式模板与全体式模板，模板的拆装采用10t小龙门吊，另外全体式模板还要依托千斤顶、滑移小车和横向滑移轨道。底板与侧模密封采用硬海绵，侧模底部采用5号小槽钢，槽钢内填塞硬海绵，侧模夹底模；外侧模下拉
22、杆处用两根槽钢，不受台座预留孔的限制。外侧模的横向每个断面装置两个底托丝杠，调整侧模垂直度，方便拆模。附着式振捣器采用高频振捣器，外侧模加工时加工装置附着式振捣器的配套设备。配防护墙模板，预制梁初张后在存梁台座上二次浇筑防护墙混凝土。全体式模板外侧模面板采用8mm厚钢板，分4段加工，拼装合格后焊成一整扇。横向增强槽钢采用12号槽钢，模板纵肋运用2根14a槽钢，竖杆采用14号工字钢。内侧模面板采用6mm厚钢板，以横隔板中心为基准，将内侧模分为6块，除了横向增强槽、模板纵肋、竖杆要满足强度要求外，还要留意横隔板以及湿接缝处挡板满足强度要求。侧模腹板部设置螺旋撑杆，与台座基础处预埋的铰接点衔接，可使
23、螺旋撑杆停止侧向伸长或延长。拼装式外模除了要满足强度、刚度要求外，模板全体动摇性要满足施工要求。侧模装置时应先使侧模用卷扬机吊装就位，与底模板的相对位置对准，用螺旋千斤顶顶压杆调整好侧模垂直度，并与端模结合好。侧模装置完后，用螺栓结合动摇，模板上好全部下拉杆，拼装式模板上好全部上拉杆。调整了其他紧固件后反省全体模板的长、宽、高尺寸及不平整度等，并做好记载。不契合规则者，及时调整。钢模装置应做到位置准确，结合严密，侧模与底模接缝密贴且不漏浆。在制梁进程中应依据顺序确定预埋件的装置。预埋件的装置应严厉按设计图纸施工，确保每孔梁上预埋件位置准确无误。见图6-8、图6-9、图6-10。图6-8 外侧模
24、立面图图6-9 内侧模立面图图6-10 外侧模截面图外侧模和底模拼装完成后，方可停止底腹板钢筋吊装。6.2.5内模装置内模分为拼装式内模和液压内模。拼装式内模采用4mm钢板制造，每块长1.5m左右，每块重不超越80kg，内模用直径14mm螺栓衔接，设内支撑，拆模时先拆内支撑，再逐块撤除内模，内模的吊入采用移梁机和吊装架子全体吊入。液压内模是用轨道把内模推入底腹板钢筋网中，当拆模板时，先用油缸使模板收缩，然后采用卷扬机将模板拖出。6.2.5.1内模装置底、侧模装置调试好后即可装置内模，内模预拱度及几何尺寸依据底侧模停止调整，调整好后各斜撑杆长度停止记载，以便下次调整。拼装式内模保证平整度等。6.
25、2.5.2内模装配内模须在混凝土强度到达设计强度的60%以上时方可拆模。撤除前先反省吊装设备的功用，并清算好内模外支架。液压模板撤除时，变截面段上、下脚模人工经过手拉葫芦撤除，内模从一端全体牵引出模。液压式内模撤除前内模上的顶压丝杆及支承内模主梁的维护衬套应先行松开，再区分将各顶升油缸回油收缩。然后反省内模能否准确的落在滑移轨道上，如有偏向应及时调整。液压模板撤除时应缓慢匀速停止，并有专人指挥，拉出后应及时装配滑道并清点各种配件。液压式内模表示图见6-11。图6-11 内模中间段以及端部截面图内模装置完成后，方可停止顶板钢筋绑扎。6.2.6端模装置为了方便端模撤除，端头模板分为4块，进人洞处的
26、模板设计要满足拆模方便的运用要求，张拉槽、伸缩缝模板要保证尺寸以及位置的准确性。装置前反省板面能否平整光亮、有无凹凸变形及剩余黏浆，锚穴孔方向及尺寸，逐孔反省能否处于设计位置，端模管道孔眼应肃清洁净。吊装端模，先将胶管拔出端模孔洞，在端模板就位进程中，严密配合一面理直胶管，一面将穿出的胶管向外拔出，实在保证端部胶管顺直无死弯，并保证与支承板垂直。端模装置顺序：从下往上，并各块之间用橡胶调密封，以免漏浆。表示图见6-12 。图6-12 端模布置图端模板撤除：端模须在混凝土强度到达设计强度的60%以上，即30MPa时方可拆模，从上向下的顺序撤除，龙门吊和卷扬机配合，使每块模板受力平衡，防止混凝土破
27、损。6.3钢筋焊接施工6.3.1闪光对焊6.3.1.1对焊工艺闪光对焊分为延续闪光焊、预热闪光焊和闪光预热闪光焊等工艺，依据钢筋种类、直径和所用焊机功率等选用。6.3.1.2操作顺序依据对焊机的型号。对焊钢筋的种类。规格选择闪光对焊工艺，并确定各项对焊参数。当不同直径的钢筋在一同对焊时其截面比不宜大于1.5倍应按大于直径钢筋选择对焊参数，并适当增加大直径的调伸长度。钢筋对焊前钢筋端头有弯曲，那么必需加以调直或切除：要将钢筋端部约150mm范围的铁锈，污泥等肃清洁净。接通和开放对焊机的冷却水。接通对焊机的电源。将对焊钢筋放入对焊机钳口内，钢筋中心线对准，放置的位置要契合选定的参数，即调伸长度数值
28、的要求，并夹紧电极。依照选定的对焊工艺停止试对焊，以了解钢筋的焊接功用和焊接工艺。参数的运用状况。并依据不同的对焊工艺所选择的焊接参数来调整行程螺丝，当到达预定的有电顶锻留时，行程螺丝即能震动行程开关，使电流自动切断，完成有电顶锻进程。接头焊接终了应待接头处由白色变成黑色色才干松开夹具，并将钢筋颠簸的从夹具中取出以防止接头发生弯折现象。6.3.2电弧焊-搭接焊依据钢筋级别、直径、接头方式和焊接位置选择焊条直径和焊接电流、保证焊缝与钢筋熔和良好。施焊前，钢筋的装配与定位，应契合以下要求：采用搭接焊时，钢筋的预弯与装置，应保证两钢筋的轴线在同一条直线上；主筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，采用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm；焊接时，搭接焊构成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。见表6-1表6-1 电弧焊钢筋接头尺寸表6.4梁体底腹板钢筋制造6.4.1工艺流程工艺流程见图6-13。图6-13 梁体钢筋绑扎工艺流程6.4.2钢筋检验钢筋进场时，必需按批抽取试件作力学功用(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺功用(冷弯)实验，其质量必需契合钢筋混凝土
