1、惠大疏港高速公路A06合同段施工技术交底工程名称惠大疏港高速公路部位名称K24+700-K33+100工序名称A06合同段圆管涵交底日期2012年 5 月2日交底人李志勇接收人详见技术交底人员签到表施工班组 一、工程概况本标段全为单孔钢筋砼圆管涵，涵顶填土高度:0.512m。设计圆管涵共12道，总长度217.63m，其中1-1.25m的圆管涵9道，长度为186.13m；1-1m的圆管涵2道，长度为21m；1-0.75m的圆管涵1道，长度为10.5m；圆管涵基础采用刚性基础，C20混凝土，管身为C30混凝土，洞口八字翼墙及基础、隔水墙、端墙、铺砌均采用M7.5#浆砌片石。具体位置如下：A06合同
2、段圆管涵汇总表序号中心桩号名称交角（度）孔数*孔径（孔-m）涵长（m）1数码园互通CK0+200圆管涵901-1.25122数码园互通FK0+850圆管涵901-1.2540.133数码园互通TK0+454.5圆管涵901-1.25124数码园互通TK1+160圆管涵2701-1.25135数码园互通TK2+380圆管涵2701-1.2511.56元山服务区BK0+900圆管涵901-1.25297元山服务区EK0+125圆管涵901-1.2510.58元山服务区EK0+250圆管涵901-1.2510.59K31+680辅道接线ZK0+020圆管涵901-1.2547.510K31+680辅
3、道接线YK0+330圆管涵2701-1.010.511K31+680辅道接线GK0+103圆管涵2701-1.010.512K31+680辅道接线GK0+230圆管涵2701-0.7510.5合计217.63 二、施工准备 2.1人员情况 2.2拟投入本项目的所有管理人员、技术人员、机械操作人员的均为本标段的技术和施工人员，在方案批准后，组织人员展开管理工作，实现连续均衡的施工作业。 2.3组织机构设置如下图3-1： 项目经理项目副经理项目总工程师综合办公室物资设备部计财合同部工程管理部质安环保部试验室1）组织机构的人员配置项目管理实行项目经理负责制，对工程的质量、进度、成本、安全、文明施工等
4、全权负责。项目部设项目经理一人、副经理一人，总工程师一人，并设有综合办公室、物资设备部、计财合同部、工程管理部、质安环保部、试验室等职能部室。2）劳动力组织表3-1劳动力配备表工种管理人员技术人员模板工砼工电工电焊工钢筋工备注人数10153015310252.4机械准备 主要施工设备表序号设备名称型号规格数量完好状况1挖掘机小松PC2202良好2搅拌楼JSJ7502良好3全站仪NTS-3322良好4水准仪DS052良好5装载机ZLC502良好6汽车泵ZLJ54312良好7发电设备150 GF3良好8混凝土搅拌车9m32良好9洒水车CLW5090SS2良好10吊车25 t1良好11钢筋调直机GF
5、4-402良好12钢筋切断机GQ403良好13电焊机2良好14抽水机IS100-65-2005良好15木工圆锯MJ1062良好16木工刨床MB104A2良好17排污泵WQ系列4良好18卷扬机JK/JM3-50t6良好 本合同段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号数量完好状况160t万能材料试验机WE-100A1良好2200t压力机NLY-20001良好3混凝土维勃稠度仪2良好4水泥稠度仪BS751良好5雷氏沸煮箱FZ-31A1良好6石子压碎值测定仪2良好7强制式混凝土搅拌机30升35升2良好8水泥稠度仪BS751良好9混凝土试模15015015015良好2.5物质准备1） 地材供应碎
6、石由永湖君安石场供应，砂采用东江砂。2） 水泥、钢材等主要材料根据工程施工进度计划，按资源供应能力和需求，做到超前计划，按时供应，强调保障，避免过多储存和供不应求，材料分批进场，短期储存，略有富余。对每批进场材料要提供出厂合格证明和试验合格证明，并办理严格的交接手续，严把质量关，防止不合格材料进场。按照检验标准分批次进行送检，合格后方能施工。对不合格的材料要立即标识，防止误用，并及时办理退货手续。2.6技术准备1）开工前施工单位准备好的技术资料有：原材料试验报告、砼配合比批复、施工记录报表、工程材料报验单、施工图、工程量计划图等。2）熟悉和会审施工图纸，组织技术人员认真学习施工图，了解设计意图
