1、外墙保温施工方案1外墙保温系统施工方案1、工程概况该工程位于黔江区城东办事处下坝居委，北临雄鹰大道，南临黔江河畔。黔江区下坝中学包含综合楼、教学楼、男生、女生宿舍楼、食堂、配电房等幢楼。项目规模：项目建设用地76.7亩，由1栋综合楼、3栋教学楼、1栋男生宿舍楼、1栋女生宿舍楼、1栋学生食堂，另300米环形运动场跑道，8个男球场及相应的附属设施等建筑物组成。房屋基础地基为砾粉石换填，上作梁式带形钢筋砼结构，砼梁上砌筑作毛石砼基础墙体，详基础结构图。主体结构为框架结构，砖墙为加气砼块砌筑。其中综合楼面积为13911.08m2，共9层，一层层高为5.1m，2-9层为3.9m，学术报告厅为8.1m。教
2、学楼面积为15503.06m2，共6层，1-5层层高为3.9米，屋顶造型为3.3m。男生宿舍楼为6314.83m2，共6层， 1-6层层高为3.6米，女生宿舍楼建筑面积6314.83m2，共6层，1-6层层高为3.6米。食堂面积3883.37m2，共4层，一层为4.5m；2-3层4.2m；4层为3.3m。合计建筑面积45927.17m，未含配套用房面积。项目还有相应的跑道、篮球场、学校门厅、车道绿化等相应辅助功能附属项目。2、编制依据建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑装饰装修工程质量验收规范GB50201-2001建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012建筑施工高处作
3、业安全技术规范JGJ80-91外墙外保温工程技术规程JGl44-20083、施工准备3.1、在施工前要认真熟悉各工程设计图纸及设计要求、熟悉施工方法，掌握施工工序，编制施工技术方案，配备专人收集相关技术资料。对施工人员进行技术交底和安全培训，使作业人员熟练掌握外墙外保温粉刷施工工艺，做好机械加工的准备工作。3.2、作好材料的进场控制。根据工程规模的体量，安排合理的材料堆放场地，材料堆放场地做到无积水，并用棚遮盖，防止雨水浸蚀料粉。3.3、材料进场后，做好现场材料的验收工作，进场的材料应有合格证和相关材料技术指标的检验报告，配合监理人员对该批材料进行现场取样，送有资质的检测部门对材料进行复检。3
4、.4、保温系统施工前应会同相关部门做好结构验收，外墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求。作好墙面的暗埋管线、线盒、预埋件、落水管、外窗框的安装，穿墙孔和脚手架孔及墙面缝用水泥砂浆修整完毕。3.5、施工现场应具备通电、通水条件，并应保持工作环境的清洁，防止成品污染。3.6、在保温施工前，根据现场平面布置安装好砂浆浆料拌合搅拌机，接通水电调试正常，搅拌机地点应选择背风向，靠近垂直运输机械，地面应平整坚实。3.7、墙体外保温施工各道程序应做样板墙，经业主代表和监理部门认可后方能进行大面积施工。4、材料的主要组成、综合技术指标及存运要求4.l、界面砂浆主要技术指标及储运要求：4.1
5、.1界面砂浆料是由界面砂浆粉和水混合配制而成，施工配合比（界面砂浆粉：水=1：0.8）重量比。用于提高聚苯颗粒浆料与基层墙体的粘结力。4.1.2界面砂浆料主要技术指标项 目单位技术指标压剪粘结强度原强度Mpa0.7耐水(7d)0.5耐冻融(30次)0.54.1.3界面砂浆粉料包装：50kg/袋，用防潮塑料复膜袋装，存放及运输防水、防晒、严禁受潮，通风干燥条件下储存六个月，按非危险品储运。4.2、聚苯颗粒保温砂浆料主要技术指标及储运要求：4.2.1聚苯颗粒保温砂浆料是由保温胶料粉、聚苯颗粒轻骨料和水混合配制而成，施工配合比（保温砂浆粉料：聚苯颗粒轻骨料：水=l：0.07:0.50.6），是保温系
