1、2、 对塔吊工程施工过程进行全面监控；3、 积极配合项目经理工作；3技术负责人1、施工前认真熟悉、审查塔吊图纸；2、 施工中根据技术交底严格按图施工；3、对每天获取的技术资料及时分类存档，发现问题，会同有关人员及时解决。4施工员1、 负责现场施工记录及施工过程质量；2、 对每天的施工记录及时汇总并上报给质检员及技术负责人归档。5质量员1、根据施工进度情况，及时做质量抽检；2、对进场原材料及时送检；3、做好基坑标高、承台尺寸的复核检查工作。6安全员1、负责现场防火、用电安全、机械设备、材料等的安全操作与使用；2、组织现场的安全、劳动纪律、文明施工教育，制定现场相应的规章制度并负责检查监督。第四节
2、 楼层建筑结构标高及层高表4.1建筑标高及层高表 层号标高（m）层高（m）-1-5.25.2001152.1-0.0005.5001257.35.55.4001362.510.9（主楼）4.8001467.717.1（裙房）6.2001572.915.71678.120.91783.326.11888.5731.31993.7836.5屋面98.9941.7机房102.23.3001046.94.2塔吊布置概况本工程地下室基本覆盖场地，考虑塔吊附墙拉结，施工进度要求，项目部经多方综合考虑后，现场需布置2台塔吊，且全部在地下室范围内。第五节 场地条件5.1现场情况场地东边 二标段，南临后湖大道，
3、西侧为已竣工二期项目，北侧为待建五期工程，场区内无高压线和电信塔等障碍物，无以建建筑物。5.2地质条件场区地下水按赋存条件及含水层性质可分为上层滞水和孔隙承压水两种类型，上层滞水主要赋存于上部人工填土中，无统一自由水面，其水位变化较大，勘察期间实测场地上层滞水初见水位位于自然地面下0.31.5m，静止水位位于自然地面下0.21.2m，水量随大气降水及地表排水强度波动，总体有限，但不容忽视；孔隙承压水主要赋存于场地下部的（3）、（4）单元层粉土、砂类土中，与长江有较密切的水力联系，其水位变化幅度受长江水位涨落影响，年变幅3.04.0m，标高17.021.0m左右，水量较大。根据武汉后湖城市综合体
4、项目的水文地质勘察工作，共完成抽水井一口、观测井二口，进行了三次降深的非完整井抽水试验，根据抽水试验数据的分析、计算，拟建场地范围中深部埋藏分布的承压水含水层渗透系数（K）选用18.6m/d，影响半径选用240m。抽水试验结果表明拟建场地地下水补给迳流条件良好，勘察期间在抽水试验井中测得承压水稳定水头在井口下5.106.37m（2011.10.3），相当于标高16.6217.32m。据调查，场区附近无污染源存在，场区内环境未受到污染，根据本工程所取水样的水质分析报告，同时结合地区经验判定，拟建场地地下水对混凝土及钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。5.3岩土工程地质分层及力
