1、给排水与暖通管道焊接作业指导书给排水与暖通管道焊接作业指导书说明：本作业指导书的使用范围为给排水与暖通管道焊接。1工程概况：1.1 工程名称：某电厂一期工程2600MW #1机组给排水与暖通管道焊接。1.2 施工地点：#1机组全厂给排水与暖通管道施工区域。1.3 主要工程量全厂建筑给排水与暖通管道焊接，焊口总数越约800只。1.3 工程特点焊接施工点多面广，施工区域比较分散，焊接质量标准不高，容易造成焊接工艺质量的忽视。2编制依据 2.1 施工图纸、设计说明书、安装说明书及设计变更文件。2.2某发电厂一期工程2600MW机组施工组织总设计2.3某发电厂一期工程某专业施工组织设计2.4火力发电厂
2、焊接技术规程DL/T869-20042.5火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）建质19961112.6锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则（国质检锅2002109号）2.7焊接工艺评定规程DL/T868-20042.8电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）DL5009.120022.9中华人民共和国环境保护法（1989年）等国家法律法规及其他地方性法规2.10电力建设安全健康与环境管理规定国电电源200249号2.11山东电建一公司焊接工艺评定第*项 2.12 公司的QES管理手册、体系程序、系统文件。2.13 工地本部门辨识及评价出的重要环境因素及重要危险因素清单。3开工应具备的条件
3、和施工前应做的准备3.1 施工现场应具备的条件3.1.1 施工作业场周围应布置好施工电源、施工用气等供施工用的力能供应设施；焊接设备到位，设备状况良好。3.1.2 高空焊接时，必须搭设牢固可靠的脚手架，并挂有合格标示，拉设水平安全绳，并有兜底安全网；在没有安全防护的情况下，施焊人员应拒绝进行作业。3.1.3 施工现场周围及上下方应无氧气、乙炔气瓶及油漆等易燃易爆物品，必须进行清除，或采取严密的隔离措施。3.1.4 夜间施工应有充足的照明。3.1.5 雨雪天气或风速超过8m/s时，在焊接场所搭设防护棚。焊接电弧1m范围内的相对湿度不大于90%，如湿度大于90%，使用氧乙炔焰或其它加热设备对施焊部
4、位进行烘烤，以控制电弧附近的湿度在规定范围内。3.1.6 在焊接场所准备足够的灭火器。3.2 焊接人员3.2.1 项目开工前，技术人员应熟悉图纸，了解清楚部件的材质与规格，掌握图纸对焊接的特殊要求和质量标准，并且熟悉现场，编制详尽的作业指导书进行指导施工。3.2.2 项目开工前及及跨月度施工时，技术人员应对参加施工的人员进行作业指导书交底，并让其签字。3.2.3 所有参加施工人员上岗前检查并配备齐全合格的劳动防护用品，电焊工：安全帽、焊接工作服、防滑绝缘胶鞋、防紫外线眼镜、安全带、电焊面罩、干燥的长皮手套、速刹自锁器、长皮围裙。3.2.4 所有参加施工人员必须经作业指导书交底，清楚明白施工中应
5、该注意的安全事项、环保问题、工艺要求等。3.2.5 所有参加高空作业人员必须在上岗前进行健康查体，合格后方能进行高空作业。3.3 焊接材料准备3.3.1 焊接材料质量应符合国家标准，必须具有合格证。3.3.2 项目开工前一天，技术人员将焊条烘焙通知单发至焊条间，电焊条烘焙通知单填写烘焙温度和恒温时间必须严格按照质量合格证书规定进行，如无说明碱性焊条烘焙温度为350，保温时间均为1小时，烘焙好的电焊条必须放在100-150的恒温箱内。3.3.3 焊工施工时，必须持班长或技术员填写的内容清楚、齐全的焊条票领用，领用的焊条放在100-150的保温桶内，焊工到达施焊地点应立即将保温桶接线、通电扣盖，施
