1、完整升级版满来梁煤矿施工组织设计满来梁煤矿矿建（井筒部分）工程施工组织设计第一章 设计依据第二章 总体施工方案第三章 工程概况、技术特征第四章 地质及水文条件第五章 施工准备第六章 施工方案及方法第七章 施工辅助生产系统第八章 灾害预防及避灾路线第九章 劳动组织及工期保证措施第一十章 工程质量和质量保证体系第一十一章 安全施工措施第一十二章 冬、雨季施工措施第一十三章 文明施工措施第一十四章 环境保护措施第一十五章 工期保证措施及工期安排第一章 设计依据1、施工组织设计编制的依据1.1满来梁煤矿掘砌施工工程施工图纸全部内容。1.2 国家煤炭工业技术政策，国家及部颁的规程和规定。1.3 招标文件
2、对工程进度的安排及工期要求。1.4 招标文件对施工管理及工程质量的要求。1.5 本公司的技术水平和技术装备。1.6 国内同行业先进的技术指标。2、施工方案及工艺编制的原则及特点: 2.1 根据工程特点及业主对进度指标要求高，工期紧的情况，我们将在方案选择上和工艺控制上组织快速施工。为解决通风问题，工作面通风系统采用高效对旋式风机，抗静电、阻燃风筒。2.2必须加强瓦斯预防管理:瓦斯预防管理的重点是设备防爆、放炮管理和通风管理，尽管该矿井为低瓦斯矿井，也仍要完善“一炮三检”及三人连锁放炮制度，加强瓦斯日报管理制度。采用对旋式风机通风，并从通风系统设计和管理上严格把关。我们认为只要尊重科学，树立严细
3、的工作作风，坚持安全为天，搞好职工培训，注重安全装备一体化，完全可以消除瓦斯危害。2.3 本设计在劳动组织安排上，采取专业化施工队形式，对工序和各项专业工种实行相对固定，这样有利于提高操作水平，保证工程质量，加快施工速度。2.4 采用一次成巷方式，缩短系统改装时间，以利于矿井按期投产。3、 施工中采用新技术、新工艺、新设备、新材料的安排意见: 3.1 采用液压锚杆钻机施工锚杆，以提高施工速度，保证工程质量。3.2 推广使用高效对旋式节能风机，保证通风质量。3.3 优先在大型设备，如绞车，压风机等设备中使用金属抗磨节能剂，以节约能源，提高经济效益。3.4采用大功率装岩机（P90B型）后接6m3箕
4、斗的施工方法，加快施工进度。3.5建议优先使用永久岩石综掘机，皮带机，无轨胶轮车。36明槽和风化岩段建议均采用钢架-钢筋网-喷射混凝土支护，增加永久支护和工作面掘进平行作业时间。4、本设计编写的时间仓促，有些资料不全，加之编者水平有限，不妥之处在所难免，敬请审查指正。在施工分部工程时另编写施工作业规程。第二章 总体施工方案1、 主、副、风井表土段明槽施工：用挖掘机、装载机配合工程自卸车按照设计尺寸将明槽挖好，边坡不稳定时按要求进行护坡处理，风井安全出口及风硐一并挖出，然后根据要求铺设垫层、绑筋、立模、打灰进行永久支护。2、 进入暗硐段：主井用综掘机掘进，皮带运输。副井用综掘机掘进，装载机装岩，
5、无轨胶轮车运输，遇横川时，打通横川，利用刮板输送机转到主井皮带。主、副井辅助运输均用无轨胶轮车经副井运输，副井直接至工作面、主井至横川时，人工倒运。风井进入暗硐段采用普通爆破作业方式施工。利用JYB运输绞车或矿用提升机配合6m自卸箕斗提升下料，工作面出矸利用P-90型耙矸机。3、 风井风化基岩段设计永久支护为钢筋砼砌碹，掘进后要利用钢架或锚喷进行临时支护，适当距离（根据围岩支护情况）后浇筑砼进行永久支护。4、 主副井风化基岩段设计永久支护为钢架锚喷支护。类似工程我们在薛家湾柏树坡煤矿主副风井筒施工时，采用的也是钢架内外双层钢筋网联合支护，竣工后无论从工程进度及工程质量上都得到了业主、监理以及质
