1、古山T钻孔灌注桩泥浆护壁施工监理细则古山选厂2000T/d技改工程泥浆护壁钻孔灌注桩监理实施细则编制： 审核： 批准： 一、监理细则编制依据1、云锡集团马拉格矿业公司与鑫诚建设监理咨询有限公司签定的监理合同、2、工程设计图纸及其它设计文件、本工程监理规划3、国家、建设部及省、市建委颁发的法律、法规4、建筑桩基技术规范 JGJ94-945、建筑地基基础设计规范 GB50007-20026、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20027、建筑桩基检测技术规范 JGJ106-20038、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001二、工程概况： 1、工程名称：古山选厂2000
2、T/d技改工程泥浆护壁钻孔灌注桩工程2、工程规模：主要建设工程主体厂房136根泥浆护壁灌注桩3、质量目标：合格4、工程特点、难点：工程主体厂房基础施工处于整个项目施工的关键线路上，工程量大、工期紧是最大特点，桩基础施工早完成一天就为后续施工挤出一天的机动时间。难点在于如何保证钻孔灌注桩入持力层的深度，保证有效桩长，保证桩身成型质量。三、专业工程特点：钻孔灌注桩是按设计要求的桩径与桩长在地层中成孔，吊置钢筋笼后，向孔内灌注混凝土而成的一种桩型，其特点是：1桩径、桩长及桩顶标高均可根据建筑的需要选择而调整，不仅可满足构造上的要求，而且可获得较大的单桩承载力。2成孔时需采用泥浆护浆措施，并采用水下混
3、凝土的浇灌方式来完成桩身混凝土的浇灌。3在该类桩基的施工作业中不存在沉桩挤土问题，噪声及振动影响较小，对邻近建筑物、构筑物及地下管线的危害较小。4对各种不同地质条件的适应性强，能在淤泥、砂土、碎石土以及风化岩中成桩。5在成桩过程中无须搬运、堆放、吊置、锤击等，避免桩身的不利受力影响，从而可更加充分利用桩身强度，减少配筋量，节省钢材。6成孔作业时泥浆的处理及弃运对施工现场有一定程度的污染。7整个成桩过程较复杂，成桩速度比打（压）入桩慢。四、监理的工作流程：图纸会审 审批施工组织设计 材料报验 工序报验（桩定位、成孔、清孔、钢筋卷制安、孔内砼浇灌） 阶段性验收质量评定。（在工程竣工验收之前须按照标
4、准进行桩基检验）。五、监理工作方法和措施：为使钻孔灌注桩工程监理目标的实现，监理工作主要采取“质量事前控制”、“关键工序现场监理”的方法。1质量事前控制：在工程开工前，对施工单位的施工方案、技术措施、质保体系和管理制度等进行认真审核，审核通过后才准许开工；同时，要对用于本工程的原材料、半成品、成品和设备（经有关部审核合格）的质量情况进行签证认可，才准许在工程中使用。上道工序未经监理工程师签证验收，不准进行下道工序施工。2关键工序现场监理：在钻孔灌注桩的施工过程中，监理人员要深入施工现场，按照质量控制的内容，对施工情况进行检查，及时发现问题，提出改进意见，尽可能使质量问题消灭在萌芽状态。混凝土水
5、下浇灌时进行旁站监理。六、监理工作的控制要求及目标值：（一）材料质量 1钢筋： 1）检查出厂质量证明书，材料外观质量必须符合要求；2）按规定抽样检验：拉弯、电焊（进口材必须化学分析和可焊性试验），如果钢筋笼主筋没有焊接则可不做电焊试验。2水泥：1）检查出厂合格证、包装情况、牌号标号、出厂日期、是否满包（视情节可抽秤）；2）按规定抽样检验：以28天结果为准，如时间紧可参考快速、3天、7天的强度值；3）存放时间满三个月必须再抽样检验。3砂：1）砂粒径不能太小，一般为中砂，且含泥量不大于3%，云母含量不大于1%，质地坚硬，颗粒洁净无污染；2）按规定抽样检验。4碎石：1）花岗石的碎石强度应在80Mpa
6、左右，严禁用强风化岩碎石，碎石中有时含粉粒太多或粒径太大应现场过筛，一般选用13碎石为宜。2）按规定抽样检验。5泥浆：可选用塑性指数Ip10的粘土配制，也可利用原孔淤泥和粘土层造浆，不能用清水开孔，泥浆控制指标有：1）粘 度 1822秒2）含砂率 8%3）胶体率 90%4）失水率 4%5）比 重 1.11.5（二）前期准备工作：1熟悉地质资料：了解各层土层的基本情况，砂层的密实度，粘土层的可塑性，风化岩的击数及埋深的变化起伏，特别是持力层岩样的特征与判别，持力层的厚度（最薄处）能否满足规范要求。2明确设计要求：1）设计桩直径、桩间距、条数、单桩承载力；2）桩进入持力层深度；3）钢筋笼的长度、笼
