1、设备管道防腐保温施工组织设计泰州市餐厨废弃物（含地沟油）处理BOT项目1250M3厌氧罐防腐保温施工方案编制: 审核： 批准： 河南宏新防腐安装有限公司 2017年1月6日 施工方案 一、施工准备：本工程已经被我公司列为重点工程，施工前的准备工作要做祥、做细、做充分，做到有计划完成。我们重点在以下几方面介绍我们的准备工作。1、技术准备：1.1本工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件。由我们的技术工程师和有关技术人员首先熟悉工作内容和设计要求。1.2设计单位，应提出明确的施工技术说明。对原材料、半成品、成品，应提出明确的技术规范和标准。1.3我们的专业工程师应对施工图纸进行自审、专业审核综合会
2、审等工序，并及时对所提出的问题给予解答。结合工程情况，编制出施工方案并进行技术交底，并应具有书面资料。1.4施工对象施工前应具有安装竣工交接证书。1.5施工所用原材料应具有出厂合格证和检验资料，对有怀疑者要进行复验。1.6准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。（由专业人员负责记录并不定期对项目经理汇报）。2、组织准备：本工程施工的组织工作要非常严密，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施；施工组织应分两个层次：一为管理层（领导层），管理层要提前2天进入施工现场了解现场情况，二为劳务层（作业班组）劳务层要提前2天进入现场了解现场情况，以便施工时及早的进入施
3、工状态，有效的缩短施工工期。还要使这两个层次配合密切。2.1开工前必须结合工程特点，对本工程的全体人员培训，从理论到实践进行全员考核，让每位作业人员完全领会作业指导书内容。由安全员结合工程特点出题考核作业人员，合格者方可上岗工作。2.2 组织专业施工队，以施工经理为主体，由副队长、质量工程师、HSE工程师、技术工程师、设备工程师组成管理层，应少而精且要持证上岗。2.3 对施工人员执行作业责任制，基本固定施工作业区，按区明确作业责任，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完。并由施工队长做详细的记录。2.4 对每个作业组和作业人员进行编号，逐日考核日完成量和工程质量。2.5 为时刻保证作业人员的
4、安全，安全员要跟班工作，不得脱离岗位。否则按照公司有关制度处罚。2.6 为保证本工程的质量达到有关国家标准，质检员要跟班工作，不得脱离岗位，否则按照公司有关制度处罚。3、现场条件准备：3.1现场条件准备主要有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水、电、气、以及必要的消防、救护器材等。3.2 根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场办公室、工具房的布置、水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见，存放到指定地点设专用库保管。3.3 仓库中原材料按材料品种分类存放，不得
5、混放；室内设防爆型照明；保持良好的送排风设施；易燃品应隔离存放；存放的物质要下垫，防止日光直射。4、施工机具准备：4.1 按照施工机具的需求计划在工程开工前，从公司范围调遣施工机具进场，须租赁的要提前预约并保证使用前3天进入施工现场。所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。4.2 机械设备应单独设置在工作棚内，要保证供电、供水方便；设备应设置在半露天工作棚内，上下方应有防雨防潮设施。4.3 各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。4.4 配备足够的中间检查和最终检查和各种检测仪器和工具，仪器应便于携带、计量准确、经济耐用。5.劳动力保证措施
6、：5.1针对本项防腐保温工程现实情况，我公司进行了严密的组织工作，组织专业施工队伍，以施工队、班组为主体，结合本工程特点，配备各项工种作业技术骨干和经验丰富的施工作业人员，由项目部统一指挥管理。成立现场领导小组，及时与建设单位和相关部门协商解决施工人员的困难和生活问题。5.2当劳动力不足时，选用我总公司劳务公司所管理的劳务人员，作为劳力补充，确保劳力不减，必要时组织昼夜两班施工，确保施工计划的完成。5.3加强施工人员思想教育，充分认识完成工期目标的重要意义，调动施工人员的积极性，发挥经济杠杆作用。凡在节假日紧张时生产的人员均给予经济补偿，对随意脱岗的人员给予经济处罚。5.4充分调动施工人员的积
7、极性，节假日期间施工人员原则上不放假，工会及行政部门作好职工的思想工作，同时给施工人员一定的施工补贴，对农村籍职工再进行额外的补贴，除于节假日改善伙食外，给施工人员一定的经济补偿，稳定职工的军心。5.5及时发现、了解并解决职工的具体困难，使职工坚守岗位，安心工作。5.6结合本工程所需劳动力的具体情况：我公司专门成立了独立的专业施工队，根据各专业的特点，实行统一安排、合理运用劳动力减少浪费的原则，结合工程具体情况，需抢工期时我公司准备了大量施工人员来满足工程需要。5.7公司因农民工多的现象也制定相应办法，为确保施工进度，在夏、秋两季双收双种的季节里，公司制定了工人责任制，在工程需求下必须满足工程
8、施工人员的需求，最大限度的保证现场人员和工程进度。二、劳动力安排计划：1. 人力资源准备计划1. 1现阶段我公司劳动力比较充足，拟投入的劳动力，全部使用我公司人员，施工时根据现场进度情况，还可随时增加人员，保证不会因为劳动力不足而影响工期。1. 2劳动力人员月基本工资标准为6000元，因天气或其他原因造成的误工不扣除基本工资。1. 3根据职工的出勤情况及工作表现，每月每人有0200元全勤奖、0300元的优秀个人奖金、0300元的施工质量先进奖、0300元安全施工先进奖、0300元的特别贡献奖。1. 4 如施工任务紧急需要加班，按照每小时25元标准计加班工资。1. 5项目部免费发放工作服、安全帽