6、工时随用随取。3.4 焊接作业文件焊接工艺评定满足现场焊接需要，焊接作业指导书经编审批签字、正式出版。3.5 焊接设备现场焊机应放在通风干燥处,并设有防雨、防潮设施，焊机棚及焊机摆放整齐，焊机电源开关应有漏电保护装置，外壳接地良好。施焊前检查焊机的引弧性能、电弧稳定性、电流调节灵活度，如发现异常，联系机管员处理更换并及时维修。焊接电源被移动或检查线路时，必须先切断电源。4人员组织、分工及有关人员的资格要求4.1 人员组织人员组织见表8-1。表8-1 人 员 组 织序 号施工人员类别数 量备 注1施工技术员1人2安全员1人3质检员1人4焊工5人4.2 人员分工4.2.1 技术员负责编制作业指导书
7、，施工前熟悉现场施工环境并检查落实安全施工条件，对施工人员进行作业指导书交底；协助班长组织职业健康安全的规程、规定和措施学习；参与质量验收工作，记录、检查和整理焊接资料，组织工程竣工技术资料的移交。4.2.2 安全员负责对安全设施和安全装置的符合性进行监督、检查，并督促整改；负责检查施工人员是否进行作业指导书交底，并按交底内容进行施工；负责对员工的作业行为进行监督检查，必须严厉查处各类违章作业和违章指挥行为，并对违章者进行批评教育和处理；参加作业指导书交底，并到现场检查开工前的安全施工条件；监督检查班组的“三交三查”站班会；负责本部门施工区内的文明施工情况进行监督、检查、考核。4.2.3 质检
8、员负责监督检查考核焊工是否按照作业指导书要求进行施工，并现场纠正、制止违反工艺纪律的施工人员；对现场焊接质量有否决权，对经常违反焊接工艺纪律，焊接质量不合格者有权要求其停工；负责项目工地焊接二级验收工作，及时填写并整理验证记录，并配合做好工程竣工资料三级验收的联系协调工料的移交工作。4.2.4 焊工接受分工，并按作业指导书交底内容进行施工。4.3 人员的资格要求4.3.1 参加施工的管理人员必须具有相应的资质和一定的工作经验。4.3.2 参加施焊的焊工必须按照国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则（国质检锅2002109号）具体要求进行考试，并取得相应项目的合格证，合格
9、焊工不得越项施焊。所有施工人员经健康查体合格，身体状况适合现场安全技术施工要求，经特种作业人员操作证考试合格以及接受工地安监科组织的安全技术培训并考试合格。施工人员应有简单的危害辨识能力和强烈自我保护意识。5所需的主要施工机械、工器具及要求5.1 主要施工机械、工器具主要施工机械、工器具见表8-2。表8-2 主要施工机械、工器具序号名 称规 格 型 号数 量备 注1逆变焊机ZX7-400ST2型8台2磨光机5个3焊钳、面罩、凿子、氩弧焊枪、氩气表、氩气皮带、榔头、锉刀5套4电焊机二次导线500m5电焊手套、防紫外线眼镜黑玻璃、工作服、安全帽、安全带、皮脚盖、皮围裙、皮套袖5套5.2 器具要求5
10、.2.1 电焊机调节灵敏、工作稳定，外壳接地良好，无静电现象，一、二次线绝缘良好，无裸露现象，地线统一标准化。5.2.2 焊钳应有良好的绝缘性能和隔热性能。5.2.3 锋钢凿子后部应退火，并焊上低碳钢棒（或套上低碳钢管）。5.2.4高空使用的焊条保温桶、工具包、锤子、榔头等必须有防坠绳，不用时将焊钳、凿子、锉刀、榔头等工具放入工具包。焊条保温桶必须满足保温要求。5.2.5 手持电动工具，如磨光机，必须进行绝缘性检查，合格方可使用。5.2.6电焊皮线经检查完好，如有裸露的地方立即用绝缘胶布进行包扎，电焊皮线拉设要做到横平竖直，电焊皮线过道要采取可靠保护。5.2.7 电焊机接线严格执行电焊机接线卡
