1、风貌改造施工组织设计90376武胜县迎宾大道风貌塑造工程（一标段)施工组织设计编 制 人: 审 核 人: 审 批 人： 编制单位：编制时间:第一章 编制依据及概况1 一、编制依据 1二、工程概况 1第二章 工程特点及施工重点、难点1 一、本工程特点 1二、施工重点、难点 1一、工程目标 2二、管理组织机构 2三、施工部署 3四、施工准备工作 3一、原有建筑饰面拆除、建筑垃圾清理 4二、外墙饰面砖工程。4三、脚手架工程:5四、铝塑板工程五、干挂花岗石墙面工程 .9一、质量目标。20二、质量保证体系。20三、组织保证措施。21四、质量管理制度.21五、技术保证措施。23一、安全生产目标25二、安全
2、生产保证体系25三、安全生产教育26四、安全技术措施和保证制度26五、工程安全措施27六、文明施工及环保措施28七、成品保护措施29八 、特殊气候条件下的施工技术措施 34第一章 编制依据及概况一、编制依据(一）武胜县迎宾大道风貌塑造工程（标段）施工合同、效果图和设计施工图纸；(二)国家现行的主要图集、标准、规程、规范：1、建筑装饰工程施工质量验收规范2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001 J84-2001）二、工程概况（一）工程简介：序号项 目内 容1工程名称武胜县迎宾大道风貌塑造工程标段2工程业主武胜县城市投资有限公司3工程内容武胜县迎宾大道中滩桥至仁和广场路段(A
3、1至A5）、迎宾大道仁和广场至城南二小路段（B-1至B-27)环境整治4施工内容剔除工程、脚手架工程、外墙抹灰、饰面砖粘贴、花岗石墙面、窗玻璃安装、店招更换、卷闸门喷漆等5质量目标达到现行施工验收规范要求，一次验收合格第二章 工程特点及施工重点、难点一、本工程特点： 1、本工程为建筑立面风貌改造工程，由原建筑立面的基础上更改修补，在使用功能上没有多少的改变.在施工过程中必须结合两者不同特点组织有针对性的施工。2、本工程是城市风貌有整体提升创造更加良好的生活环境，在施工过程中必须做到节约资金，加强管理，提高工程质量.二、施工重点、难点：1、本工程为城市风貌提升工程，将在部分建筑旧墙体上进行施工，
4、在施工过程中采取切实措施，加强对原有结构的保护。2、本工程城市风貌提升的质量要求较高,在施工过程中,必须以强有力的质量控制措施保证装饰工程质量。3、本工程结合地理位置特点,加强环保、交通、安全、消防、保卫措施,以保证施工顺利进行。4、本工程施工工期短（工期60天）,必须合理安排施工工序，以保证按期竣工.5、本工程施工作业地分散，必须加强文明施工措施，尽最大可能降低噪音，为居民创造一个良好的生活环境.第三章 施工部署 一、工程目标、质量目标:实现整体效果，严格按照招标文件要求及现行规范标准组织施工,工程一次验收合格率达。、安全目标：（1）无人身重伤及以上伤亡事故；（2）无交通死亡事故；（3)无等
5、级火灾事故.、工期目标：本工程将按合同文件要求工期为60日历天。我方施工2014年5月22日进场，具体开工时间以监理的开工令为准。、现场管理目标:工完场清，创安全文明标化工地.二、管理组织机构、组织机构：本工程按招标文件上人员组织施工，项目经理选派承担过类似工程项目管理、并具备丰富装修管理经验的项目经理担任；项目技术负责人选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有丰富管理经验的工程技术人员担任.项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调,统一管理，并认真执行ISO9001质量标准,充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责
6、，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保合同规定的工期及装饰优质工程目标的实现。项目部班子主要成员及各主要组室的职责执行我单位的质量手册和程序文件。（）领导班子：由项目经理,负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优等负全部责任。(）技术组:负责编制工程施工组织设计，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量,检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。(）施工组：负责组织施工组织设计实施，