6、统的重要组成部分。4.2.2聚苯颗粒砂浆技术性指标序号项目单位技术指标1湿表观密度Kg/m34202干表观密度Kg/m3180-2503导热系数w/m.k0.0604抗压强度Kpa2005软化系统%0.506压剪粘结强度Kpa507线性收缩率%0.308蓄热系数w/m2.k0.959难燃性-B1级4.2.3、保温胶粉料主要技术性能项 目单位性能指标初凝时间h4终凝时间h12安定性（蒸煮法）-合格拉伸粘结强度（常温28d）Mpa0.6浸水拉伸粘结强度Mpa0.4（常温28d，浸水7d）4.2.4、保温胶粉料包装：50kg/袋，用防潮塑复膜袋装，存放及运输防水，防晒，严禁受潮，通风干燥条件下储存六
7、个月，按非危险品储运。验货时注意与聚苯颗粒轻骨料配套清点。4.2.5、聚苯颗粒轻骨料主要技术性能项 目单位性能指标堆积密度Kg/m38.0-21.0粒度(5mm筛孔筛余)%54.2.6聚苯颗粒轻骨料包装：200L/袋，用塑料编织袋装，重量2.75kg/袋。严禁烟火，聚苯颗粒包装应放在阴凉处，防止曝晒和雨淋。运输中防止划损包装。验货时注意与保温胶粉料配套清点。4.3、抗裂砂浆料主要技术性能指标及储运条件：4.3.1抗裂砂浆料由抗裂砂浆胶粉和水混合配制而成，施工配合比（1:0.16-0.20kg）重量比。用来增加保温层的抗裂能力和提高表面强度。4.3.2抗裂砂浆料主要性能指标序号项 目单位指标技术
8、1可操作时间h22在可操作时间内拉伸粘结强度（28d）Mpa0.73拉伸粘结强度Mpa0.74浸水拉伸粘结强度（常温28d，浸水7d）Mpa0.55压折比-0.34.3.3抗裂砂浆包装：50kg/袋，用防潮塑料复膜袋装，存放及运输防水，防晒，严禁受潮，通风干燥条件下储存六个月。贮存：无腐蚀介质、空气流动、相对湿度不大于85%的仓库。运输中避免冲击、挤压、雨淋、受潮及化学品的腐蚀。5、施工工具常用工具：铁抹子、托灰板、灰桶、铁铲、钢尺、铝合金尺方（长度22.5m和长度1.5m两种）、靠尺（木靠尺23m单面为八字尺）、猪鬃刷（2寸）、木搓板、U型钉、拉毛滚筒，方头铁揪、手推车、木方尺（单位长大小于
9、15cm）、常用的检测工具（经纬仪及放线工具）、2m托线板、钢尺、方尺、水平尺、探针、钢尺、手锤、钳子、电锤等。6、外墙保温系统施工6.1 施工顺序门窗框四周堵缝墙面清理吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋弹灰层控制线墙面浇水润湿刷界面处理剂抹保温砂浆检验平整度、垂直度、厚度浇水养护抹第一遍抗裂砂浆粘挂钢丝焊网抹第二遍抗裂砂浆浇水养护验收外墙面砖施工。6.2各施工段工序施工周期外墙基面抹灰(1-3天) 界面砂浆(24h) 保温砂浆层（厚25mm，表面初期硬化约24h)养护(5-7天)外墙水泥砂浆粘接外墙贴面砖。6.3、施工要点6.3.1、基层检查施工前应检查墙面基层状况。如墙面的强度、平整度、干燥程度、
10、酸碱值以及其它影响施工的附着物(如油污等)，如不符合，应作相应的预处理措施。6.3.1.1施工前将基层“三缝”处理完毕，基层强度：般用目测敲打等方式检查，合格的基层应不掉粉、不起砂、无空鼓、无开裂和脱离现象，光面与毛面的抹灰应均匀，接搓应平缓。6.3.1.2基层的平整度：一般用2m靠尺和塞尺检查基层表面的平整，抹灰允许偏差2-3mm，阴阳角的垂直度与方正度应用2m方尺和2m托线板等工其进行检查，偏差允许3-4mm。超过允许偏差用l：2.5水泥砂浆找平。6.3.1.3基层的干燥程度：基层含水率应低于10，水泥砂浆基层在通风良好的情况下，夏季14天，冬季28天，含水率可达到要求。基层含水率可用砂浆
