1、南通鸿业纺织有限公司编 号：JSNT-HYFZ-0010整经工序作业指导书 共3页 第1页版本号：A准备车间1 目的 规范挡车工序作业内容、操作要求及考核方法，保证产品质量。2 范围 适用于整经工序的技术培训和考核。3 职责 将所看管的机台设备合理使用好，严格执行工作法标准，把好质量关。按照品种的规格要求，按质按量的做出符合质量标准的经轴。4内容4.1质量责任制4.1.1内在质量做到“五无三均匀”：无绞头、无断头、无浪纱、无飞花回丝带入、无错支。经纱排列均匀、卷绕密度均匀、整片经纱张力均匀。4.1.2外观质量做到“五无一准”：无油污、无错支、无软硬边（嵌边）、无长短码、无喇叭轴。结头符合标准。
2、（纱尾25毫米）盘头纱表面平整、无压纱、无凹凸不平、无油纱、经纱层次清晰。4.1.3每一组（缸）经轴总根数应按工艺设计规定，总经长度必须准确一致，防止错头份、长短码。4.1.4翻品种或者头份增减时仔细查筒管、筒脚色记，清点头份，按要求设定卷绕密度、整经根数、车速、长度后，前后车二人核对，确认无误后方可开车。4.1.5执行经纱工序棉纱消耗控制标准，节约用纱。4.2交接班工作4.2.1每台机器配备前车和后车共2人，前后车同时完成交接工作。4.2.2交班前车主动向接班者讲清：品种翻改、工艺变更、设备运行等。4.2.3交班后车清洁机身内、筘齿、风扇、空袋（箱）、车辆。4.2.4交班前车交清在机经轴的品
3、种、码长、头份记录。4.2.5交班后车交班者收清筒脚回丝。4.2.6最后一轴上车，套半个车面筒，超过一半产量套整个车面筒。4.2.7接班前车提前15分钟上岗，了解运转、工艺变更情况，以检查为主。交班前车以交清为主。4.2.8接班前车检查在机品种支数、筒子数量、筒子色记、头份、码长、边纱筒脚、自检记录等是否符合规定。4.2.9接班前车检查经轴卷绕、排列、张力是否均匀。4.2.10接班前车检查机械运转是否正常，气缸压力是否平稳，电脑显示是否正常，运装设备完好情况。4.2.11接班前车检查有无绞头，纱条位置是否正确。4.2.12接班后车检查机台、风扇、地面、环境无积花，无杂物。4.3挡车操作4.3.
4、1换筒从筒子架里侧进行，后车人员根据品种头份挂筒子（包括倒筒纱）。挂纱时持纱姿势正确，轻拿轻放不得碰坏纱线。4.3.2后车边挂边查筒子的质量，将油污、错支、成形不良、断头、筒管色记不符的筒子剔出并放入指定的不合格区域。4.3.3后车检查筒子架上每只筒子是否稳定地插进筒锭头里面。4.3.4后车清除车架内外地面上的空袋、空纸箱等放入指定的容器或地点。 4.3.5前后车换纱前要用小压气枪清洁张力器，并检查张力器完好状况及穿纱方向，确保无编 号：JSNT-HYFZ-0010整经工序作业指导书 共3页 第2页版本号：A准备车间误才接纱。然后同时在两侧将满筒表面纱头与筒脚表面纱头对接，最后调换位置。4.3
5、.6后车拔去筒脚放入倒筒车或空袋。且在包外注明规格、客户名称和数量。4.3.7前车将上一车面末轴剪下的经纱回丝，边向前拉边查，断头及时处理，筒锭位对直导纱眼，直到对接筒子的结头全部拉过筘齿。剪去结头回丝，将剩余回丝向下拉，打慢车，使经纱卷绕在经轴上。（排头：两手将放在踏板上的经纱，右手从小拇指缝到大拇指缝，再左手大拇指缝到小拇指缝，每指缝内夹一排头并握住。大拇指、食指在筘后按纱线上下层排列倾斜捏住，从筘中心往外一筘一纱落入筘齿内，直至头排完。）4.3.8前车设置参数计长清零，开慢车调正伸缩筘。去飞花后开车。4.3.9前车站在机台前两侧，注意经轴两边卷绕均匀。4.3.10前车目光看筘后到张力架一
6、段经纱，看纱片是否平行一致，有无松纱及筘后的飞花、回丝、杂物附入，及时处理。做好每轴经纱断头记录。4.3.12看轴面经纱色泽有无黄白夹片、错纤维、错支、有无凹凸不平，查张力盘作用是否正常。4.3.13在正常运转时要不时的触摸片纱张力 ，及时处理紧纱、毛羽和断纱，并在记录本上作好记录。处理断头做到轻（放头轻）、稳（打结稳）、准（寻头准、结尾长度标准）。4.3.14后车在满轴前准备好空经轴（应编组按顺序使用），检查盘片、轴芯质量、揩清盘片，拉清回丝，撕清原轴片上的标记（用手触摸和目测两种方法检查盘片是否有毛刺或擦伤，如果有就用80#砂布打磨光滑）。4.3.15备好经轴包布或遮布。在到达预定长度前放
7、入分绞线。4.3.16停车稳定后，将全幅经纱均匀分4-8股剪断，把经轴上的纱头嵌入经轴表面纱层。4.3.17按落轴按钮，使满轴落地，运输到指定点整齐排放，遮好遮布。4.3.18夹好传票，记好产量记录表。4.3.19把空盘头沿着轨道推上托架，按上轴按纽。确保没有异常后开车。4.4单项操作4.4.1打结：要求打织布结，结头要牢固，纱尾长度在2-5mm。4.4.2单根断头处理。4.4.2.1划头：将筒子上的纱头穿入磁眼、绕入张力盘、从后到前嵌入磁牙、沿着纱条位置穿入筘齿。4.4.2.2寻头：从伸缩筘齿空隙处将经纱分开一公分左右，开慢车看准经轴上的断头纱尾顺着提起，如绞头则把断头纱尾拉断或剪断，仍还原