7、制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排,工程质量等施工过程中各种施工因素管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理.（）质量安全组：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。（）材料组:负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等.(）机械组：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。 以上各组在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题,确保优质、高效的完成施工任务。、管理体系：管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合GB/T190
8、011994idt ISO9001：1994标准。、主要施工技术工人配备:架子工:200人 泥水工：200人 油漆工： 50人 门窗安装工:20人 水电工：5人 普工:50人 其他:130人三、施工部署、项目经理部下设作业队及分工:脚手架施工队:负责脚手架的搭设、拆除工作；标段施工队：负责该标段楼栋原外墙面砖的拆除、空调移机、花岗石墙面干挂、外墙抹灰、饰面砖粘贴、玻璃安装等施工。2、施工工艺总流程:室外脚手架搭设拆除工程外装修工程竣工清理.3、垂直运输：根据工程具体情况采用。4、脚手架工程:采用落地式双排脚手架.四、施工准备工作、技术准备工作：(1）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，
9、领会设计意图，做好图纸会审.（2）针对本工程特点进行质量策划,编制工程质量计划，制定关键工序、重点工序质量控制措施.（3）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。（4）编制施工预算，提出主要材料用量计划。、劳动力及物质、设备准备工作：（）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。（）落实各组室人员,制定相应的管理制度。（）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划,落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排,制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。(）组织施工机械进场、安装、调试,做好开工前准备工作。五、施工现场平面布置1、本工程
10、施工较为分散，施工路线长,施工布置将因地置宜,以不影响居民生活为前提.2、施工临时用电:根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向。现场布置，均按三级配电，二级保护进行布置。第四章 主要分部分项工程施工第一节 原有建筑饰面砖剔除、建筑垃圾清理一、外墙改造做法：1.基层要求基层必须结实、坚固，能够提供足够的承载能力。表面必须平整、干净,无油脂、疏松、粉尘、沥青等影响腻子粘接强度的物质。基层含水率应10%,PH值应 10.新砌墙体最好使墙体干透,新抹砂浆在常温下养护使基层干燥、碱性降低。2.基层处理a新施工水泥砂浆基层：养护令基面彻底干燥。对抹砂浆面需清理砂浆面滴溅的水泥粒和任何松脱，碎裂
11、的附着物，用高压水枪冲洗干净并干燥。b未上过漆的旧基面用鬓毛刷等清理表面起壳、松脱的部分，用高压水枪冲洗并干透。基面上的裂缝和小缺损处先清理干净并用水润时后,再用腻子修补。干燥后用沙皮打磨至与正常基面相平，最后清理干净。基面补平后并干燥后，用渗透型底漆涂刷一遍,以加固疏松的基面。c旧的漆膜保存较好的基面用钢刷等使漆面变得粗糙,清理干净表面并用水冲净晾干。漆膜破损严重的基面需清除松脱、剥离的漆膜，清理干净表面。如果裸露的墙体基面疏松，剥落现象严重还需注意清除表面的碎块、浮灰，用抗裂腻子铺网补平，再用渗透型底漆涂刷一遍，以加固基面。d外墙面砖或抹灰基层，应彻底铲除面砖和抹灰部分，剔除破碎损坏的旧砖
12、，用外墙抗裂砂浆铺钢丝网将墙面填补平整，然后清理干净，确认无油脂、疏松、粉尘、沥青等影响粘接强度的物质。二、拆除物的清理：（）拆除物的垂直运输采用组合钢模板支设封闭式垃圾运输溜槽。（2）铲除作业应分块进行，铲除产生的垃圾禁止在场地上集中堆放,应及时清运;（3）建筑垃圾应及时清理。清理时进行洒水以防扬尘，二层以上垃圾从各层设的封闭式垃圾运输溜槽内运下,集中装容器外运。（4）水平运输采用手推车运至垂直通道入口处.(5）将拆除物集中到一处，洒水装垃圾袋后统一外运。第二节外墙饰面砖粘贴1、基层处理：剔除原饰面层及粘结层2、抹底层砂浆:常温时采用配合比为1:3水泥砂浆找平，第一遍厚度宜为5mm，抹后用木