7、，全面掌握施工图纸的内容。3）技术交底：在开工前，技术负责人对参加施工的人员进行交底，阐明设计意图，操作规程和施工方法,应达到质量标准等, 并结合具体操作部位,关键部位和施工难点、重点、质量要求、操作要点及注意事项进行施工图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和分项技术交底、安全措施交底等。2.7现场准备1）工程用水、用电施工及生活用水接当地自来水；区内电网发达，电力充足，能够保障工程用电，可与当地电力部门协商解决。2）施工场地预制场设在项目部的场地内，预制场地已用混凝土浇筑好，各种标识标牌已悬挂，施工场地已达到标准化的要求。 三、施工进度计划圆管涵计划2012年5月10日开工，2012年12月
8、底前完成。四、施工工艺钢筋混凝土圆管涵基坑采用挖掘机开挖，人工配合整平，混凝土由搅拌站集中搅拌，罐车运输，圆管涵采用预制厂预制，汽车运至现场，具体施工序如下：测量放样基坑开挖基底检测管涵基础模板安装管涵基础砼浇注管节预制 管节运输、安装管座模板安装、混凝土浇注接缝及沉降缝处理洞口工程砌筑台背回填。圆管涵施工工艺流程如下：圆管涵工艺流程框图测量放样基础开挖基底检测（承载力检验、测量）安装基础模板浇注基础混凝土管节预制管节运输、安装管座模板安装、砼浇注接缝及沉降缝施工洞口施工墙背回填1、测量放线项目部测量队对涵洞的轴线桩和水准基点进行精密测设，测量数据交给施工员，由施工员对施工班组进行交底。施工队
9、根据涵洞的基础尺寸、地质条件、开挖深度、规范要求定出开挖边界并撒好白灰线。2、基坑开挖施工放样及自检完成后，申请测量监理工程师复查，得到确认之后，方可进行基坑开挖。基坑开挖采用挖掘机开挖，开挖至底标高以上10cm左右时，改用人工开挖修整。为了防止基坑内雨天积水或地下水积在基坑内，应在基坑的两侧开挖临时排水沟及集水坑，把水引到基础范围外，汇入当地水系或线路永久水系。开挖的土堆放在距基坑边2米以外，再用汽车运至弃土场。3、基底检测基础开挖至设计标高，经测量人员放样检测，现场施工人员检测基底平面位置及几何尺寸是否满足要求。若符合要求，请试验人员进行地基承载力检测，项目部自检后，报监理工程师进行检测，
10、地基承载力要求不小于设计值。若地基承载力合格则进入下道工序；若不合格则需进行地基处理，处理方法须经监理工程师同意。4、基础模板安装基础模板采用钢模或木模板，在使用之前必须进行打磨、整修。模板内涂刷脱模剂，严禁使用废机油。模板安装：按照测量放线位置将模板竖起，利用螺栓将相邻模板连接在一起。模板之间的缝隙可以在模板间的结合面粘贴等厚可压缩的薄胶条，以保证模板接缝严密。模板内侧用对焊拉片固定模内尺寸，在模板内每70cm设置一道拉杆固定进行加固。为了保证模板具有足够的刚度和稳定性，模板外侧采用钢管水平撑和垂直剪刀撑。 模板沉降缝按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要
11、求。浇筑砼前，质检工程师应对模板进行检查，模板内如有杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙，应用橡胶密封条填塞严密，再用腻子灰修补刮平。模板安装应做到线条顺直，接缝严密，不漏浆，使混凝土表面光滑。经质检工程师自检合格后，申报监理工程师检验。4、基础砼浇注混凝土浇注按设计预留的沉降缝位置（3-5m）分块施工，并按规范规定随机抽样做好试块。圆管涵基础混凝土分两次浇注，第一次浇注至涵管管底标高，第二次浇注至设计标高（管座），管座混凝土浇注前应保证管节安装牢固，校正无误差，表面清理干净。混凝土浇注前，首先检查水泥、砂石料等原材料质量，抽查含水率，根据实际情况将理论配合比调整为施工配合比。混凝土采用搅拌站集
12、中搅拌，砼罐车运至现场，再用溜槽滑到模内（或吊车配料斗浇注）。混凝土按一定厚度顺序和水平方向分层浇注，上层混凝土在下层混凝土初凝前浇注完成；上下层同时浇注时，上层与下层浇注距离保持1.5米以上，浇注厚度不超过30cm。振捣采用插入式振捣，移动不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5到10厘米的距离。振捣要确保及时、不重振、漏振和过振。振捣后应及时收面整平，整平采用铝合金尺或10cm槽钢扫平。混凝土浇注完成后应及时进行养生，指派专人对砼进行养护，养护采用洒水养护，养护时间不得少于7天。5、管节预制圆管预制应提前预制，至少在基础开挖前预制完成。1）场地准备圆管涵预制场地应平整坚实，采用机械、