5、学性质表 表3地层编号岩土名称年代成因层顶埋深（m）层厚颜色状态湿度压缩性包含物及特征1-1杂填土Qml0.55杂松散稍湿高分布整个场地，表层以砼及砖块等建筑垃圾为主，下部由一般粘性土混少量草根、碎石、砂组成，结构杂乱，均匀性差。场地表层分布。1-2素填土1.2314灰褐饱和以粘性土为主，含少量碎石及生活垃圾，局部分布。1-3淤泥Q4al0.570.46.7灰黑流塑以灰黑色淤泥质土为主，富含有机质，具腐臭味。场地内局部分布。2-1黏土27.40.85褐黄可塑中-高含铁锰质氧化物、白云母。大部分场地分布。2-24.67.20.73.5褐灰软塑局部含少量粉土、粉砂。2-3粉质黏土夹粉土5.89.7
6、0.84.3灰色中密粉土含量约2030%。该层为过渡层，场地内不均匀分布。粉土、粉砂夹粉质黏土7.810.81.46.9中密、松散、中含石英、长石、云母等，粉土为中密状，粉砂为松散状，粉质黏土为软塑状。该层为过渡层，场地内部分地段分布。4-1粉砂6.916.49.821.3灰松散-稍密中-低砂粒矿物成分主要为石英、长石，含白云母。局部夹中密状粉土。全场地均匀分布。4-2粉细砂23.430.44.615.4稍密-4-3含砾中细砂夹钙化土3540.13.820.6深灰低砂粒矿物成分主要为石英、长石，含白云母，其间混砾石，含量一般约为1015，粒径大多在1040mm间，富积于（4-3）层局部段；另该
7、层无规律的夹有钙化土，呈浅灰黄色，泥状结构，块状构造，岩芯呈短柱状或碎块状，质地坚硬。分布较均匀。强风化砂质泥岩K-E53.956.10.33.6灰色、灰绿色坚硬岩石风化成土状，局部夹中风化岩块，极软岩，较破碎，岩石基本质量等级为级。少数勘探孔揭露场区各地基岩土层的承载力特征值和压缩模量列于下表：地层编号及岩土名称岩土试验静力触探标贯/动探试验综合建议值fak（kPa）Es （MPa）（1-3）淤泥451.7602.5502.0（2-1）黏土1256.5115150120（2-2）黏土70854.0803.2（2-3）粉质黏土夹粉土1055.4110（3）粉土、粉砂夹粉质黏土11.014010
8、.0（4-1）粉砂18016.0（4-2）粉细砂23021.022020.0（4-3）含砾中细砂夹钙化土30026.0（5）强风化砂质泥岩fa=400E0=44.05.4塔吊基础及安拆施工条件塔吊桩基应在钻孔灌注桩机退场前完成打桩作业。塔吊应在桩基及其承台达到设计强度后方能安装，严禁随意安装、拆除。第六节 塔吊的选型及平面布置6.1塔吊的选型及平面布置的基本原则 （1）、满足使用功能，尽量覆盖整个建筑施工平面及各种材料堆场。（2）、起吊重量与工作半径满足施工要求。（3）、满足塔吊的各种性能，确保塔吊安装和拆除方便。（4）、降低费用，使塔吊安装和拆除费用尽量降低。6.2塔吊布置自编号1#塔吊（Q
9、TZ63型）位于主楼南侧，1-A轴南4000mm交4-2轴东4200mm处，主要覆盖主楼及周边地下室车库、裙房和钢筋、木工加工场。自编号2#塔吊（QTZ63型）位于 1-H轴北1500mm交1-H轴东4200mm处，主要覆盖D区地下室、裙房和木工加工场。6.3塔吊总平面布置（详见附图） 6.4起重机整体技术参数表塔吊型号QTZ63生产厂家杭州华诚机械有限公司额定起重力矩KNM630最大起重量Kg6000工作幅度2.5-55/49起升高度（m）倍率独立式附着式a=239a=4起升速度M/Min2倍80/39/9回转速度r/Min0-0.60顶升速度0.65整机外型尺寸标准节尺寸2.51.641.