13、抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时,即可抹第二遍,厚度812mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛,隔天浇水养护。3、抹抗裂砂浆层：10厚聚合物抗裂砂浆分两次抹，中间敷设四角镀锌钢丝网一层，塑料锚栓固定。4、弹线分格:待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作,以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。注意检查底层砂浆与基层是否有空鼓现象，如有及时用云石机切除修补.5、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求,注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有非整砖。同时要注意一致和对称。如遇有突出
14、的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴.6、镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖,均为自下而上镶贴，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线,作为镶贴的标准.做法:用1：1水泥砂浆加水重20%的众霸胶，在砖背面抹5mm厚粘贴即可。但此种做法其基层次必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。采用此做法，拉拔试验数据能达到2.83.6MPa，远大于规范建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJl10规定的每组试样平均粘结强度大于0。4MPa的要求。如果要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控
15、制，米厘条贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时,除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，顶防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并比底平面面砖低35mm的做法，让其起滴水线(槽）的作用，防止尿槽而引起空裂。外墙面砖贴完后要及时检查立面垂直度、表面平整度、接缝平整、接缝高低、空鼓等，如发现超规范要及时返工。7、面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时,用1：1水泥砂浆勾缝（根据几个工程的总结：勾缝材料可采用加粉煤灰,可以提高外墙的勾缝效果,增加对比度，但一定
16、要控制好配比，溜缝勾子采用同缝宽的塑料板镶在木板上做成板状，保证手握舒适),先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要凹进面砖外表面3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm时应用白水泥配颜料进行擦缝处理，面砖缝子勾完后，用棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。溜缝完毕后应浇水养护，待勾缝材料有一定强度时(1.2MPa)要及时检查有无空鼓.8.夏季镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止曝晒的可靠措施。特别是要有遮阳、并覆益防火帘，洒水养护,保持湿润。一、成品保护1、要及时擦净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框粘贴保护膜,预防污染、锈蚀。2、认真贯彻合理的施工顺序，其他工种(水、电、通风、设备安装等)的工作做在前面，防止损坏面砖
17、。3、油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料或水刷石墙面，宜先做涂料或水刷石，然后贴面砖,以免污染墙面，若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染.4、各抹灰层在凝结前应防止风干、曝晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。5、拆架子时注意不要碰撞墙面.6、装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。二、应注意的质量问题1、空鼓、脱落：（1）基层表面偏差较大,基层处理或施工不当，如每层抹灰跟得太紧，面砖勾缝不实，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差,面层就容易产生空鼓、脱落.（2）砂浆配合比不准，稠度控制不好,砂子