11、制度。6施工进度计划施工进度：2006年10月2007年6月。7施工工序、焊接方法及要求 7.1 焊接方法7.1.1 采用氧乙炔焊或手工电弧焊工艺。7.1.2 氧乙炔焊接用于外径不大于60mm，厚度不大于3.5mm的暖气管道焊接。7.2 焊接材料按设计要求选用，若设计无要求，氧乙炔焊选用：焊丝 H08A；手工电弧焊选用焊条 J422（E4303）7.3 焊口制备 7.3.1 直径57mm以下的管子下料不准用火焰切割，若在特殊情况下必须采用火焰切割时，气割面的氧化铁必须打磨干净，磨掉氧化层。7.3.2 若采用氧乙炔焊，壁厚等于或大于3.5mm时，用机械加工成V型坡口。7.3.3 若采用手工电弧焊
12、，壁厚等于或大于4mm时，用火焰切割或机械加工成 V型坡口。7.3.4 火焰切割时，切口上不得产生裂纹，并不宜有大于1mm的缺棱，切割后应清除边缘上的氧化物、熔渣及飞溅物等。7.3.5 机械加工时，加工表面不能出现台阶。7.3.6 坡口加工后立即进行检查，确保无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。7.4 焊口组对7.4.1焊件清理要求：坡口表面及附近母材每侧各10mm15mm内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。7.4.2对接管口的端面应与管子中心线垂直。焊口对口时要做到内壁齐平，如有错口，壁厚小于或等于6mm时，不超过壁厚的25%；壁厚大于6mm且小于或等于10mm时，不超过壁
13、厚的20%；壁厚大于10mm时，不超过壁厚的10%加1mm，且不大于4mm。7.4.3 不同厚度焊件对口时，其厚度差按相关标准规定进行处理。7.4.4 对口间隙2mm3mm，焊口局部间隙过大时，设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。7.4.5 焊接组装件时应将焊件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。7.5 焊口点固7.5.1 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。7.5.2 管件直径不大于300mm，每隔120点固一处，一般最少不得少于3点。直径为300mm500mm时可点固35点。7.5.3 点固焊是合格焊缝的一部分，打底过程中要注意检查，保证打底无内凹、
14、未熔合、夹钨、焊瘤等缺陷。7.5.4 点固焊焊工必须是取得焊接资质的合格焊工，使用与正式焊接时相同的焊接材料。7.6 焊接7.6.1 手工电弧焊焊接钢管及管件时，厚度在6mm以下带有坡口的接头，焊接层数不得少于两层。7.6.2多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀地焊透，不得烧穿。各层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.81.2倍，不允许在焊件的非焊接表面引弧。7.6.3 焊接工艺参数见附表：焊接工艺卡7.6.4 每层焊完之后，清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷立即打磨、补焊。 7.7 焊后检查7.7.1 焊工焊完后及时清理焊缝，并进行100%自检，发现表面缺陷及时打磨、补焊。7.7
15、.2 自检合格后，焊工认真填写自检记录，交施工处质检员验收。 8安全控制措施及要求8.1 安全管理的一般要求8.1.1 进入施工现场,必须正确佩戴好安全帽,高空作业时必须挂好安全带，并挂在上方牢固处。8.1.2 检查周围是否有易燃易爆物质，若有清除后方可焊接；若无法清除，必须对易燃易爆物质进行严密隔离。8.1.3 严禁酒后进入施工现场。8.1.4 工作期间严禁串岗和追逐打闹。8.1.5 施工中必须正确使用工器具及劳动保护用品。8.1.6 打磨焊缝清理飞溅，必须配戴防护眼镜。8.1.7 严禁疲劳作业，身体状况不好时应休息。8.1.8 施工现场严禁吸烟，严禁随意移动、损坏和拆除安全设施。8.1.9