6、检部门的认可，并给予良好的评价。此种方式能否适用于明槽段，建议应作进一步探索与尝试。5、 正常基岩段锚杆初喷跟至迎头，适当距离后复喷至设计厚度。6、 最后巷道铺底、砌筑台阶、水沟，安设扶手。后附柏树坡煤矿井筒支护照片。第三章 工程概况、技术特征井田位于鄂尔多斯市东胜区南偏东约43km，鄂尔多斯市伊金霍洛旗纳林陶亥镇西2.58km处。 行政区划属伊金霍洛旗纳林陶和镇。矿井向北43km可至鄂尔多斯市东胜区，区内有通往各个铁路站点、公路的简易公路，交通便利。地理位置处于东胜煤田的中部偏西，区域性地表分水岭“东胜梁”之南侧。井田面积为19.1847km2。井田地势总体为北高南低，东高西低，最高点约+1
7、372.2m，最低点位于勘探区西界边缘，标高+1276.1m，最大高差96.1m。井田设计三个斜井筒，矿井设计生产能力1.80Mta。1、主斜井： 主斜井井筒半圆拱形净断面15.725，倾角16，方位角25，井筒长度687米，表土段采用钢筋混凝土支护，基岩段采用锚喷支护。井筒内设有躲避硐，行人台阶和扶手、水沟，砼地坪，敷设消防洒水管路，压风管路和排水管路，安全监测光缆，束管监测管线，动力电缆，通讯、信号、照明电缆等。2、副斜井：副斜井井筒半圆拱形净断面20.443，倾角5.5，方位角0，井筒长度2282.311米。表土段采用钢筋混凝土支护，基岩段采用锚喷支护。井筒内含错车硐11个，水沟、砼地坪
8、，井筒内运行防爆无轨胶轮车，矿井人员的运送，材料设备、矸石等的辅助运输。敷设消防洒水管路，通讯、信号、照明电缆。3、回风斜井：回风斜井井筒半圆拱形净断面17.81，倾角25，方位角27，井筒长度418.871米，安全出口11米，风硐15米。表土段采用钢筋混凝土支护，基岩段采用锚喷支护。该井筒承担全矿井的回风任务，内设有躲避硐，行人台阶，砼地坪和扶手，敷设灌浆管路，进口设防爆门1个。4、主、副井1、2号横川：主、副井1、2号横川断面为半圆拱形，净断面15.152，长度均为34.75米。采用锚喷支护。具体井筒参数详见下表：满来梁煤矿主、副、风斜井井筒参数名称主斜井副斜井回风斜井回风斜井安全出口回风
9、斜井风硐1、2#横川副井倒车硐室井口中心坐标X=4370688.908Y=37433656.604Z=1360X=4370591.294Y=37433449.512Z=1361.5X=4370459.318Y=37433718.232Z=1354-方位角a=16=25a=6(5.5)=0a=25=31-井筒长度（m）总长度6872282.311418.871111569.566明槽段43.53523629.394-风化基岩56.465239.93945.195-基岩段5871806.372344.282-明槽段荒断面宽mm55006800580021004200-高mm440047344600
10、24503700-拱高27502434290010502100-断面积21.43429.32222.484.6713.64-净断面宽mm47005800500015003600-高mm38503934410020503300-拱高2350193425007501800-断面积15.72520.44317.812.8310.49-风化基岩段荒断面宽mm550068005800-高mm440047344600-拱高275024342900-断面积21.43429.02522.48-净断面宽mm470058005000-高mm385039344100-拱高235019342500-断面积15.725