7、顶标高。3各种材料的试验报告：1）试验结果必须达到设计和标准要求；2）检测单位应是法定计量认证的；3）不合格的水泥、砂、石必须限期退场，重新进料后再试。钢筋拉弯试验不合格应补取双倍试样复检，双倍不合格也应退场更换，电焊不合格也应补取双倍试样复检，双倍不合格的应撤换电焊工，对原已焊好的焊口全部返工，重新送样检验。监理员应监督其退场、返工等执行情况，做好记录签证。4施工机具：1）钻机：根据设计桩的直径和入岩要求等技术指标，确定选用合适的钻机，参见钻机说明书。钻机必须有注册登记核发的桩机证书。2）钻头：根据不同的地质层段，应灵活采用不同的钻头一耙式、平底式、磨盘式等。3）测量工具：现场应配有天平比重
8、计、测绳、粘度计、含砂率测定器等整套仪器。5桩位复核：在施工前对桩位数应全部复核，确定中心位置，最好先予埋砼井圈，避免在施工过程废土挤压或碰撞使桩位移动。另外，在移机时，对将要施工的桩位也应再次复核，确认位置无误。并记录好该桩所处自然地面的标高与护口筒标高。6钢筋笼的制作：主筋数量、长度，螺旋箍的间距和加密段长度及间距，钢笼直径，以及吊环等是否符合设计和规范要求。7泥浆池：1）泥浆池一般应分三级：第一级作为滤渣，应勤打捞淤积泥沙，与第二级用钢网分开。第二级是作为调整泥浆比重，第三级是泵送泥浆循环。2）池的容量：根据桩孔容积及桩机数量确定，一般应比桩容积大，而第一级的容量也应相对大些，有利于泥浆
9、的沉淀。8料斗容量：料斗的容量必须保证第一斗的砼灌下料后，应将导管底端淹埋1m左右。9记录表：1）造孔记录；2）砼灌注记录；3）隐蔽验收记录；4）汇总表。（三）钻孔造孔当桩距较小，且穿过砂层时，应采用跳打方法进行施工。1护口筒：应与桩中心一致，筒口比地面高20cm左中，筒身埋入土中不宜小于1m，表土较松的应适当增加埋深。2钻进速度：在液泥层中不宜大于1米/分钟，且拆钻杆前应复扫孔一次，以防缩颈，在松散砂层中不宜大于3米/小时。3泥浆比重的控制，一般粘土淤泥为1.1，根据不同土质，相应调整泥浆比重，砂层应为1.21.3，含有卵石时应调至1.31.5。4持力层的砂（岩）样当钻深与地质报告相近，机感
10、证实已进入设计的持力层时，应取砂（岩）样，对照地质报告描述的特征予以证实，取样方法有二：1）从排渣中滤洗破碎砂（岩）样；2）用取样器钻入孔底取砂样，或用取芯钻头取岩样，较完整和直观。5清孔：确定已达到设计要求后，钻机应原位不进尺回转清孔，将孔底的泥沙全部清洗出来。6终孔：清孔后，当排出泥浆含砂率不大于8%，泥浆比重在1.151.25时，应用测绳测量孔底的实际标高，校对钻杆读数深度无误后，可以终孔提钻。7安装钢筋笼：应垂直吊放，不能碰撞孔壁，每段笼现场焊接质量和焊口长度应检查记录，并尽量缩短电焊时间。8导管：接口应加防水胶圈，安装牢固，管底距离孔底控制在0.30.5m。9间歇时间：从起钻头、下钢
11、筋笼至安装导管完毕，不能超过3小时，如因某种特殊原因造成停滞太久时，应重新起导管和钢笼后下钻头再钻，因即用导管进行第二次清孔，其范围和效果也远不如第一次，孔径越大越要注意。10第二次清孔：导管安装后，一般可利用导管进行徨或泵吸重新清孔，确保将在间歇时间的沉渣清理至符合要求。11沉渣厚度：在灌注砼前用测绳检测孔深，减去第一次清孔后的孔深，即为沉渣厚度。规程规定，端承桩50mm，磨擦桩200mm。12注意事项：应采取相应有效措施。1）防止缩颈和斜孔；2）遇孤石；3）掉钻杆钻头；4）防止塌孔；5）防止塞导管；6）钢筋笼上浮。（四）灌注砼1配合比：应按水下砼计算，且水泥量360公斤/米3。2初灌：剪球
12、后应观察反浆情况，判断砼是否顺利将活塞和泥浆排出导管。3坍落度：一般应控制在1622cm，在前阶段，砼和泥浆压力较大，应注意和易性，保证不塞筒，后阶段为减少上浮砂浆的浪费，可逐步调整配合比，增加粗骨料。4埋管拆管控制：埋管深度一般为26m，最大不超过8m，最小不少于1m，应勤测管内外砼面标高。拆管一般为12段。严禁将导管拔出砼面，否则，必须重新造孔或补桩。5灌注时间：砼应连续灌注，上升速度不少于2米/小时，每根桩灌注时间不超过下列规定：1）10m3以内 2小时；2）1010m3以内 3小时；3）2030m3以内 4小时；4）3040m3以内 5小时；5）40m3以上 6小时。6终灌：复核砼灌入
13、量，检查桩顶砼骨料情况，防止浮浆硬块形成的假象。7成型图：按不同类型的桩抽10%20%，绘制成型图。应分段测量及记录描述。附：钻孔灌注桩分项工程主要技术资料目录 七、 钻孔灌注桩分项工程主要技术资料目录 1地质报告，设计图纸；2设计试压桩及取值依据；3施工方案、合同（包括分包合同）；4桩机证书；5钢材试验；6水泥试验；7砂石试验；8配合比通知；9造孔记录；10灌注记录；11隐蔽验收；12汇总表；13成型图；14混凝土试件；15静压（或动测、区芯等）报告；16自检资料（桩直径或周长、标高、平面偏差）；17设计变更；18会议记录（试桩、选桩等等）；19，事故报告及处理意见；20竣工汇报；21桩验收签证。
