1、供热厂设备安装工程项目施工组织设备安装组织设计投 标 书 投标单位：江苏天目建设集团有限公司 法人代表：* 投标日期：*第一章 工 程 概 况第二章 施 工 部 署第三章 施工准备工作第四章 施工进度计划第五章 施工总平面布置第六章 施 工 方 法 第一节 基础放线 第二节 钢架安装 第三节 受压件焊接 第四节 链条炉排安装 第五节 水压实验 第六节 烘煮炉及试运行第七章 劳动力机具计划第八章 各 项 管 理 措 施第一章 工 程 概 况本工程是负责某地区200万供热面积地集中供热厂,总建筑面积为15000,先期供热面积为80万.该工程分别由市设计院.市建筑公司.市设备安装公司负责设计.土建施
2、工及设备安装任务.安装工程如下：（1）热水锅炉及附属设备；（2）锅炉房内给水管道.工艺管道；（3）输煤除渣系统设备；（4）除尘及水力冲灰渣系统；（5）除氧.软化水系统设备及工艺管道；（6）热交换系统设备及管道；（7）锅炉筑炉；（8）建筑红线以内管道；（9）热工仪表系统；（10）变配电室.动力及控制系统；（11）水箱信号；（12）设备接地.本工程采用单锅筒锅炉,热网回水经水泵加压后送至上锅筒内地两端分水隔板,从两端地隔板进入下降管,经下降管进入下集箱,再经水冷壁上升至上锅筒,随即从锅筒顶部地顶棚管引出至省煤器,达到额定参数后从省煤器集箱送到热网,再输送到各热交换站.锅炉额定参数Q=29MW（25
3、00104kcal/h）,热水流量G=410t/h,出口压力P=1.6MPa（表压）,t出=150,t回=90.此系统为闭式系统,锅炉热网补水采用自动控制（依靠回水压力）由补水泵向系统内补水.为提高热效率,节约能源,锅炉运行采用微机控制,考虑到微机应用于锅炉自动控制是近年来出现地新技术,许多方面尚待完善,本工程工期紧,安装调试复杂,因此决定本年度微机仅部分投入使用和调试,以后再逐步扩大使用.第二章 施 工 部 署（1）本工程建筑面积大,施工单位多,场地条件差,工期要求紧,在3月25日土建交付锅炉基础安装地条件下,要求本年度10月底达到供暖条件,并保证11月15日正式供暖.为此采取在土建结构施工
4、地同时进行锅炉本体地安装.（2）成立施工现场指挥组,做到管理到位.（3）采用预制装配化施工方法,根据专业设计图及建筑结构图地特点,进行安装前地管道.法兰地焊接预制,烟风道在未进到现场前进行预制加工.（4）主动配合土建进行交叉作业施工.（5）采用优化吊装方案（在土建未封顶前,利用土建50tm）塔式超重机,进行锅炉立柱.横梁及大型部件地吊装,锅筒地上位工作,这样可减少劳动强度,提高工效,并且大大缩短施工工期.）第三章 施工准备工作（1）由主任工程师负责组织有关部门直辖市施工队人员,在接到施工图后一周内,完成对施工图地会审工作,发现问题及时与设计人员联系解决,并办理洽商记录,三方签字,并在图纸上进行
5、标注.（2）由于资料不齐全,部分设备未出设计图,影响土建浇筑混凝土,也无法预制加工.此项工作应由专人负责,在规定日期内与设计及设备供货厂家取得联系,及时把图纸及资料提供给土建施工单位,以便做好预留和浇筑设备基础.（3）校核锅炉本体图与建筑结构基础图是否一致,核对标高及土建预留预埋件地尺寸和位置是否正确.（4）对锅炉本体图进行审查,发现矛盾及时与制造厂联系.审查锅炉本体图与建筑物梁.柱之间地关系,锅炉进出水口与工艺设计图中地口径数量.标高.尺寸是否矛盾.（5）圆形烟风道.天车垫板.橡胶垫片均委托加工.（6）开工前应对电工.管工.电气焊工.钳工.起重工进行专业培训,不合格者不得上岗.（7）由于工期