11、表面水份仪准确测定，也可以用薄膜覆盖法粗略地判断，方法是：将塑料薄膜裁剪成30cm见方的片，在傍晚时，覆盖于基层表面并用胶带将四周密闭，注意使薄膜有一定的松弛度，次日午后观察薄膜内表面有无明显结露，以确定含水率是否过高。6.3.1.4基层的酸碱度：PH值应小于10，酸碱度的测定方法如下：用清水将脱脂棉花浸湿，然后将清水将脱脂棉花浸湿，然后将其轻轻按在待测的基面上以吸收基层的碱份，1分钟后用油试纸或PH试笔测定与基层接触的湿棉，便可直接测得PH值。如PH值过高，可用10草酸水反复清洗，可降低PH值。6.3.1.5基层其它问题：基层表面的浮浆、尘土、油污等应予清除，被油污浸透的木基层，布满油烟的抹
12、灰基层通常难以处理，须涂刷一层界面浆料。墙面上各种预埋件、水暖设施等应按设计要求及早安装定位，外露金属件应做防锈处理，生锈区域应用砂子打磨出金属面后，立即涂刷一层防锈涂料。6.3.2基层清理与修补 6.3.2.1基层清理的目的在于除掉基层表面的层附着物，使基层清洁，不影响界面砂浆对基层的粘结。6.3.2.2常见的粘附物常见的粘附物清理方法硬化不良或分离脱壳部分应全部铲除脱离部分，并用钢丝刷清除浮灰粉末状态的粘附物用毛刷、扫帚或电吸尘器除去焊接时的喷溅物、砂浆溅物用钢铲、钢丝刷或打磨机除去油脂类、脱模剂、密封材料等粘附物用有机溶剂或化学洗涤剂除去锈 斑用化学除锈剂除去霉 斑用化学去霉齐。清洗表面
13、泛“白霜”用钢丝刷、毛刷清除6.3.2.3修补基层缺陷方法常见基层缺陷修补方法水泥砂浆基层分离先用锤子、钢轩打除掉，用界面浆料涂刷，重新粉上1:2.5水泥砂浆大裂缝深层大裂缝用节割机切成V形或用扁纤修理成V形，填充瓷砖勾缝砂浆浆料；表面理裂缝用外墙瓷砖勾缝浆浆料抹平及打磨平整。小裂缝用瓷砖勾缝砂浆浆料抹平及打磨平整。孔3mm以上应填充抗裂砂浆浆料；3mm以下可填瓷砖勾缝砂浆料，表面应打磨平整。大范围凸凹硬化后打磨平整。砂浆脆弱部经清理后，用抗裂砂浆浆料修补封固错位打磨，去掉突出部，用抗裂砂浆浆料填平凹处。木棒的孔其它缺损部可用抗裂砂浆浆料填平或封固。6.4、界面砂浆浆料配制与施工 6.4.1界
14、面砂浆浆料配制 根据预施工的面积计算所需界面砂浆的重量和水的用量，按界面砂浆料粉：水=1:0.8的重量比进行配制，用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌8-10分钟，使之成为均匀浆状物，稠度755mm。 6.4.2界面砂浆浆料的施工 界面砂浆浆料在施工前，基层必须浇水湿润，浇水应在抹灰前一天进行，抹灰时再进行一次浇水湿润，浇水深度以渗入墙体8-10mm为宜，注意墙体不可喷水过量，不能有明水存在。用配合好的界面砂浆浆料滚刷墙面，厚度为lmm为宜，不宜太厚。配合好的界面砂浆浆料在2小时内用完为佳，最多不能超过4个小时。 6.5、保温层保温浆料的配制与施工： 6.5.1保温浆料的配制与施工 根据预施工的面积计
15、算所需的保温砂浆、聚苯颗粒、水的重量。按保温砂浆：聚苯颗粒：水=1 ：0.07 ：0.55的重量比进行配制，先将保温砂浆和水用搅拌器搅拌混合23分钟，使之成为均匀浆状物，然后再慢慢加入聚苯颗粒搅拌810分钟，使形成均匀的胶状混合物。 6.5.2保温浆料的施工 6.5.2.1 保温浆料施工每次抹1020mm左右，涂抹时应压紧压实，抹灰顺序按照从上至下，从左到右抹灰在压实的基础加大施工抹灰厚度抹至距保温标准贴块差1l.5cm左右为宜。保温浆料第二次抹到设计要求，用铁抹子在墙面上来回填抹去高补低，落地灰去除结块杂质后及时搅拌利用，掺量不得超过l6。配合好的聚苯颗粒保温砂浆料应在4小时内用完。6.5.