16、 施工前必须仔细观察安全设施、工器具所处状态是否良好。8.1.10 消防器材严禁挪作他用或随意破坏。8.1.11 严禁擅自进入警戒区域，要走安全通道，严禁从危险区域上下通过。8.1.12 施工时注意一对一安全监护。8.1.13 焊接作业时，必须使用合格的防护面罩，穿好工作服，戴好皮手套，穿绝缘鞋（防滑软底），工作服、鞋子、短皮手套等应保持干燥，如果不符合要求应及时更换。8.1.14 夏季施工注意防暑降温，天气炎热异常应停止施工。8.1.15 严格遵守各项安全规定，服从安监人员的管理。8.2 危险因素及控制方法危险因素及控制方法见表8-3。表8-3 危险因素及控制方法序号施工工序危险因素控 制
17、方 法备 注1焊条烘焙、发放、领用机械、人身伤害1.1 严格按照烘干箱操作规程操作焊条烘干箱。1.2 焊条烘干箱电源拆、装由专业电工严格按照操作规程进行操作，烘干箱发生故障时由专业人员修理。1.3 发放、领用焊条时应戴好绝热手套，禁止赤手触摸，防止烫伤。1.4 烘干箱发生故障时应请专业人员修理，禁止私自修理。2焊接机械运输、安装机械、人身伤害2.1 运输焊机时要安排专人负责，统一指挥，统一信号，轻搬轻放。2.2 焊机棚吊运时请起重工指挥操作，禁止私自操作起重机械。2.3 焊机由专业电工严格按照操作规程进行拆、装，用电设备与电源开关要挂牌对应。2.4 焊机出现故障时应关掉电源，请专业人员修理。2
18、.5 电焊机应布置在干燥场所，设置防雨棚。2.6焊机裸露的导线部位及转动部位必须装设防护罩。2.7 严禁将缆管、吊车轨道作为电焊二次线，焊接导线不得靠近热源，并严禁接触钢丝绳或转动机械。3布置、拉设电焊皮线人身坠落、触电3.1布置、拉设电焊皮线时应仔细观察周围环境，严禁在无安全防护设施的横梁、临空面、孔洞边缘等危险处行走，防止掉入而造成人身坠落事故。3.2电焊皮线应拉直敷设,禁止高空斜拉，交叉往复，不能阻碍交通，下班前将皮线理顺盘好，放在指定位置。3.3电焊机接地线及电源皮线不准搭设在易燃易爆物品上，机壳接地应符合安全规定。3.4拉设皮线前必须对二次线接头进行绝缘处理，芯线不得外露。3.5敷设
19、或收回电焊导线时，必须将焊机电源关掉。4气瓶运输、使用机械、人身伤害4.1装卸、运输气瓶时要安排专人负责，统一指挥，统一信号，轻搬轻放，防止发生人身碰伤、挤伤事故或碰坏压力表接口。4.2气瓶应直立放置在专用箱笼内。4.3运输气瓶时严禁人货混装。续表序号施工工序危险因素控 制 方 法备 注5现场焊接人身坠落、落物伤人、烫伤、火灾、触电5.1高空作业人员不得有高血压、恐高症等不适合高空作业的疾病，严禁疲劳作业，劳累时要适当休息。5.2高空作业时不得穿硬底鞋，不得酒后参加高空作业。5.3焊接人员进入施工现场必须戴好安全帽，走安全通道，禁止随意攀登，没有安全设施时禁止私自施工。5.4上爬梯、脚手架时必
20、须检查其牢固性，有无挂牌标志，有雨雪天气，脚手架湿滑时要采取防滑措施。5.5施焊前应仔细检查脚手架是否牢固，高空作业时安全网、安全绳是否齐全，安全设施不完善时应拒绝施焊。5.6高空行走和焊接时必须扎好安全带，并做到“高挂低用”，将安全带挂钩牢固地挂在坚固的构件上。5.8构件放置平稳、牢固后方可施焊。5.9施焊时所有工具、焊条、皮线都应放置、绑扎牢固，更换焊条时将焊条头放入保温桶内，防止下落伤人。5.10高空作业时严禁投掷焊接工具及其它器具。5.11 施焊工作面下方采用石棉布兜底，严禁焊花、飞溅下落。5.12检查施焊场所周围有无易燃易爆物品,若有,应清除后方可施焊。5.13严禁用氧、乙炔等可燃气