10、64整机高度平衡臂尾部至回转中心12670整机自重起构重t44平衡重12.5其它电机总功率Kw31.7（不包括顶升电机）最大工作风压 Pa250（折合风速20m/s）最大非工作风压 PA800（折合风速36m/s）允许工作温度。C-20-+40海拔 m1000以下第七节 塔吊基础的设计7.1基础相关要求根据附着式塔式起重机使用说明书对采用整体钢筋混凝土基础的基本要求：混凝土强度等级C35；基础土质要求坚固牢实且承压力不小于0.2MPa,混凝土基础高度1350mm，压板平整度误差为1/1000。设计图纸地下室承台间净距4.4米， 1#、2#塔吊地质钻探孔位置分别为K23、 K2点附近，对应于地质
11、勘察报告工程地质剖面图，孔顶绝对标高分别是21.53和21.45米，1#2#塔吊基础底部为（2-3）粉质黏土夹粉土和（2-1）黏土层，载力特征值分别为105kpa和120kpa，且在地下水位以下，不满足要求，需采用桩基加强。7.2基础选型 塔吊基础设计4000*4000*1350mm单独承台基础，塔吊基础C20150双层双向，拉筋C14450，马蹬筋C161000，承台面同地下室基础顶板面平，相对标高为-5.2m，混凝土强度等级C35。塔吊基础承台自重4*4*1.35*25=540kN。 7.3塔吊桩设计塔吊桩采用 800钻孔灌注桩，有效桩长为12M，钢筋笼按桩全长设置,混凝土强度等级为C35
12、。桩间距a=2.6M，桩伸入承台50，对应桩顶标高-6.5m，桩顶绝对标高15.00米。钢筋级别级，混凝土强度等级C35，桩钢筋锚入承台不少于40d。承台防水做法按设计图纸要求。根据工程岩土工程详细勘察报告2013勘059说明，塔吊桩基设计持力层为（4-1）粉砂层，桩进入持力层长度大于1.5d。工程地质层组力学指标参数如下土层编号K2土层厚（m）K23土层厚（m）桩侧阻力特征值桩端承载力特征值（kpa）（1-1）杂填土3.11.2/（1-2）素填土2.21.930241.32.1（3）粉土、粉砂夹粉质黏土17.811.3227.4塔吊安装参数起升高度 塔吊承台顶标高（m）建筑结构净高度（m）标
13、准节 节数1#-5.20017.122.330.62#107.4114.640注：（1）QTZ63独立高度均为39m。第4道附着最大悬高24米。（2）起升高度以承台顶标高为基准计算面。第八节 塔吊基础施工根据工程实际，本工程支护桩完成后即先施工塔吊基础。按照施工需要共增加8根直径800mm钢筋混凝土钻孔灌注桩，应提前通知桩基分包商准备，并办理必要的签证手续。按要求做好承台钢筋、模板、商品混凝土准备计划。按附图确定的桩位基准点测定桩位，并打入质标记，桩位放线应确保准确无误，桩位基准点应作专门保护，不得损坏。8.1塔吊基础施工流程测量定位，撒灰线（注意放坡坡度控制）土方开挖桩基施工及破桩头基础垫层
14、放线支模（或砖砌）钢筋绑扎预埋螺栓复查验收，做隐蔽记录砼浇灌养护拆模后期基底底板连接处理，拆除塔吊后顶板后浇施工处理8.2桩基施工1、做好施工前的技术交底工作，认真执行单桩质量自检、互检、交接验收制度。2、 钻孔灌注桩施工要求：（1）在钻孔过程中必须经常测定护壁泥浆比重，含沙率、粘度、PH值，合理控制泥浆的性质，以保证在孔壁稳定的情况下泥皮厚度最薄。（2）在灌注水下砼时，应进行清孔，塔吊桩孔底沉渣50。（3）在距孔底0.5M深度范围内的泥浆比重不得大于1.20，并应控制含沙率及粘度，清孔符合要求后半小时内必须灌注混凝土，灌注必须连续，直至成桩完毕。（4）桩身灌注充盈系数应控制在大于1.15，桩