16、2.2保温浆料的配置，搅拌需专人专职现场进行，以保证搅拌时间，加水量的准确，在施工现场搅拌质量可以通过观察其抗坠性，骨料状态，测密度等方法判定。6.6、抗裂层砂浆浆料的配制与施工： 6.6.1抗裂砂浆料的配制 根据预施工的面积计算所需抗裂砂浆的重量和所需水的用量。按抗裂浆料：水= 1：0.16的重量比进行配制，用搅拌器搅拌混合810分钟，使之成为均匀浆状物。稠度755mm。 6.6.2抗裂砂浆料及镀锌钢丝焊网的施工： 6.6.2.1保温层7养护后且保温层厚度，平整度隐蔽验收合格后方可进行抗裂层施工，抹第一遍抗裂砂浆厚4-5mm全部覆盖保温层后，立即铺上镀锌钢丝焊网0.912.712.7mm，用
17、直径为5mm的塑料锚栓固定镀锌钢丝焊网，塑料锚栓按79颗/m2布置，然后再在镀锌钢丝焊网上面抹4-5mm抗裂砂浆将网格全部密封完为止。 6.6.2.2按楼层分层施工抹完一层待抗裂砂浆固化后，平整度与保温浆料的平整度一样，允许偏差为3mm。 6.6.2.3抗裂砂浆面层角口处需做压平修整时，可在表面用鬓刷适量刷水后再进行压光作业可有效地防止灰浆粘抹，窗台口处要平直，不得有毛刺，窗口阳角应用阳角抹子赶压修整顺直。 6.6.2.4抗裂层施工完成后应按检验顺序要求对工程质量进行全面检查。在自检合格的基础上，整理好施工质量记录报总包方和相关方进行隐蔽检查验收。口套线或刮涂刚性腻子如：水泥腻子、石膏腻子等。
18、 6.6.2.5抗裂砂浆浆料应在2小时内用完为佳，最多不能超过4小时。 6.7、细部处理 6.7.1外墙阴角、阳角保湿隔热做法及构造 用木方尺检查基层墙角的直角度，用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。第一次抹保温砂浆时，墙角浆料用木方尺压住墙角上下搓动，使其基本垂直，然后用阴阳抹子压光阴阳角处用平刷沾水后进行压光作业，防止灰浆粘板，检查合格后，进行下一道施工。6.7.2勒角，窗口保温隔热做法及构造6.7.2.1在建筑结构散水面和保温构造接点勒角处，要预先填冲聚苯密封条，然后在勒角处填冲密封膏。6.7.2.2在塑料窗和保温构造接点勒角处要填冲密封膏做密封防水处理。 6.7.2.3在门窗洞口处要做钢丝网
19、格翻包和搭接，具体做法是：在门窗洞口四角处，将钢丝网格沿450角剪开200mm翻包于基础墙体，然后在门窗洞口钢丝网格翻四角处沿450角斜帖钢丝网格，尺寸规格不小于300mm400mm。7、外墙保温系统各构造层的养护 养护条件：养护过程中要使墙面遮阳，避免阳光暴晒，环境温度和基层墙体表面温度大于30时外保温系统各层必须进行养护，所有层面的养护都必须用喷雾器喷淋，禁用水冲淋。养护应保证每天有层面的养护都必须用喷雾器喷淋，严禁用水冲淋。养护应保证每天至少一次。 7.1、界面层的养护：界面砂浆抹灰施工完成610个小时后开始养护，在其后的24小时内应养护1-2次(可根据环境温度、湿度状况调整养护次数)。
20、温度大于30时必须每天做至少一次养护处理，直至保温层的施工。 7.2 2、保温层的养护：抹完第一层保温层原则上不需要养护。(但环境温度和基层墙体表面温度大于30，应保证在12个小时以后24个小时以内必须至少养护一次)。24小时内抹完第二层保温层以后，抗裂砂浆层施工前，应在每24小时以内养护一次，直至进行抗裂层的施工。 7.2.3、抗裂层的养护：第一层抗裂砂浆层24小时内不需养护。24小时后在第二层抗裂砂浆旋工之前，每24小时养护一次。第二层抗裂砂浆施工完成24个小时以后，每天养护两次，三天以后，每天养护一次直到养护一次直到养护期满(7天)。 7.2.4饰面层的养护：在饰面砖全部施工24小时以后