11、20.44317.81-基岩段荒断面宽mm494061005240-47005300高mm412043844320-41504350拱高247020842620-23502650断面积17.79424.12419.69-17.18520.101净断面宽mm470058005000-45005000高mm385039344100-38503900拱高235019342500-22502500断面积15.72520.44317.81-15.15216.817墙高mm1500200016001300150016001400底板厚度150300100100100200300砼强度C25C25C20C2
12、0C20C25C25井颈段厚度mm400500-300300-砼强度C30C30-C30C30-支护类型砼筋碹砼筋碹砼筋碹砼筋碹砼筋碹-基岩段厚度mm120150120-100150砼强度C20C20C20-C20C20支护类型锚网喷+锚索锚网喷+锚索锚网喷+锚索-锚网喷+锚索锚网喷+锚索第四章 地质及水文条件第一节 地形地貌满来梁矿井位于鄂尔多斯高原东北部，地势总体趋势为北高南低、东高，西低，一般地形海拔标高在1280m-1340m之间，地貌形态为舒缓波状起伏的丘陵，风积沙广布，沙丘、沙滩、沙地常见，为典型的风成堆积型地貌，因西北风风频高，受其影响，沙链走向多呈北东、南西。井田属于高原侵蚀性
13、地貌，大部分地区为低矮山丘，第四系广泛分布，为半荒漠地区。第二节 地表水系井田位于乌兰木伦河和束会川两河河间地块内 ，两河近平行排列， 两河间距间距20km左右。第三节 地质特征根据井田钻探揭露，地层由老至新为：三叠系上统延长组（T3y）,侏罗系中下统延安组（J1-2y）,侏罗系中统直罗组（J2zh）,第四系（Q）。三叠系上统延长组：该组为煤系地层的沉积基底。井田内无出露，岩性为一套灰绿色中-粗粗粒砂岩，局部含砾，夹绿色薄层状砂质泥岩和粉砂岩。砂岩成分以石英，长石为主 含有暗色矿物。普遍发育大型板状、槽状交错层理，是典型的曲流河沉积体系。井田钻孔最大揭露厚度为33.58m。侏罗系中下统延安组：
14、该组为井田主要含煤层，井田内无出露，岩性主要是由一套灰白色各粒级的砂岩，黑色、深黑色砂质泥岩、泥岩和煤层组成，发育有水平纹理和波状纹理。侏罗系中统直罗组：有灰白、灰黄、灰绿、紫红色泥岩、砂质泥岩、各粒级的砂岩组成，井田有出露，残存厚度1.10-69.97m，平均27.45m，与下伏延安组呈平行不整合接触。第四系：该地层按成因可分为：冲洪积物、残坡积物及少量次生黄土、风积沙。第四层厚度变化较大，据钻孔资料一般在0.76 m-44.40 m，平均11.56 m，角度不整合与一切老地层之上。第五节 煤层特点1、井田构造：在东胜煤田的南部，大部分构造属于华北鄂尔多斯台向斜东胜隆起区，其基本构造形态为为
15、一向南西倾斜的单斜构造，倾向230260，岩层倾角13，地层产状沿走向及倾向均有一定变化，但变化不大。沿走向发育有宽缓的波状起伏，井田内无岩浆侵入，构造复杂程度属于简单类型。2、煤层：井田含煤共515层，平均10层，其中含可采煤层5层，（3-2,4-2,5-1,5-2,6-1，）煤层自燃总厚度6.0419.68 m，平均10.4 m。3、煤质：井田内各煤层为特低灰高灰煤，各煤层变化小。各煤层均为高热值煤，煤质牌号为不粘煤。4、煤层顶、底板岩性特征、强度及稳定性 1）煤层伪顶、直接顶底板以砂质泥岩为主占86.81%,余为砂岩占13.13%。 2）煤层顶、底板围岩强度低，以软弱岩石为主，少量为半坚
