1、压力差压变送器维护规程压力（差压）变送器维护规程1 概述压力（差压）变送器根据被测介质的压力不同分为压力变送器,绝对压力变送器,微差压变送器,低、中、高差压变送器,高静压变送器等,它把压力（差压）信号变成标准电信号(4-20mA)远传。可进行压力、流量、液位的测量。表1压力（差压）变送器按测量原理分类压力变送器类型精度输 出信 号原理及特点主要制造厂力 平衡 式DDZ-0.51.02.00-10mA力平衡式,力位移四线制,电源220VAC抗振及稳定性差,价廉体积大上海调节器厂川仪七厂西安仪表厂天津自动化仪表厂DDZ-0.51.04-20mA矢量机构力平衡式,力位移两线制,电源24VDC稳定性相
2、对比型好体积大隔爆型、本安型上海调节器厂上仪一厂川仪七厂西安仪表厂全 电子（智能）式1151系列（CECY，CECC）（69年由罗斯蒙特开发推出）0.20.250.54-20 mAHART数字信号电容传感器, 力电容两线制,电源12-45VDC小型、抗振、稳定智能型价格高（因品牌而异）隔爆型、本安型罗斯蒙特ABB(400/500系列陶瓷电容式)上仪一厂上海光华仪表等等固态压阻硅 系列0.150.250.51.04-20mA数字信号(因品牌而异）硅应变电阻传感器, 力电阻，两线制，电源10-55VDC小型，稳定性较好价格中等（与厂家品牌有关）隔爆型、本安型罗斯蒙特（2088，3051）FOXBO
3、RO等等EJA系列(90年代推出)0.0750.10.24-20 mABRAIN或HART数字信号单晶硅谐振式传感器, 力频率，两线制，电源16.4-42VDC稳定,连续四年不需校验智能型价格高日本横河横河川仪2 检修项目与质量要求2.1 停电拆回变送器：2.1.1 停变送器的电源。2.1.2 关闭变送器一、二次门（差压变送器停运应先关正压侧门，再开平衡门，再关负压侧门），缓慢松开接头泄压后，拆下变送器。2.1.3 拆下变送器后封堵好各取压管口, 对拆下信号线作好标记，并用绝缘胶布包好。2.2 变送器外观检查、卫生清扫：2.2.1 检查变送器外观，包括铭牌、标志、外壳等；外观应整洁,零件完整无
4、缺，铭牌与标志齐全清楚，外壳旋紧盖好；2.2.2 检查变送器内部，包括电路板、接线端子、表内接线、线号、引出线等；内部应清洁，电路板及端子固定螺丝齐全牢固，表内接线正确，编号齐全清楚，引出线无破损或划痕；2.2.3 检查仪表二次门、平衡门的严密性、手轮、标志及操作性能；二次门、平衡门完好严密，手轮齐全，标志正确清楚，操作灵活；2.2.4 检查变送器接头螺纹有无滑扣、错扣，紧固螺母有无滑丝现象；变送器接头螺纹应无滑扣、错扣现象，紧固螺母应无滑丝现象；2.2.5 用蘸有酒精的白布轻擦电路板、元器件，用抹布清扫壳体卫生。变送器内外部清洁，无积灰。2.3 变送器性能检查：2.3.1密封性检查：2.3.
5、1.1 将压力变送器加压至最大测量压力，保持5min，测量室不应有漏泄。2.3.1.2 将差压变送器的正、负压室同时加1.25倍的工作静压力，保持5min，不应有漏泄。2.3.1.3 将差压变送器的正压室加压至等于最大差压值的压力，保持5min，不应有漏泄。2.3.1.4 变送器加压后变送器及其连接部分不得有渗漏和损坏现象；2.3.2 绝缘性能检查：用兆欧表检查输出端子对外壳电阻、测量回路对地电阻；输出端子对外壳电阻10M，测量回路对地绝缘电阻20M；2.4 变送器调校前校验： 2.4.1按仪表制造厂规定的时间进行预热；制造厂未作规定时，可预热15min后，进行仪表的调校前校验。 2.4.2校
6、验在整数点上进行；其校验点数除有特殊规定外，应包括上限、下限和常用点在内不少于5点。 2.4.3校验从下限值开始，逐渐增加输入信号，使显示数字依次缓慢地停在被校表校准点值上(避免产生任何过冲和回程现象)，直至量程上限值，然后再逐渐减小输入信号进行下行程的检定，直至量程下限值。在此过程中分别读取并记录标准器示值。其中上限值只检上行程，下限值只检下行程。 2.4.4非故障被检仪表，在调校前校验未完成前，不得进行任何形式的调整。 2.4.5调校前校验结果，若示值最大误差小于示值允许误差的仪表，可不再进行3.1和3.2项工作。2.5 变送器回装：变送器安装牢固，并采取可靠的密封措施，线路按作好的原标记
7、接线。变送器安装牢固，接头密封良好，接线正确，工艺整齐、美观。2.6 变送器投运：2.6.1 检查二次阀门、平衡门、排污门及各管路接头密封情况；阀门及各管路接头处严密不漏；2.6.2 检查二次阀门、平衡门和排污门位置；二次阀门和排污门处于关闭状态，差压变送器平衡门应打开；2.6.3 对于新装或大、小修后，以及久停未用的变送器，投入前应进行管路冲洗。2.6.4 投运前检查接线是否在信号端子上，不可接在试验端子上。2.6.5用万用表、绝缘表检查电气回路正确后给变送器送电；线路绝缘、电源电压、负载电阻正常；2.6.6 缓慢打开一次门检查管路是否泄漏，确认不泄漏后打开排污门排污，排污后关闭排污门；取样