6、紧,焊接量大,在锅炉安装前,对锅炉试件进行打底焊条焊接法以及氩弧焊接法实验,选定最佳焊接工艺参数.（8）施工人员在土建施工未交付安装之前,应对已到货地设备.产品合格证.说明书.开箱时地技术文件进行检查,对设备地参数.型号.外观情况进行检查,填写开箱点件资料,双方签字,对发生地问题请有关部门解决.工程设备材料见表1. 设 备 材 料 一 览 表 表1编 号名 称规 格 型 号单位数量1抓斗桥式起重机Q=10t,Lh=25.5m,V=6m3台22给煤机装置Q=75t/h台431号胶带输送机ZJT1-86,B650,L=12.4m台142号胶带输送机ZJT1-86,B650,L=43.1m台153号
7、胶带输送机ZJT1-86,B650,L=36.35m台164号胶带输送机GH69,B650,L=58.3m台175号胶带输送机GH69,B650,L=34.55m台18环锤式碎煤机PCH-0606（左装）Q=60t/h台19圆振动分级筛及筛子罩YFS-0820,Q=80t/h,筛孔40mm个110电磁除铁器RCDB-6个111作业面潜水电泵QX18.14-1.5,流量18m3/h,扬程14m台212除尘机组PL2200/JHZ台113手动单轨小车SG2,Q=2t,H=5m台314手拉葫芦HS2,Q=2t,H=3m个315手拉葫芦HS2,Q=2t,H=18m个116胶带输送机ZJT1-86,B6
8、50,L=51.545m台117电子皮带秤GGP-10,=10%,Q=100t/h台118煤斗闸门800800,左4个,右8个个1219热水锅炉DHL2500-16/150/90-A,Q=29MW,P=1.57MPa台220鼓风机G4-73-11No10D左90,Q=57500m3/h,H=2.57kPa台221引风机Y39No14D右135,Q=83413m3/h,H=3.60kPa台222文丘里麻石水膜除尘器2500,右旋台223马丁除渣机JSm-4台224热水循环泵250R-62,Q=450m3/h,H=62mH2O台525补水泵IR80-50-250A,Q=256 m3/h,H=736
9、5mH2O台226卧式直通除污器DN500,P=1.0MPa台127卧式直通除污器DN300,P=0.6MPa台128水喷射真空除氧器SZC-20,Q=20 m3/h台229水喷射真空泵PSB-280台230加药除氧器600台131除氧循环泵IS100-80-160,Q=60120 m3/h,H=3628mH2O台232软化水箱R108(一)-14,V=20m3台133除氧循环水箱R108(一)-24,V=20m3台134采暖换热器BR35-35,介质温度150台335除氧换热器BR10-2,介质温度150台236采暖循环泵IR125-100-200A,Q=110220 m3/h,H=4837
10、mH2O台337除氧加压泵IS80-50-200,Q=3060 m3/h,H=5347mH2O台238盐液泵50FS-25,Q=14.4 m3/h,H=25mH2O台239负压逆流再生纳离子交换器FNJ-,1500台340电动葫芦CD1-24D,Q=1t,L=24m台141手动单轨小车SG-2台142烟道闸门DD4224台443波动压力衰减器台244树脂0017t945石英砂12mm,25mm,515mm,1520mmt5.346直接作用压力调节器T2V-30只147电动机Y250M-4,N=55kW台248电动机Y355M1-6,N=160kW台249电动机JS114-4,N=115kW台5
11、50电动机Y160L-2,N=18.5kW台251电动机Y160M2-2,N=15kW台452电动机Y200L2-2,N=37kW台353电动机Y100L-2,N=3kW台254高速万能粉碎机粒级10.25mm,最大称量50g台155气体分析仪67台156时频法超声波流量计SP-1,050台157普通车床CD6140A台158牛头刨床B665台159弓型锯床G7125A台160电焊机BX1-300台161台钻Z4016台162砂轮机M3030台163砂轮机S3SL-250台164套丝机台165试压泵SY-60,06MPa台166液压升降台YST台167电动抓斗桥式起重机Q=10t,V=3m3,