21、体吹扫乘凉。5.14焊接现场配备灭火器（或消防水桶）等消防设施。5.15电焊皮线应绝缘良好，裸露处应用绝缘胶布包好，防止触电及擦伤构件。敷设或回收电焊导线时应关闭焊机电源。拖拉皮线时应注意防止触及其它零星物件，防止造成高空落物。5.16严禁带电接线。5.17皮线敷设或者回收时，焊机必须处于关闭状态。5.18严禁在带电构件上施焊，防止电击、人身坠落事故。5.19光照不足时使用的行灯电压不超过12V，通风不良时应装设排气扇。5.20 恶劣气候条件下，特别是在六级风以上或大雨雪天气严禁高空作业。5.21冬季脚手架、爬梯上有积霜、雪时应去除后再施焊。5.22夏季炎热天气应采取防暑降温措施，合理安排作息
22、时间以避开午间最高气温，准备足够的饮用水防脱水中暑。续表序号施工工序危险因素控 制 方 法备 注6焊接时及焊后清理人身伤害、火灾6.1动用磨光机及凿子清理焊渣、飞溅时应戴好防护眼镜，并示意他人离开，防止焊渣、飞溅等飞入眼内。6.2下班时关掉电源，消灭火灾隐患。7电动工具的使用未规范、正确的使用电动工具7.1使用电动工具前先全面检查是否漏电，或工具器件及其性能是否良好，并做出相应的处理措施；7.2不得乱拆、乱卸电动工具7.3使用工具时作好相应的安全保护措施，如使用磨光机戴好防护眼镜等；7.4正确、规范使用电动工具，作到“三不伤害”。9环境及文明施工措施及要求9.1 重要环境因素及控制措施重要环境
23、因素及控制措施见表8-4。表8-4 重要环境因素及控制措施重要环境因 素环 境影 响目 标控 制 措 施备注焊条头的遗弃污 染土 地减少废弃物的产生，对固体废弃物分类处理，有毒有害固体废弃物无公害处置。焊工施焊过程中将焊条头收集并回收到焊接公司院内指定的回收箱内，达到一定数量后通知材料科统一处理9.2 文明施工措施9.2.1 电焊皮线拉直敷设，禁止高空斜拉，交叉往复，不能阻碍交通，做到走向整齐，布置合理，下班前，将焊机电源关闭，将电焊导线整理顺盘好，放在指定位置。9.2.2 焊机集中放置定期清理灰尘，确保机具整洁。9.2.3 气瓶放置在专用箱内，并有防碰撞，爆晒设施。9.2.4 焊机棚按指定位
24、置摆放，不得随意乱放。9.2.5 焊条头及时回收，禁止随地乱扔。9.2.6 坚持“随干随清”，“谁干谁清”，“工完料尽场地清”。9.3 成品保护及防止二次污染的措施9.3.1 做好现场成品及半成品防护工作，尽量减少在设备上的临时焊件。9.3.2 严禁在管道及设备上引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物。9.3.3 电焊皮线裸露处用绝缘胶布包裹，防止擦伤设备或构件。10质量标准指标及验收要求给排水与暖通管道焊口为类焊接接头，其表面质量评定标准和检验方法见表8-5。表8-5 给排水与暖通管道焊口为类焊接接头表面质量评定标准和检验方法检验指标部件规格质 量 标 准检验方法及器具合 格优 良焊缝成型-一般焊缝过渡圆滑，接头良好目 测焊缝余高10 0403目测，焊缝检验尺100504焊缝宽窄差103104对接单面未 焊 透D300h1.15，且2，总长0.15L咬 边-h0.5 总长0.2L且40h0.5 总长0.1L且30（D426，100）目测，焊缝检验尺错 口D300外壁0.1，且4目测，直尺D300外壁0.25，且4弯 折D1001/100D1003/200裂 纹-无35倍放大镜，目测弧 坑-无气 孔-无夹 渣-无11应提交的技术资料11.1 焊工合格证。11.2 焊接材料质量证明书。11.3 分项工程焊接接头表面质量验收评定表。11.4 分项工程焊接接头综合质量等级评定表。