16、硬岩石，煤层顶底板岩性以砂质泥岩为主，少量砂岩，软化系数以0.75为主，大部分属易软化岩石，岩石强度有随深度增加渐大的规律。5、瓦斯：3-2煤层自燃瓦斯成分甲烷（CH4 ）为0，二氧化碳（CO2 ）为1.19%16.41%，氮气（N2）为83.59%98.81%;4-2煤层自燃瓦斯成分甲烷（CH4）为03.87%，二氧化碳（CO2 ）为0.88%13.51%，氮气（N2）为86.49%99.12%; 5-1煤层自燃瓦斯成分甲烷（CH4）为0，二氧化碳（CO2）为1.34%13.39%，氮气（N2）为86.61%98.66%;6-1煤层自燃瓦斯成分甲烷（CH4）为0，二氧化碳（CO2）为2.24
17、%，氮气（N2）为97.76%属二氧化碳氮气带。6、煤尘：根据钻孔资料 说明 煤具有没尘爆炸的危险性。7、煤的自燃：测定结果表明 本井田煤吸氧量0.81-1.02cm3 g , 自然等级为级，属容易自燃煤。第五章 施工准备一、五通一平工作开工前，根据矿方提供场地及施工条件，首先做好“五通一平”工作，待场地平整好，需修建一些必要的大临工程，大临工程尽量集中布置，以便于管理。在满足工程快速施工的前提下，尽量减少临时设施工程量。布置时应尽量避开永久工程位置，并为永久工程施工创造条件，临时设施的室内地坪标高应考虑适应土层性质和场内平整的需要，应符合环境保护、消防、卫生、防火、劳动保护的要求，应符合施工
18、工艺流程的要求。临时设施工程表（表5.1）1、交通：工广内道路畅通，满足施工要求。2、供电：供电采用双回路供电，电压等级6KV，其中一趟主供回路，一趟保安回路，从临时变电所到工业广场，满足所有高低压用电需求。3、供水：根据现场条件取水或机械拉水，满足生产及生活用水需要。4、通讯：设内部通讯分机一部，在井上下各安装一部电话形成通讯网络。5、排水：井筒内安设排水管一趟，井筒涌水经排水管直接排入矿方指定位置。6、广场平整：开工前，对工业广场进行清理平整，为井筒开工前各项设备及大临工程施工提供方便。临时设施工程表表5.1序号名称规格型号单位数量备注1压风机房石棉瓦结构m2402压风机安装20 m3mi
19、n台33翻矸架安装个14机修房石棉瓦结构m22005井口搅拌站石棉瓦结构m2506砂石棚钢架石棉瓦m25007井口信号室砖木结构m2208调度室砖木结构m2209矿灯、自救器房砖木结构m22010医务室砖木结构m22011地面水泥库砖木结构m210012材料库砖木结构m220013澡堂砖木结构m25014办公室砖木结构m220015职工宿舍砖木结构m2100016食堂砖木结构m212017锅炉房砖木结构m23018木工房砖木结构m25019会议室砖木结构m25020厕所砖木结构m220合计m22690二、主要材料供应工程所需各种设备、材料全部由承包人采购。所有进场材料必须是合格材料。材料进场时
20、（含甲供）需由乙方根据相关规范进行验收并由乙方保管。甲供材料部分由乙方在使用前15日以书面形式提出用料计划。工程材料（含甲供）应按材料采购计划按时、按质、按量进场，必须附有产品合格证或质量检验证书，必须符合国家标准，矿用产品必须证件齐全，经检验试验合格后方可用于工程，不符合质量要求的，不得使用，且应按指定时间运离施工现场。主要材料表表5.2序号名称规格型号单位数量1钢筋直径6Kg2螺纹钢直径20Kg3螺纹钢直径12Kg4圆钢直径14Kg5扁钢30*5Kg6槽钢12Kg7槽钢16aKg8槽钢20aKg9中小方材二等m310方木一等m311板材二等m312水泥42.5吨13砂中粗m314碎石204
21、0mmm315炸药硝胺Kg16雷管毫秒个17树脂药卷600mm卷18托盘100*100m个19螺母及垫圈多种规格Kg20无缝钢管直径108*3.5mmM21无缝钢管直径50*35mmM22钢轨18kg、30kgM23胶质风筒直径800mmM24速凝剂Kg25金属网100*100网格片26硬质塑料管外径15M27钻杆根28钻头个29锚杆161800米根三、 主要施工设备的供应本标段施工所需主要施工机械设备(仪器)见表。施工设备必须根据工程计划进行调配平衡，保证生产需要，主要机械设备在工程开工前必须全部到位。 主要施工机械设备表5.3序号机械或设备型号规格数量产地制造年份单位额定功率单台生产能力1