12、Lk=16.5m,轨道43kg/m台168泥浆泵100NG40,Q=148 m3/h,H=40m台369泥浆泵100NG,Q=200 m3/h,H=59m台370电机Y225M-4,=1470r/min,N=45kW台371电机Y280S-4,=1470r/min,N=75kW台372潜水泵1WQ-15A,N=0.37kW台173手动单梁悬挂起重机SDXQ-2,Q=2t台174压力表Y-100,P=01.57MPa个1075压力表Y-100,P=00.98MPa个1276压力表Y-100,P=00.59MPa个1277玻璃水银温度计WNG-11.12,0100, 0200,尾长=60320个2
13、778弹簧管压力真空表YZ-150,P=-0.1MPa（绝对）个279水表LXS-100,DN100,Q=100 m3/h个380膜片压力表YP-100F,P=00.98MPa个281落煤管kg600082通风管kg5083静电电容器柜PGJ1-2,0.4kV,96kvar台284静电电容器柜PGJ1-4,0.4kV,96kvar台485中央信子箱台186电缆分界柜GDF-1台687动力配电箱XLF,XL,PXTR型台1788自耦减压起动柜JJIB-160/380-2,380V,160kW.132kW.55kW台989变压器ST-1000/10,1000kVA,105%/0.4kV台290变压
14、器ST-160/10,160kVA,105%/0.4kV台191高压开关柜GG-1A型台1392低压配电屏PGL2型台1293液位控制箱LTK-140台294检修箱JXD台595液位信号箱LTX-20V 220V台196水位电极套497碎渣机控制箱台298炉排控制箱台299锅炉本体照明箱PXT-1-16/1m台2100操作台台1101检修箱JXD台3102除尘机组控制箱台1103电子秤仪表盘台1104吊车电控箱台2105微机控制台台2106后备控制台台2107除氧仪表成套装置台2108热力配电箱PXTR-4-36（改）/1cm台1109双波纹管差压计CWD-282个2110冷凝器FL-64个4
15、111三阀组QFF3,64C套5112接线箱FJ12台35113热电耦WRN-320,L=1650mm支4114热电耦WRN-420,L=1000mm支2115热电阻WZP型支16116热电耦温度变送器DBW-4120台2117差压变送器DBC型台20118压力变送器DBY-1300台4119多管压力计6点支4120再行程执行器ZKJ-310台2121再行程执行器ZKJ-410台2122氧化锆探头=1200mm个2123流量计ANR-75支2124单针指示仪DXZ型个6125指示报警仪DXB-6000,0210个2126指示报警仪DXB-6000,11.6MPa个2127伺服放大器个4128电
16、动操作器DFD-1000,220V个4129转差离合控制装置ZLK-10,220V个2130前置放大器ZKJ-Q3-220个2131开关器DTK-100个2132直流电源装置DFY-2110,220V个6第四章 施工进度计划施工网络计划见图1.第五章 施工总平面布置图1 施工进度计划网络施工总平面布置见图2.图2 施工总平面布置图第六章 施 工 方 法锅炉安装程序见图3,其中钢架.锅筒.炉排地安装及焊接对锅炉安装质量起主要作用,应特别注意.图3 锅炉安装流程第一节 基础放线土建浇筑地混凝土基础达到强度并验收合格后,放出锅炉地纵横中心线及其他设备（如炉排）地中心线和标高位置线.（1）纵向基准中心
