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    工艺工程师岗位职责.doc

    • 资源ID:8853671       资源大小:26.50KB        全文页数:4页
    • 资源格式: DOC        下载积分:12金币
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    工艺工程师岗位职责.doc

    1、工艺工程师职责1、在总工程师领导下,负责全公司工艺技术工作和工艺管理工作,认真贯彻国家技术工作方针、政策和公司有关规定。组织制定工艺技术工作近期和长远发展规划,并制定技术组织措施方案。2、编制产品的工艺文件,制定材料消耗工艺定额;根据工艺需要,设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作;设计公司、车间工艺平面布置图。3、工艺人员要深入生产现场,掌握质量情况;指导、督促车间一线生产及时解决生产中出现的技术问题,搞好工艺技术服务工作。4、负责新产品图纸的会签和新产品批量试制的工艺工装设计,完善试制报告和有关工艺资料,参与新产品鉴定工作。5、承担工艺技术管理制度的起草和修订工作,组织相关人员搞好工艺

    2、管理,监督执行工艺纪律。6、组织领导新工艺、新技术的试验研究工作,抓好工艺试验课题的总结与成果鉴定,并组织推广应用。搞好工艺技术资料的立卷、归档工作。7、协助人力资源部搞好对职工的技术教育及培训。8、积极开展技术攻关和技术改进工作,对技术改进方案与措施,负责签署意见,不断提高工艺技术水平。9、负责本部门方针目标的展开和检查、诊断、落实工作。10、完成总工程师布置的各项临时任务。二、职权1、按规定审批程序,对工艺文件、工装图纸有更改权,对制订的工艺文件有解释权,对不符合图纸要求的工艺作业有纠正权。2、对各车间执行工艺的情况有检查、监督权,对违反工艺纪律的行为有制止和处罚权。3、有权向有关部门索取

    3、产品质量和原材料消耗的资料。4、有权召开全公司性工艺技术人员的专业会议,进行技术交流,组织技术攻关,对各车间的技术业务工作进行布置和指导。5、工艺部部长对全公司工艺技术人员的奖惩、晋升、晋级有建议权。三、职责1、对在计划规定期限内未完成工艺准备工作,而影响新产品试制进度和生产任务完成负责。2、对因工艺编制或工装设计问题,导致产品大量报废或返修,造成经济损失负责。3、对解决生产中发生的工艺技术问题不及时,影响生产负责。4、对审查签署的工艺技术文件、产品技术条件、工艺标准、工艺规程等工艺资料的正确性、合理性、完整性负责。5、对原材料工艺消耗定额存在计算方法或数值错误,造成浪费或损失现象负责。6、对

    4、由于工艺设计不合理,造成不良影响负责。7、工艺部部长对本部门方针目标未及时展开、检查、诊断、落实负责。8、对在工艺技术上发生失、泄密现象负责。9、工艺部协助生产总调度工作,对总调度布置的工作负责。生产准备职责1. 收集有关生产技术资料、编制班组作业计划;2. 制定委外加工物资的技术标准和相应要求,制定生产操作、设备检修、生产管理各项规章制度;3. 代表用户对工艺、机械、仪表、电气等专业的设计文件进行会签。4. 根据生产装置的技术要求,对生产、检修、管理人员提出工种、人数、人员素质和培训要求;编写培训计划、完成培训任务和技能考核,使各类人员在数量上和质量上达到要求。5. 督促全过程的机械、电气、

    5、仪表设备的安装、调试,协助工程部完成生产装置的单体试车、系统吹扫、清洗;负责组织装置的联动试车、试生产和生产装置的性能考核。6. 负责编制各种试车、开车方案;编制生产操作规程、设备检修、生产管理、安全管理、环保管理、消防管理、职业卫生管理及各类生产技术管理制度。7. 根据工程设计文件制订工艺操作指标,编制试车记录、生产报表、统计报表和台账。8. 按照工程建设总体进度要求,及时编制原料、辅料、油料、药剂、备件、工器具需用计划;做好水、电、气、汽等公用设施的配套衔接。9. 生产装置性能(生产技术)考核结束,负责编写试车总结和考核报告。10. 参加重要设备的中间检查、参加建设物资的开箱检验;参加分项

    6、、子项和整个生产装置的质量检查和质量评定。11. 做好生产部各类文件、资料的收集、整理并交办公室归档。生产统计职责3.1 根据公司月度生产作业计划,督促检查各车间的生产进度和各种产品、零件的完成,交库情况,按要求做到手续齐备。3.2 统计各车间月份生产作业计划完成情况,认真执行公司有关统计方面的决定和指令,并及时向有关领导和部门反映。3.3 经常深入车间了解生产进度,及时进行统计分析,写好分析报告。3.4 建立健全统计台帐,做好原始记录。 3.5 常与各部门联系,反映生产中的问题,并提供生产情况资料,完成领导分配的临时任保证外协产品的及时供应。3.6并会同质管部搞好对分供方的考核评定工作。3.7组织(参加)生产调度会,了解生产急需,根据急缓情况,抓住重点,加强生产准备工作,保证生产需要。3.8协助车间落实生产作业计划,使计划层层落实,切实可行。3.6根据生产中薄弱环节,抓住短线件、主要件、关键件的生产进度,保证生产的连续性、成套性和均衡性,以利计划的完成。


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