15、身混凝土超灌高度工程桩为1.0,1#塔吊进入持力层4.7米，2#塔吊进入持力层10米,混凝土强度C35。（5）混凝土初灌量满足导管埋深1.0米以上。 3、钢筋笼的制作、运送与安放（1）钢筋和焊条必须有出厂质保单；焊工须持证上岗；钢筋及焊接件经试验合格后，方可制作钢筋笼；锈蚀严重的钢材不得使用。（2）钢筋笼应严格按图纸要求分节制作各项偏差应符合规范。（3）加工成型并经监理检验合格的钢筋笼均需挂牌。（4）钢筋笼在制作、运送和安放过程中，不允许产生不可恢复的变形。吊放钢筋笼时，要对准桩孔中心垂直缓缓下沉；笼间搭接焊毕，经监理检验合格后，才能下入孔内；钢筋笼下放到设计位置后，确保在孔内居中的前提下，用
16、吊筋立即固定于机台上。4、钢筋笼制作允许偏差：（1） 钢筋笼长度：100（2） 钢筋笼直径：10（3） 主筋间距：（4） 箍间距筋：205、桩钢筋主筋锚入承台40d。8.3基础土方的开挖对于塔吊基础承台采用挖掘机开挖，挖掘机开挖时尤其注意挖掘的深度，塔吊承台底部余留300mm厚土层进行人工清理，人工清底后对承台底土层进行夯实。基础开挖前先在桩部位做好记号，以免开挖时触碰塔吊桩。土方开挖过程中尤其要注意保护塔吊基础桩周围的工程桩，不得触碰。8.4基础垫层的施工土方开挖完成后立即组织进行基础垫层浇捣，防止基础长时间泡水。基础垫层采用100厚C15砼垫层，基础垫层尺寸为43004300，在施工基础垫
17、层前，必须认真夯实基底土层，垫层砼浇注时要采取有效措施保证垫层表面的平整度。基础钢筋制作绑扎要严格按照设计要求施工，要求绑扎牢靠，碰撞不变形，绑扎完毕必须经钢筋工长、质检员检验，合格后方可进行下一道工序的施工。基础钢筋配筋详见图。8.5塔吊避雷接地及保护接零 1、 防雷接地体采用4*40mm镀锌扁铁与桩主筋焊接，接地电阻不得大于1欧姆； 2、 避雷引下线采用35mm2铜芯线，一端与镀锌扁铁用M10螺栓锚固，上端与塔帽避雷针锚固，避雷针采用直径20镀锌钢管，下焊70*70*5镀锌角钢，针尖采用直径16镀锌圆钢磨尖，安装长度高于塔帽1米。 3、 保护接地与塔吊连接：在塔基底座上焊一只M12的螺栓，
18、保护接地线一端固定在螺栓上，一端固定在开关箱箱内保护接地端子板上。该线直径与塔吊进线同截面。8.6塔吊固定螺栓的安装塔吊地脚螺栓预埋件的安装必须严格按厂家提供的基础预埋图，在专业人员指导下进行安装并反复校核。8.7基础混凝土的浇注本工程塔吊基础承台砼采用C35砼，在浇注过程中要严格按照混凝土浇注操作规程进行，浇注时要分层浇注，分层震捣，震动棒插点要均匀，尤其是固定螺栓附近的砼的震捣，要确保砼的密实度，震动时严禁碰撞固定螺栓，如发生碰撞，必须检查螺栓是否移位，确认未发生移位等现象后方可进行继续浇注。基础砼浇注后，表面收光抹平，并形成一定坡度坡向基础旁边的积水井。承台砼浇筑完毕后应采取砼养护措施，
19、气温较低时采用草包覆盖，防止受冻。砼浇筑时要注意试块的留置。砼浇注施工完毕后再对预埋螺栓的相对位置和预留长度进行校核，确保塔吊安装的顺利进行。基础砼施工中，在基础顶面四角作好沉降及位移观测点，并做好原始记录，塔机安装后应定期观测并记录，基础施工中必须做好防雷接地。8.8塔吊监测 因塔吊都为高桩塔吊，为防止塔吊基础的安全隐患，在塔吊承台浇筑过程设置监测点。对塔吊运行过程发生水平位移及沉降进行测量8.9塔吊安装塔吊承台施工完成后达到90%强度方可安装调试塔吊。具体操作需以塔吊安装与拆卸单位负责具体施工细节。8.10塔吊穿地下室的处理措施本工程塔吊均布置在地下室中，塔吊穿地下室的处理措施如下： 8.