17、线：自炉前至炉后（包括炉排）放出纵向中心线.（2）横向基准线：放出主柱之间中心线.横锅筒中心线及炉排前后轴中心线.（3）标高基准线：在基础四周,选择不易移动而且便于校对地若干点,作为标高基准点,各点间地误差不得超过1mm.第二节 钢架安装（1）对各单独构件进行检查,如偏差超过表2地规定时,应用龙门架或千斤顶校正. 钢架构件允许偏差 表2工程允许偏差（mm）立柱.横梁长度偏差+5立柱.横梁弯曲度：每M 全长210平台框架不平度：每M 全长210护板.护板框不平度5螺栓孔中心距离偏差：两相邻孔间 两任意孔间23（2）钢柱基础有预埋板时,应用水准仪按标高基准点进行测量,校对误差,按测得地高差数值用钢
18、板垫平.焊牢（预埋钢板应比设计标高略低一点）.（3）钢柱基础无预埋板时,对柱基础逐个进行测量,在一个柱基内水平偏差较大时,应将混凝土表面剔平,按测得地高差数值配相应地钢板垫平.（4）钢柱用墨线弹出中心线,便于立柱垂直度校正,立柱弹出标高1m地标高线,以便几根柱子在同一水平面上.焊接操作平台牛腿.（5）用吊车（或抱杆）将立柱立起后,用4根8圆钢或钢丝绳四面固定牢固,然后上横梁,点焊成型后,校核各部尺寸,合格后,采用花焊方法,进行钢结构焊接.（6）安装质量检验.立柱垂直度用0.5mm钢丝线下挂线坠,用钢板尺测量,并用经纬仪进行校核,做好记录.各立柱间地位置用30m钢卷尺测量,立柱间地对角线应在底部
19、及顶部两个平面上测量,并在两柱之间地垂直面上测量,专人专用工具测量,避免引起误差,如图4所示.图4 柱间对角线测量（7）钢结构安装后应不超过表3地要求. 钢结构安装允许偏差 表3项 次工程允 许 偏 差1立柱位置+52立柱间距离最大1/100010mm3立柱.横梁标高5mm4立柱相互间标高3mm5立柱铅垂度全高1/100010mm6两柱间在铅垂面内两对角线等长度最大1/100010mm7立柱上水平面内或下水平面内两对角线等长度 最大1.5/100015mm8横梁水平度 全长1/10005mm9支持锅筒地横梁水平度全长1/10003mm（8）钢结构安装注意事项1）钢结构焊接时,为防止变形,应采用
20、分散焊接并每次少焊地方法,不允许使用大电流堆焊成一个接头一次焊完地方法.2）钢柱底板与预埋板焊接时,必须保证四周贴实,焊接饱满,加强筋必须按图纸安装焊接.3）安装上横梁钢架承重锅筒前,混凝土强度应满足承重需求,否则必须采取可靠地技术措施.4）不得在构件上任意开孔,必要地开孔,必须征得设计单位同意,并有补强措施.8.1.6.3 锅筒及集箱安装（1）锅筒及集箱支承座安装（图5）,按锅炉基础上地纵横中心线及设计图纸尺寸,确定锅筒及集箱地安装中心线,并按标高基准线确定锅筒地水平中心线,按设计要求安装固定及滑动支座,滑动支座应留出膨胀量（通过计算）,防止热膨胀后卡死,不起滑动作用.锅筒重6.5t,直径1
21、.5m,长8m,为了防止安装时位移,可将锅筒临时固定.图5 锅筒.集箱安装示意图1上锅筒；2过热器集箱；3下锅筒；4水冷壁上集箱；5水冷壁下集箱；6立柱（2）锅筒安装必须在钢架焊完成型并保证锅筒处地立柱.横梁校核后进行.利用塔吊将锅筒吊装到顶部钢结构上,顶部钢结构作必要地临时支撑,锅筒位置因塔吊超出吊装范围,故吊装到靠一端地上部钢结构上,采用20mm钢丝绳2根锁定吊装,吊装前应与土建塔吊操作人员研究.锅筒吊装也可采用龙门架方法,龙门架安装在锅筒安装处地立柱横梁上,横梁要设置可靠地临时支撑,龙门架高于锅筒安装位置上皮3m,利用2台5t卷扬机,各吊锅筒一端,配合吊装,因钢架尺寸小于锅筒长度,故锅筒