18、含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆,因而产生不同的干缩，亦会出现空鼓，因此，应严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查,发现空鼓的应随即返工重做。2、面不平:主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直度、平整度偏差大，而装修前对基层处理又不够认真，应加强对3、基层打底工作的检查,合格后方可进行下道工序。4、分格缝不匀、不直:主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，分级少，操作不当等造成。5、墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆，以及其他工种污染所致,可
19、用棉丝蘸稀盐酸加20的水刷洗，然后用自来水冲净，同时应加强成品保护。随拆外架子随清洗外墙面。第三节 脚手架工程本工程脚手架为外脚手架，采用双排扣件式脚手架 、双排脚手架的构造：本工程立杆排距为1。05m，立杆柱距1.5m，里排立杆距建筑物外侧面为800mm，大横杆步距为1。8m,长度为6m,连墙杆采用刚性连接，严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。2、 搭设的顺序50mmm厚通长木垫板摆放扫地杆自角部起依次向两边竖底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与该立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直）、在该扫地杆另一端连第二根立杆和第二根平行扫地杆、再这两根扫地杆上分别固定第三、四根立杆
20、，待每边竖起4根立杆后,装设第一步大横杆和小横杆、校正立杆垂直和横杆水平使其符合要求后，按455KNm力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量设置连墙杆按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步随搭设进程及时装设连墙杆和剪刀撑装设作业层间横杆（在小横杆之间加设的、用于缩小铺板支撑跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆、铺挡脚板，立挂安全网进行封闭。3、搭设的方法脚手架搭设前,依据建筑物形状放线,并根据柱距排好立杆。由于脚手架落在地面上，因此在脚手架下垫 400025050厚通长木
21、方。搭设大横杆时必须在角部交圈并与立杆连接固定，铺板时应处理好东西两面和南北两面的作业层交汇搭接形成的小错台构造。当要求周边铺板高度一致时，角部应增设立杆和纵向水平杆（至少与3根立杆连接)。搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，当搭至有连墙件的构造节时，在搭设完该处的立杆、大横杆、小横杆后，应立即设置连墙件。在顶排连墙杆上的架高(以大横杆计)不得多于两步，否则应每隔6跨加设一道拉撑措施。搭设时及时设置剪刀撑，不得滞后超过两步距。扣件安装时应注意扣件规格必须与钢管外径相同，拧固时要用力矩扳手，扭力矩控制在455KNm，防止用力过大螺栓溢扣.在主节点处固定大横杆、小横杆、剪力撑、斜撑等用的直角扣件、
22、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。对接扣件的开口应朝架子内侧，螺栓向上,避免开口朝上，以防雨水进入。各杆件相交伸处的端头均大于100mm，以防止杆件滑脱.工人在架上进行搭设作业时，作业面上需铺设临时脚手板并用铅丝绑扎固定。当未完成整体脚手架的搭设时，在下班前,必须对所搭的架子部分进行临时固定,以免发生意外.脚手架的搭设必须统一交底后作业,统一指挥,严格按照相应安全规范施工。第四节 铝塑复合板幕墙一 工艺流程： 墙面基层清理和处理测量放线锚固件制作、安装骨架制作安装铝塑复合板（面板）加工面板安装嵌缝打胶封修安装避雷系统的安装清洗保洁。 二 操作要点 2.1 测量放线：根据设计和施工现
23、场实际情况对主体结构进行复测,水平基准线必须重新设置. 2.1。1将误差机会较少的1个或几个楼层定为放线基准层,其它楼层的基准线均由基准层移植确定。 2。1。2 按设计在基准层标出幕墙定位线和分格线。 2。1。3 用经纬仪将幕墙的阳角、阴角引上,并用固定在钢支架上0.8mm 钢丝线（两端用花篮螺丝收紧)作标志控制线。再用水准仪和标准钢卷尺引出各楼层标高线；确定每个立面的中线。 2.1。4放线定位后要对控制线定时校核，以确保幕墙垂直度和立柱位置的正确。 2。1.5 所有外装饰装修工程统一放线，并注意施工配合，避免各专业施工因测量放线误差发生矛盾。 2。1。6 根据现场放线数据核对建筑设计施工图，