8、附在分开的空隙处，再点动车速退绕一圈，若仍有绞头再次理清退绕，直到不绞为止，将纱头提起与划过来的筒子纱头打结开车。4.4.3多根断头处理。4.4.3.1先把筒子架上的断头寻出（同单根断头）顺次序划过来到车头，穿过导纱磁眼和筘齿，再把盘头上的断头寻出，分纱时右手心向下，使上下相对的纱线夹在同一指缝里，右手将纱拉紧，左手从左向右一根根接完，一般先理清的先接出。提醒：退绕长度越短越好。结头要分散，间距相差5厘米以上，回丝要拾清，并将每根纱拉直，开慢车顺势放头，再正常开车。5清洁要求5.1保持前筘、张力盘、导纱眼畅通无积花、无回丝。5.2每次落轴后清洁车头部位、经轴外盘片、经轴正下方地面。编 号：JS
9、NT-HYFZ-0010整经工序作业指导书 共3页 第3页版本号：A准备车间6安全操作规程6.1进车间前须穿戴好工作服，长发必须挽起来戴到帽子中。不得穿拖鞋、高跟鞋、裙子裙裤。上衣摆塞进裤腰。袖子口用带子扎紧。不得戴项链和戒指。6.2执行上落轴操作，两人相互配合。落盘头时，操作人员注意站位，严禁站在织轴下落位置，按“落轴”按钮时要注意相互招呼。上好空轴后，应先开慢车，引纱头卷上盘头时，不可开快车，以免扎伤手或人身伤害事故。严格按照本作业指导书进行操作，以免出现操作及机械故障或人身安全。6.3做电风扇清洁工作时，要关掉电源静止后进行。6.4空经轴和实经轴要排列整齐，不能乱滚乱停。6.5筒子架转车
10、面时挡车工要站在规定处，眼睛盯住筒子架，异常情况立即关车。6.6机器工作时，人不得攀登机器。门、罩壳应确实可靠地锁上。6.7挡车工在操作过程中，应集中思想，随时正确处理各种断头，不得擅自离开工作岗位或将本职工作私自移交他人操作。工作时不准嬉笑、打闹，长时间玩弄手机和接听电话和坐凳子。以免倒断头和纱线撞筘不能及时处理，产生疵轴。6.8操作过程中填牛皮纸时，手指不能伸入纱层与盘管间，以防手被卷入纱层。穿分绞线时要相互呼应配合，以防手被卷入纱层。6.9保持机器的清整洁，胶带、胶水瓶、剪刀、牛皮纸以及各种运输车、拉纱液压车和托盘等必须整齐安全地摆放在指定地点，以免拌跌。6.10盘头在运输过程中，要注意
11、安全，特别是要注意拐弯抹角时用力情况和方向，以及行进中前方的人身安全和财产安全。6.11发现异响异味及时关掉电源，找机工或者电工修理。6.12做清洁工作时不要野蛮操作，防止发生意外事故。机器运转时，不得用手触及电器和传动等部位，清洁时，毛刷、擦布等清洁工具不得扎在齿轮、转动配件及电器接头部位。6.13袋皮、纸板、扫帚等放入指定容器或地点，个人物品进工具橱。6.14停机半小时以上要将紧急按扭按下，一小时以上要关闭电源。6.15记录簿放在车头电脑右侧顶，保持记录清晰准确、清洁无破损。附录A（标准的附录）疵点产生原因与预防方法名称产生原因预防方法考核规定长短码1、电脑失灵；2、设置错误；3、压纱辊滑
12、移或未靠紧。1、加强检查，发现故障，及时通知修理；2、核对工艺要求，核对电脑设置。1、一组轴差异50米内作疵轴；2、50米以上作质量事故。浪纱1、经轴盘片歪斜；2、边纱调节过硬。1、上机时打慢车发现盘片歪斜立即剔除。经轴片与滚筒间距校正。2、边纱调节太硬。1、二根以上下垂3公分做疵轴；2、浪纱宽度超过5公分作事故。绞头倒断头1、处理断头时纱条不在规定位置；2、断头自停装置失灵；3、脱结。1、处理断头时寻头要清，放头要直。2、机械故障及时修理；3、结头符合标准。1、绞纱二根以上作疵轴；2、倒头三根以上作疵轴。软硬边筘与经轴幅度调整不当。调整伸缩筘与经轴幅度；剔除歪斜盘片。1、经轴嵌边或边纱过软过
13、硬做疵轴。错支1、换筒装错筒子；2、筒子内有错支。1、装筒守关；2、隔离非在经的筒子。1、整经前查出作疵筒；2、整经入轴内作疵轴；3、造成坏布作事故。错头份1、多装或少装筒子；2、排头时漏头；3、断头未能发现。1、装筒时核对头份；2、排头前后核对头份；眼不离纱及时处理断头。1、未造成布宽狭坏布作疵轴；2、造成布幅宽狭坏布作事故。杂物附入1、清洁工作不良；2、接头后回丝带入经轴内。1、按操作法清洁；2、接头回丝放入袋内。飞花、回丝、等杂物卷入经轴内造成断头作疵轴。备注：1、疵轴考核50元/个 2、事故按照原料实际损失的30%赔偿。 3、捉到疵筒奖励10元/个。 4、人为抬起挡光片使得断头不停车，发现一处考核前车工10元 8