8、管路各接头处无泄漏；2.6.7缓慢打开二次门（差压变送器应先开正压门，再关平衡门，最后开负压门）；排污完成后若取样管路温度比较高，需管路冷却后方可打开二次门；2.6.8 变送器投入后检查变送器输出是否正常，变送器输出值为当前压力下的正确值。2.6.9启动后观察仪表指示情况，若显示波动较大，应增加阻尼时间常数。3 调校项目与技术标准 3.1 设定量程量程值指令可设定4和20毫安点（量程下限和上限值）。将量程值设定至所要求读数的极限值，可最大程度地发挥变送器的性能，当变送器在所要求的压力范围内工作时，其精确度最高。重设变送器量程有三种方法，分别如下：a)只用手操器重设量程：该方法是最容易、最普遍的
9、重设变送器量程的方 法，可独立改变模拟4和20毫安点的数值，而不需加压力输入。b) 用压力输入源和手操器重设量程：当不知道4和20毫安点的具体值时，利用手操器与压力源或者与过程压力重设量程。b)利用压力输入源与变送器零点和量程按钮重设量程：当不知道4和20毫安的具体值时,可利用压力输入源与本机零点和量程按钮重设量程。具体操作如下: 拧松变送器表盖顶上固定认证标牌的螺钉，旋开标牌，露出零点和量程按钮；利用精度为三至十倍于所需校验精度的压力源，向变送器高压侧加下限量程值相应的压力；如果设定4毫安点，先按住零点按钮至少两秒钟，然后核实输出是否为4毫安，如果安装了表头，则表头将显示“ZERO PASS
10、”（零点通过）。向变送器高压侧加上限量程值相应的压力。如果设定20毫安点，先按住量程按钮 至少两秒钟，然后核实输出是否为20毫安，如果安装了表头，则表头将显示 “SPANPASS”（量程通过）。3.2 零点和满量程的校准。如果调校前校验结果，其示值基本误差值大于示值允许误差限值时，按说明书要求进行零点和量程的反复调整，直至两者均小于示值允许误差，并使各校验点误差减至最小。 3.2.1零点调整：找到变送器面板上的ZERO和SPAN按钮，向变送器加4mA点对应压力，观察输出是否为4mA，否则按“ZERO”直到输出为4mA。3.2.2满量程调整：向变送器加相当于20mA点对应的压力，观察输出是否为2
11、0mA，否则按“SPAN”直到输出为20mA。3.3 智能压力（差压）变送器的零点和满量程校准应在校准室进行，通过标准仪器施加压力信号对零点和量程进行校准；零点和量程的检查或设定可在现场通过手操器进行，但一般改变量程以后应在校准室重新进行零点和量程的校准。3.4 利用手操器进行零点和量程的设定、校准等请遵照手操器及具体变送器说明书进行。3.5示值基本误差和回程误差校准： 3.5.1校准过程中不得进行任何形式的调整。 3.5.2按照2.4.3要求进行，取误差的最大值作为示值基本误差和回程误差。3.5.3 变送器的基本误差值、回程误差值及输出断路量程的变化应满足下表要求。表2变送器的允许误差值表3
12、.6 校准后工作： 3.6.1 切断被校仪表和校准仪器电源。 3.6.2 变送器外露的零位、量程等调整机构宜漆封，并贴上有效的计量标识。3.6.3 仪表装回原位，恢复接线。3.6.4 整理校准记录。4 运行维护 4.1 日常与定期维护： 4.1.1每周进行一次卫生清扫，保持变送器及其附件的清洁；4.1.2每周检查一次取压管路及阀门接头处有无渗漏现象，如有渗漏现象应尽快处理。4.1.3 每月检查变送器零部件完整无缺，无严重锈蚀、损坏；铭牌、标识清晰无误；紧固件不得松动，接插件接触良好，端子接线牢固；4.1.4每月检查一次现场测量线路，包括输入、输出回路是否完好，线路有无断开、短路情况，绝缘是否可
13、靠等。4.1.5每月检查仪表零点和显示值的准确性，变送器零点和显示值准确、真实。4.1.6 按变送器校准周期定期进行校准。4.1.7 对变送器定期进行排污、排凝或放空，4.1.8 对取源管线或测量元件有隔离液的变送器定期灌隔离液。4.1.9 对易堵介质的导压管定期进行吹扫。4.2 长期停用变送器时，应关闭一次门。4.3 变送器在运行时，其壳体必须良好接地。用于保护系统的变送器，应有预防断电、短路、或输出开路的措施。4.4 在冬季节应检查仪表取源管线保温伴热良好，以免取源管线或变送器测量元件被冻损坏。5故障处理现 象处 理 方 法输出为零1.检查电源极性是否接反2.将测试端子短路,检查壳内二极管好坏3.更换变送器外壳变送器无法通讯1.检查变送器上的电源电压(最小为10.5VDC)2.检查负载电阻(最小于 250)3.更换电子线路板mA读数偏高或偏低1.检查压力变量的读数2.进行420mA输出调整3.更换电子线路板对于输入压力无反应1.检查变送器的电源电压2.检查测试设备3.校对校准设定值(4和20mA点)4.更换电子线路板5.更换膜头压力变量读数偏低或偏高1.检查压力传输是否发生阻塞2.检查测试设备3.进行传感器调整4.更换膜头压力变量读数无规律1.检查压力传输是否发生阻塞2.检查阻尼3.检查电动势干扰4.更换膜头