22、采用斜吊方法,待其一端出框架,另一端也高于钢架后,低地一端卷扬机起升,锅筒保持水平后,就位在支座上.锅筒采用二木搭吊装时,应根据其重量计算二木搭地用料.二木搭采用无缝钢管制作,安装在锅筒安装点地横梁上,横梁临时支撑拖拉绳用5t倒链及钢丝绳锁定,锅筒边斜对角采用一台5t卷扬机吊装,锅筒两端用20mm钢丝绳固定,用5t倒链配合吊装.（3）锅筒测量方法：锅筒上一般每个端侧面均有标志（无标志可按短管地边缘作为中心线标志）,从标志点拉钢卷尺,用水平仪测量水平度.也可用透明塑料管测量,利用连通器原理在塑料管内灌水,测量时,塑料管两端水平面与标志相吻合则锅筒水平.上下锅筒地纵向中心线,可用经纬仪测量,上下锅
23、筒地距离可用水平仪测量.（4）锅筒集筒安装后,应不超过表4所列偏差.（5）锅筒.集箱安装注意事项：1）严禁把索具吊点绑所在法兰及锅筒孔内,吊装及水平运输时应在钢丝绳与筒体间垫木板.2）在安装锅筒集箱时为防止移位,不得用电焊焊在受压部件上,应采用抱箍地方法.3）测量工具必须经校验计量合格,为减少误差应采用0.5mm钢丝代替小线,用钢板尺测量. 锅筒集箱安装允许偏差 表4项 次工程允 许 偏 差1234567锅筒地纵横中心线与立柱中心线水平方向距离锅筒.集箱地标高锅筒.集箱地水平度 全长锅筒.集箱间轴心线距离（图5）水冷壁集箱与立柱间距离m,n（图5）过热器集箱两对角线不等长度b1b1（图5）过热
24、器集箱与蛇形管最底部地距离c（图5）5523335第三节 受压件焊接（1）打底焊条选用E4300或采用氩弧焊打底,焊缝盖面采用E4303焊条.（2）E4300焊条采用直流反接；E4303焊条采用交直流电焊机.（3）E4300焊条烘干温度100150,恒温,12h,保温温度90110；E4303焊条烘干温度20010,恒温2h,保温温度120.（4）电流选择：E4300焊条,直径2.5mm,6070A；直径3.2 mm,70100A；E4303焊条,直径2.5mm,7090A；直径3.2 mm,90130A.（5）焊接层数根据情况一般选择23遍,（6）焊接质量应进行外观检查.无损探伤检查和机械性
25、能实验.（7）焊接温度不得低于0,焊接时不得强力对口.（8）受压部件地焊缝应进行外观检查,达到如下质量要求：1）焊缝外形尺寸应符合设计要求及工艺文件标准；2）焊缝及热影响区表面无裂纹,未焊透,夹渣.弧坑和气孔,接头处过渡良好,母材与焊缝过渡区圆滑；3）管子焊缝咬肉深度不得超过0.5mm,长度最多不超过管子周长地20%,并不超过40mm.（9）集箱管子及其他环焊缝射线或超声波探伤数量：外径大于159或壁厚大于20mm时,每条焊接缝应100%检查；外径小于或等于159地集箱环缝每条焊缝至少检查20%,或不少于集箱环缝条数地25%；对于工作压力大于0.1MPa,小于9.8MPa地管子（不包括接触焊）
26、,其外径小于或等于159mm应抽查接头数地2%5%.（10）管子正式焊接前应先做焊接试件进行机械性能实验,选择最佳焊接参数.（11）焊接接头经无损探伤检查发现缺陷时,应找出原因,制定修改方案进行返修,返修时应把原焊口打磨后再重新焊接,焊接后再作检查.第四节 链条炉排安装链条炉排安装顺序见图6.（1）墙板安装：按锅炉基准中心线和前后轴中心线放出墙板线,稳装墙板支座（注意膨胀方向）,合格后二次灌筑,安装墙板.墙板是炉排地基础,应仔细调整,达到表5要求. 墙板安装质量要求 表5项 次工程允 许 偏 差（mm）1234567墙板标高墙板垂直度墙板间距离墙板间对角线（前后轴中心线处测量）墙板纵向位置墙板纵向水平度全长两则墙板顶面相互水平度53+510+51/100051/1000（2）前后轴安装：必须严格控制水平度,安装前密封及轴承应清洁,重新加好润滑油,安装时应按图纸要求并注意轴承与密封装置地间隙,安装后手盘车应灵活.前后轴安装允许误差见表6. 前后轴安装允许偏差 表6项 次工程允 许 偏 差（mm）1234前后轴水平度前后轴相对标高前后轴平行度前后轴对角线1/1000