22、局部通风机FBD.AO.5.6-211kw6台湘潭211kw2压风机20 m3min3台济南3耙装机PD-90B2台4综掘机2003002台5皮带机1部6绞车JYB系列1部7提升机2米1部8箕斗6立方米1个9翻矸架1个10装载机50型3台11钻机3台12混凝土搅拌机2台四川200025 m3h13激光指向仪壁虎-114台徐州200414电动潜水泵Qy-1510台湖南32 m3h15低防开关多型号20台16风镐16台湘潭17锚杆钻机Yt25mz10台200018锚杆拉力器T524台湘潭19防爆无轨胶轮车WCQ-3B型6辆20电焊机Bx3-5004台20013021风钻YT-2730台天水2001
23、22电煤钻20台23经纬仪2台24水准仪2台25喷浆机转子型6台第六章 施工方案及方法第一节 施工方案概述 主、副、风井表土段明曹施工：用挖掘机、装载机配合工程自卸车按照设计尺寸将明曹挖好，边坡不稳定时按要求进行护坡处理，风井安全出口及风硐一并挖出，然后根据要求铺设垫层、绑筋、立模、打灰进行永久支护。进入暗硐段，主井用综掘机掘进，皮带运输。副井用综掘机掘进，装载机装岩，无轨胶轮车运输，遇横川时，打通横川，利用刮板输送机通过横川转到主井皮带。主、副井辅助运输均用无轨胶轮车经副井运输，副井直接至工作面，主井运至横川，然后人工倒运至工作面。风井进入暗硐段采用普通爆破作业方式施工，利用YYB运输绞车或
24、提升机配合6m自卸箕斗提升下料，工作面出矸利用P-90型耙矸机耙矸。所有煤矸运至地面后，用装载机配合工程自卸车倒运至建设单位指定地点。第二节 施工方法主、副斜井均采用200或300型岩石掘进机掘进，由掘进机完成煤岩的截割、装载、转运，并由随掘进铺设的可伸缩胶带输送机从主井运至地面。副井用装载机装岩到无轨胶轮车运至地面，至横川时与主井贯通，在横川内安装刮板输送机，煤矸通过刮板输送机倒运至主井皮带。主井通风将局部扇风机安装在地面胶质风筒直接向工作面供风；副井开始局扇安在地面，距离远后，待与主井横川贯通将局扇移至井内，副井内构筑风门，新鲜风流经井筒-局扇-风筒送至工作面，乏风经主井回至地面。井筒支护
25、采用锚杆钻机钻装锚杆，喷浆机喷射混凝土进行支护。风井采用普通爆破法掘进，绞车、箕斗提升，锚杆钻机钻装锚杆，喷浆机喷射混凝土进行支护。1、掘进机掘进，操作顺序为：开动油泵电机开动第二运输机开动第一运输机开动耙爪开动截割头。截割时，采用左右循环从下向上截割,然后根据激光束指定的断面形状进行修正。2、装运：主井工作面装煤岩由掘进机完成，经配套胶带输送机，输送至地面。副井工作面装煤岩由装载机装至无轨胶轮车运送至地面，或经横川倒运至主井皮带运至地面。3、回风斜井采用普通爆破作业方式施工。利用YYB运输绞车或2米提升机配合6m自卸箕斗提升下料，工作面出矸利用P-90型耙矸机。钻眼采用煤电钻、风煤钻或风钻，打锚杆眼采用ZK-100型锚杆钻机，喷浆机喷射混凝土进行支护。打眼机具： 采用YT-27型风钻或手持式风动钻具打眼，风源来自地面压风机房，安注锚杆时使用ZK-100型锚杆钻机或手持式风动钻具。打炮眼时采用风钻，用“一”字型风钻头，直径42mm，配以1.8米或2.8米长的中空六棱钎子。打锚杆眼时采用锚杆钻机，用直径为27mm的锚杆钻头，配以1.2米或1.8米长的中空六棱钎子。若用手持式风动钻具则用直径为27mm的锚杆钻头，配以1.2米或1.8米长的麻花扦子。降尘方法：降尘方法采用湿式