13、人工平整，经压路机压实后，铺20厚混凝土。2）模板施工根据预制圆管大样图尺寸加工定型钢模板，采用8mm厚钢板加工而成。钢模设计要具有足够的刚度和强度，表面平整，平面尺寸制作满足设计要求。模板不用时擦油保养，用时清除油渍和混凝土斑点，涂脱模剂，并经常检查校正。圆管涵的内外模板用螺丝连接锁紧，侧模用活动铰子与上下模板连接。圆管涵模板制作完成后，应进行自检，对模板的平面尺寸，竖直度等指标进行检测，在施工时应注重模板的加固措施，特别是芯模的加固，以防芯模变形。加固的方式可采取增加内支撑系统，例如在轴线方向，芯模的外侧增加25钢筋，钢筋提前埋入预制厂地内；还可在施工的芯模内侧增加内支承，加以固定。预制圆
14、管涵模板如下所示： 预制圆管外模内部图1预制圆管外模外部图2预制圆管内模内部图3预制圆管内模外部图43）钢筋制安3.1技术准备3.1.1施工前认真查阅图纸、方案、相关安全、质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决。3.1.2由专业人员进行配筋，配筋单要经过项目部技术负责人审核，审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，根据下表中数值计算其下料长度见表。 钢筋弯曲调整值 30度45度60度90度135度0.35d0.5d0.85d2d2.5d3.2材料3.2.1钢筋进场必须有出厂合格证。3.2.2钢筋必须按不同钢种、等级、
15、牌号、规格以及进场时间、批次分批验收，分堆存放，不得混杂。露天堆放时，底部要垫高，上面用防雨布遮盖。3.3钢筋加工工艺及质量要求3.3.1用于施工的圆钢必须经过调直机调直，并剪断。调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。3.3.2钢筋下料（1）同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料，先断长料后断短料，减小接头，减少损耗。（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。（4）钢筋切断时，钢筋和切机刀口要成垂线，并严格执行操作规程确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严
16、重的弯头，必须切除。3.3.3钢筋弯曲成型（1）根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是相邻两段长度中各扣一半。（2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。（3）弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。（4）箍筋成型时，应先做样品，弯钩要求：135度弯钩的平直段长度为10 d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5。（5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并注明尺寸、型号、规格、形状、使用部位等。（6）钢筋的剪断成形和绑扎在钢筋加工棚内进行。3.4混凝土浇筑及养护3.4
17、.1 材料选用，应由试验室严格把关，各原材料都应满足设计和规范要求。3.4.2混凝土采用集中拌和，由混凝土罐车运输至工作面，人工铁铲入模，砼浇注时，必须对运到施工现场的砼进行严格的检查。如砼坍落度、和易性。3.4.3浇注前先对模板、钢筋骨架进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密。3.4.4混凝土的振捣采用插入式振捣，移动不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5到10厘米的距离。混凝土凝结后覆盖湿麻袋洒水养护。3.4.5构件预制完毕后，应在每个构件上写明编号和制作日期，以便于养护和吊装。3.5预制构件起吊时应符合下列规定构件起吊时的混凝土强度应符合设计要求。当设计
18、未提出要求时，混凝土强度应不小于设计强度的75%，且吊点位置及吊环的配置均应通过计算确定。起吊绳索与构件水平面所成的角度不宜小于45。起吊过程中应轻起轻落，专人指挥，不得发生碰撞。3.6预制构件质量检查实测项目管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合技术规范的有关规定。管节各部尺寸，不得超过下表的规定值。 钢筋混凝土圆管成品允许偏差项 目规定值或允许偏差检 查 方 法混凝土强度（Mpa）合格标准内按相关规范检查内径（mm）不小设计用尺量壁厚（mm）正值不限，-3用尺量顺直度（mm）矢度不大于0.2%管节长沿管节拉线量，取最大矢量长度（mm）+5，-0用尺量6、管节运输与管节安装