24、校核分格排板图,调整下料尺寸。 2。2 锚固件安装 骨架锚固件应尽量采用预埋件，在无预埋件的情况下采用后置埋件，埋件的结构形式要符合设计要求，施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核,一般允许位置尺寸偏差为20mm.锚栓要现场进行拉拔试验，满足强度要求后才能使用.如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时,应根据实际情况提出选用膨胀螺栓固定后置预埋件的方案,并必须报设计单位审核批准，且应在现场做拉拔试验，做好记录.锚固件一般由埋板和连接角码组成，施工时按照设计要求在已测放竖框中心线上准确标出埋板位置，后打孔将埋件固定，并将竖框中心线引至埋件上，然后计算出连接角码的位置，在
25、埋板上划线标记，同一竖框同侧连接角码位置要拉通线检测，不能有偏差。角码位置确定后，将角码按此位置焊到埋板上,焊缝宽度和长度要符合设计要求,焊完后焊口要重新做防锈处理,一般涂刷防锈漆两遍。 2.3 骨架制作安装 2。3。1 确立基准层框架 根据基准线及测出的外墙面进行误差，确定基准层，然后将基准框立好，每个平面选择两根或三根（视长度定）基准框.基准框要保证位置垂直度，水平高度绝对准确。基框立好后，检查各面框的位置是否与设计相符。检查无误后，将质量检测记录提交业主及监理单位复检,经复检合格后，依 次安装其它框架。 2.3.2 骨架与主体连接 骨架与主体是由竖框通过连接钢角码与预埋件和主体连接，钢角
26、码与竖框接触面用尼龙垫处隔开，以防止不同金属间的电位腐蚀。转接钢角码与预埋板用焊接的方式连接起来，采用先点焊,再调整，调整准确后再满焊。焊接后刷防锈漆,并做防腐处理。 2.3.3 竖框与竖框连接 安装基准竖框时，竖框上端按上述方法安装，竖框下端插入一根插蕊，把插蕊预固定在主体上.基准框以上的竖框在安装时，先把竖框在工作台上按上方做好立框准备工作,然后抬到指定位置，把竖框下端套在基准框上端的插蕊上，竖框与竖框之间垫入 8mm 厚的伸缩垫，竖框上端连接焊牢后，将伸缩撤掉，保证竖框之间留下 16mm 的距离.每支竖框都是上端固定，下端可伸缩,满足在温度发生变化时,竖框有一定的伸缩范围。基准框以上的框
27、架安装方法依此类推。 安装基准框以下的竖框时，先将基准框下端的插芯卸掉,插入下边竖框上端空腔内,并与竖框需连接再插入基准框下端空腔内，保持 18mm 的伸缩缝,调节竖框位置的准确程度，最后连接牢固,下边的框架安装依次类推。带窗竖框由上下插芯与上部梁及窗台板连接。2.3。4 竖框与横框的连接 竖框与横框通过铝角片和螺栓连接起来。首先根据分格把一组横框套在相邻两竖框对应的角片位置上,横框与竖框接触面垫上1mm 厚度胶皮垫（避免硬接触，当温度发生变化时,横框与竖框能够自由伸缩)。调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框外表面保持在一个垂直平面上；调整横框的上下位置，并用水平仪检测横框的水平度，确保横框
28、的位置符合设计图纸分格尺寸的要求，然后用螺栓把横框和角片连接在一起。 横竖框在立框之前，型材外表面贴保护胶带，玻璃接触表面要事先穿入胶 条，避免玻璃与型材硬接触。穿胶条时，首先豁断一条与横竖框长度相应的胶条，然后穿入横竖框的凹槽内.穿胶条时要杜绝中间短缺现象，胶条连接处要用专用胶粘接。 2。4 铝塑复合板(面板)加工 铝塑复合板为塑料基层上下都压合一层铝板材后,再在铝板材表面经滚涂方式涂上氟化乙烯树脂，经烤制而成，铝塑板采用机械铣槽，并留有0.3mm 厚的芯材,以免伤及面板的内表面。经过剪切、折边，加强肋的安制安装件的安装后加工成品。 2.5 面板安装 钢骨架焊接完成后，应保证连接牢固，位置尺
29、寸准确,立柱、横梁外侧面处于同一水平面，铝塑板安装前，钢骨架上弹出铝塑板安装的边线，定 好板间接缝的位置.铝塑板加设边肋和中肋用结构胶与铝塑板相连接。板折边后的角部、切口用耐候胶密封。铝角长度通常35mm,沿板四周布置间距300400mm，铝角与板通过抽芯铝铆钉连成一体；板安装是自上而下，用高强自攻钉将板四周铝角固定在钢骨架上.面板要根据其材质选择合适的固定方式,一般采用自攻钉直接固定到骨架上或板折边加角铝后再用自攻钉固定角铝的方法，饰面板安装前要在骨架上标出板块位置，并拉通线控制整个墙面板的竖向和水平位置.安装时要使各固定点均匀受力，不能挤压板面，不能敲击板面，以免发生板面凹凸或翘曲变形，同时饰面板要轻拿轻放,避免磕碰，以防损伤表面漆膜。面板安装要牢固，固定点数量要符合设计及规范要求，施工过程中要严格控制施工质量,保证表面平整,缝格顺直. 2.6 嵌缝打胶 打胶要选用与设计颜色相同的耐侯胶，打胶前要在板缝中嵌塞大于缝宽24mm 的泡沫棒，嵌塞深度要均匀，打胶厚度一般为缝宽