20、10.1、地下室底板处理措施：a、本工程设计塔吊基础顶标高同地下室底板顶标高，施工时浇筑塔吊基础，塔吊基础钢筋绑扎时，除绑扎塔吊基础钢筋外，还应按地下室底板配筋绑扎塔吊部分的底板钢筋，并预留一个搭接长度。b、绑扎底板钢筋时，钢筋与塔吊基础预留的钢筋搭接。c、在塔吊基础与地下室底板接触的部位预埋3厚的止水钢板。具体做法如下图所示：8.10.2、地下室顶板处理措施：a、在地下室顶板上开一个3.2米见方的孔，洞口每边混凝土板上下各增设1根直径18的二级钢筋.塔吊拆除后，用高一强度等级的微膨胀混凝土封闭。因塔吊处预留孔封闭后，底板受力与实际设计状况不同，为保证顶板安全，在封回洞口前，塔吊所在跨的顶板下
21、方加钢管支撑。 b顶板预留孔处钢筋按设计要求预留一个搭接长度，为了防止钢筋腐蚀采用刷浆法，在钢筋上刷素水泥浆，待后浇时将水泥浆敲掉。拆除塔吊后，采用搭接的方式连接。板四周预留钢筋按原顶板配筋间距设置。c、在预留的顶板洞口周边砌筑20cm高的砖墙挡水，素水泥浆抹光。并在周边加设1200mm高防护栏杆。8.10.3、塔身和地下室外墙重合处理措施：（附图-7） a、塔吊基础浇筑前原地下室外墙和塔吊基础外侧预留插筋，规格同原设计。 b、基础上外侧墙体和地下室外墙一同浇筑。c、塔吊拆除后原墙体用高一级的膨胀混凝土和顶板一同浇筑。第九节 塔吊附墙设计9.1 附墙设计注意事项锚固装置附着杆在建筑结构上的固定
22、点要满足以下原则:1 附着固定点应设置在丁字墙（承重隔墙和外墙交汇点）和外墙转角处，切不可设置在轻质隔墙与外墙汇交的节点处；2 对于框架结构，附着点宜布置在靠近柱根部；3 在无外墙转角或承重隔墙可利用的情况下，可以通过窗洞使附着杆固定在承重内墙上；4 附着固定点应布设在靠近楼板处，以利于传力和便于安装。9.2塔吊附墙设计根据QTZ63塔吊设计时理论附着点距离为30m,54 m,78m，102m共计4道附墙；考虑实际施工进度和结构层高，1#塔吊附着位置为第4、7、10、13、16、19层，共6道，采用厂家配置标准附墙，如下附墙参数表。具体塔吊附着点详附后示意图。2#塔吊附墙设计参数表第1层附着高
23、度（m）第1道附着到基础地面距离（m）第2层附着高度（m）和上道附着距离（m）15.2第3层附着高度（m）第4层附着高度（m）第5层附着高度（m）本工程0.000相当于绝对标高21.500m，每道附墙安装平结构楼面。塔吊由专业队伍进行安装、保养和拆除，另行编制塔吊安拆方案。塔吊安装完成，通过设备验收方能使用。第一十节 塔吊基础施工的各项保证措施1、钻孔灌注桩施工方法、验收标准和各项保证措施详桩基施工单位的钻孔灌注桩施工方案。钻孔灌注桩嵌入承台不小于50mm，主筋锚固长度为40d。2、地脚螺栓做法详塔式起重机使用说明书。预埋地脚螺栓时应用铁丝与承台钢筋绑扎，不允许采用点焊的方法固定。具体安装时按照通过备案的随机技术参数为准进行安装工作。3、质量要求（1）安放预埋在塔吊基础内的塔吊底座，用测量仪器穿中，抄平并固定稳固，在砼浇筑后未凝固前进行二次较正。（2）每个塔基做