19、A、管节运输与装卸： 管节预制统一在预制场预制，各项质量指标应符合质量标准，管节装运时要特别注意检查管节的编号及型号，防止错装、错运； 运输管节的工具采用汽车运输，运输时应采取防止管节碰撞损坏的措施； 管节的装卸使用汽车吊； 在装卸和运输过程中，应小心谨慎。运输途中每个管节底面宜铺以稻草，用木块圆木楔紧，并用绳索捆绑固定，防止管节滑动、相互碰撞受损； 从车上卸下管节时，应采用起重设备。严禁从汽车上直接将管节滚下，造成管节破裂或受损。B、管节安装管节安装应先由测量放样，施工人员按照测量的管涵中线用墨汁画好线，开始安装管节，管节安装采用吊车吊装、人工配合，吊装时应做到轻慢有序，管节慢慢放入指定的位
20、置。为了防止圆管安装后滚动，在管节下对称支垫砼垫块，混凝土垫块的标号与基础混凝土标号相同。管节端面应平整并与其轴线垂直，斜交管涵进出口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。管节与管节之间的缝隙用沥青麻絮填塞，外面用满涂热沥青的油毛毡围裹两道，接缝填料应嵌填密实，接缝表面平整，无间断，裂缝、空鼓现象。7、管座模板安装、混凝土浇注管座模板采用钢模或木模板，在使用之前必须进行打磨、整修。模板内涂刷脱模剂，严禁使用废机油。模板安装应保证模板的垂直度和线形的顺直度。 沉降缝按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。在管节安装稳定，校正无误差，凿毛、清理干净、模板安装合格
21、后，开始管座混凝土浇注，混凝土浇注严格按照规范要求进行，混凝土的振捣采用插入式振捣器振捣，振捣器的移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，插入下层混凝土内的深度控制在510cm。振捣时不得碰撞模板，每一振点的振捣延续时间宜为2030s，快插慢提，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈浮浆状为宜。混凝土既不能漏振也不能过振，以免影响混凝土质量和外观。8、沉降缝施工圆管涵沉降缝应在涵洞全长范围内，每3-5m设置一道沉降缝。沉降缝用沥青麻絮填塞，外面用满涂热沥青的油毛毡围裹两道。管座沉降缝应与涵管接头平齐，无错位现象。9、洞口工程砌筑根据本合同段设计图纸，洞口工程（端墙、八字墙、隔水墙、铺砌）均采用M7
22、.5浆砌片石砌筑。洞口工程的施工必须由测量人员按设计图纸施工放样，复核无误后进行施工。现场施工应严格按照图纸提供的断面尺寸，同时注意以下问题：a、砌筑前先对基坑底进行修整，基底检测合格、平整度或坡度等指标符合设计要求才可进行下道工序施工；b、所用石料抗压强度不小于30Mpa，厚度不小于15cm，其中一条边不小于30cm，而且石质均匀，无风化剥落和显著裂缝；c、砌筑前将片石表面的泥垢杂物洗刷干净，并用水湿润；d、各砌层砌体安放稳固、砌块间砂浆饱满、粘结牢固、不得直接贴靠或脱空；e、各砌层砌筑时，应先砌外围定位，后砌里层，上下错缝砌筑；f、砌筑上层时，不得振松下层，砌筑中断恢复砌筑时，在已砌好的砌
23、体表面加以清扫和湿润，并铺一层砂浆；g、石块一经铺砌后，不能随意移动，必须移动时，石块向上提取，以免影响邻石的牢固，再砌时，将原来的砂浆剥落后另放砂浆砌筑；h、灰缝厚度要均匀，一般控制在23cm为宜。八字墙实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土或砂浆强度（MPa）在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D或F检查2平面位置（mm）50经纬仪：检查墙两端3顶面高程（mm）20水准仪：检查墙两端4底面高程（mm）505竖直度或坡度（%）0.5吊垂法：每墙检查2处10、 台背回填在砼强度达到设计强度85%以上时，才可回填，回填遵照两边对称原则，台背采用水稳定性好的填料，或监理工程师同意的其它材料。墙背回填应顺路线方向，自涵身起，其回填长度在顶面为：H+2m，底面2m，回填高度从管底底面开始，开挖坡比为1：1。回填时严格控制分层厚度和密实度，分层厚度不大于15cm，压实度应不小于96%，压实度检测采用灌砂法。记录： 复核： 日期：16