21、开始养护，每天养护一次，养护七天。8、质量验收标准 8.1、保温工程主控项目 8.1.1胶粉聚苯颗粒保温层及体系构造做法符合设计规范要求，保温层厚度经检验达到设计要求，保温层平均厚度不得有负偏差。 8.1.2检查方法：探针、钢尺检查并检查隐蔽工程验收记录和施工质量记录。8.1.3保温层与墙体以及各构造之间必须粘接牢固，面层无脱层、起鼓和裂缝。8.1.4检查方法：检查施工质量记录，观察、手摸检查面层无粉化、起皮、爆灰。 8.2保温工程一般项目 8.2.1表面平整，洁净、接茬平整、线角顺直、清晰、毛面纹路均匀一致，表面无抹子印；8.2.2护角符合施工规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实
22、，表面平整、顺直；8.2.3孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净。8.2.4允许偏差项次项目允许偏差mm检验方法保温层抗裂层1立面垂直43用2m托线板检查2表面平整43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角垂直43用2m线板检查4阴阳角方正43用20cm方尺和塞尺检查5保温层厚度平均厚度不允许有负偏差探针、钢尺检查9、成品保护9.1、门窗框、管道、槽盒等上的残存砂浆应及时清理干净。9.2、翻架子时应有防止对已抹好墙面、门窗、洞口、边飞角、垛等造成破坏的保护措施，其他工种作业时不应污染和损坏墙面，严禁踩踏窗口。9.3、各构造层在凝结硬化之前应防止水冲、撞击、震动。9.4、抗裂层施工完后，严禁在墙面再
23、实施剔凿作业。10、易出现的问题及措施10.1、保温浆料不粘，施工性能不理想。主要原因是由于搅拌机转速不够，搅拌机搅拌时间不足，加水量不准造成。选择每分钟转速大于60转的搅拌机。每台搅拌机可供15人左右抹灰施工，搅拌机数量不足搅拌时间太短会造成浆料不粘，加水搅拌时应有专人计量控制，严禁随意调整水量。10.2、保温浆料施工过程中的平整度的控制是提高工程质量的关键，若保温层的平整度不达标防护面层的平整度将很难达标。保温浆料施工后应严禁检验修整达标后方可进行下部施工。10.3、抗裂砂浆表面要压光操作时面层应适量刷水，否则无法施工。10.4、表面出现规则裂缝，主要原因为钢丝网漏铺造成，钢丝网格施工后应
24、注意检验平整度以免抗裂砂浆超标量。10.5、表面出现规则裂缝，主要原因为面层使用了柔性不达标的材料。10.6、施工和养护严格遵守要求，夏季施工时应充分浇水湿润，施工完毕，应对施工层挡阳，不得曝晒。11. 施工管理11.1按本项目确定的工期与质量要求，在外墙保温工程施工中,合理配置生产诸要素，确保施工进度，确保工程的施工质量。 11.2施工时要合理安排好各工种之间的相互关系、施工顺序，确保有序施工。并合理调配、安排好劳动力，满足施工进度需求 11.3根据施工进度及时采购建筑材料，并按规范要求做好进场检验工作。 11.4在外墙保温砂浆的施工中，严格按配合比进行计量投料并设专人负责保温砂浆的搅拌工作
25、，稠度应控制在6080mm，确保外墙保温工程的施工质量。 11.5加强施工过程中的监督指导工作，对外墙保温施工实行全过程有效控制。 11.6各工种在施工中要做好班组自检工作及工序报验工作，保证每道工序的施工质量。 11.7按规范要求及时做好质量保证资料的收集、记录、整理工作，确保资料真实、齐全、规范标准且与施工进度同步。 12、安全与文明施工 12.1外墙保温工程安全与文明施工目标为：轻伤以上安全事故为零，施工现场整洁文明。 12.2施工前所有机械设备要进行检验、调试合格并报验后，放可开始使用。使用过程中实行专人负责制，并设专人进行日常的维修及保养工作。 12.3施工时对施工人员要进行安全教育并讲清安全注意事项。施工中必须严格遵守各项安全规章制度、操作规程，确保安全施工。 12.4施工材料按要求做到有序堆放，现场保持文明整洁。