9、、劳动手套、防护眼镜、安全鞋、安全带等全部劳动防护品。1. 6拟选用的职工均为我公司优秀职工，进场前必须进行三级安全教育，考试合格方可进厂施工。 2. 职工上下班安排2.1 正常班：每天上午7:40工人共同从生活区出发，7:50到达施工现场，分配施工任务，进行技术、安全交底。8:00开始施工，中午12:00下班，工人共同从工地到生活区。下午13：40工人共同从生活区出发，13:50到达施工现场，进行技术、安全交底。14:00开始施工，下午18:00下班，工人共同从工地到生活区。2.2 三班倒班作业制度：三班倒班制度是把施工人员分为三个施工班组，每个施工班组工作8小时制度，午饭有专业送饭人员送往
10、施工现场，现场午饭标准不得低于平时标准。2.3 职工上下班示意图：工作时间表上午出发上班下班下午出发上班下班7：408：0012：0013：4014：0018：00三、编制依据1、GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀标准等级和除锈等级2、GB7692-87涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全3、GB502052001钢结构工程施工质量验收规范4、防腐蚀工程施工操作规程YSJ41189；5、涂料涂覆技术条件GB76586；6、涂装前钢材表面预处理规范SY/T0404-97；7、涂膜粘度测定法GB/T1738；8、涂料固体含量测定法GB/T1725；9、涂料产品的取样GB/T3186；10、设备和管
11、道保温技术通则GB50264-97；11、设备管道保温技术规程HG25042-91；12、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89；13、以及多年来同类工程施工经验。四、施工工艺流程 1、防腐保温施工工艺：施工准备搭设脚手架检验合格表面处理检验合格规定油漆（达到设计要求）检验合格保温层安装检验合格保护层安装检验合格拆除脚手架现场清理竣工验收。 五、分布分项施工方法（一）砂轮机除锈：1、本工程表面处理主要采用手工和动力工具除锈方法。2、人员操作时必须配备全套劳保用品；安全帽的正确佩带，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。3、打开磨光机等其速度正常运转时，让砂轮
12、网的一半放在磨光对象表面上用适当的力量按住，砂轮网的转动方向始终朝前转动，以免被磨削的杂物射向人身体。4、操作人员一定要双手握住磨光机，防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身体.5、磨光片应来回摩擦直至金属面达到St2级.使其钢铁表面无油污、铁锈、无阴影条纹并露出金属本色。6、除锈工具采用100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆。电源插座应为橡胶外壳。7、使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机械，棱角部位除锈时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。8、与合金钢铲刀相结合使用，除锈机械触及不到或不易打磨的部位，用合金钢铲
13、除去浮锈；使用合金钢铲除锈时，铲与设备表面必须成10-20度夹角，一刀压一刀进行清除。9、采用手工或动力工具处理时，不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。10、除锈标准达到St2级，要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属表面显现比较明显的金属光泽。11、表面应清除掉钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、油脂及涂层等物。12、表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部处理措施；大面积或全部有，则可采用棉纱蘸有机溶剂进行清洗。13、表面处理等级应符合下列规定标准:14、 本工程表面处理的标准应符合规范; 即: 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈
14、、涂层和附着物。（二）喷砂除锈具体工艺要求如下：1.磨料的选用当设计要求达到Sa2.5级时，应选用石英砂或金钢砂等硬质磨料，其粒度组成及标准筛号：全面通过3.2筛孔，不通过0.63筛孔、0.8筛孔筛余量不小于40，使用前应筛选和检验所用石英砂，要求质地坚硬且有棱角，其中SiO2含量大于60，含水量小于5，不得含盐、油污和泥土等杂质。2、喷嘴喷嘴品种有陶瓷、铸铁(钢)、K合金等多种产品，施工时要求喷嘴入口处最小空气压力为0.55MPa，喷嘴最小直径为8mm,喷射角度为30750，喷距80200mm。3、空气压缩机应选择每分钟供气量不得低于6m3，气压为0.50.6MPa的空压机，空压机应配备齐全
15、的附属装置(启动开关、缓冲罐、过滤器、油水分离器、水分吸附器等)。产生的压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用：将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中lmin，表面用肉眼观察无油、水等污迹。 4、在施工前检查施工机具是否准备齐全，设备、管道及零部件进行喷砂作业时，表面不作喷砂处理的螺纹、密封面、光洁面等应要妥善保护，不得受损。5、施工人员应配备合适的防护用品如调温式防护面具、长袖手套等。6、压缩空气应经冷却器、油水分离器及储气包后方可进入砂罐和喷枪(嘴)，压力不得低于0.55MPa。7、操作时先关闭砂罐下面的阀门，再关闭进入贮砂罐和喷枪(嘴)的进气阀，然后打开砂罐侧
16、部的(确认罐内压力为零后，才能打开罐上的装砂盖)放空阀，使砂罐顶部中心顶门下降到能够把装进砂罐的位置进行装砂。8、装砂后，先关闭放空阀，然后打开进气阀，使磨料罐顶部中心顶门上开至密封位置并经喷砂人员示意后，方可逐渐开启罐下出砂三通阀门，以正常喷出砂粒为准。9、按上述规定喷砂至合格标准，中途需暂停时，应先关闭贮砂罐的出砂阀；再关闭进气阀，需再喷时，则先打开进气阀，再打开出砂阀，才能进行喷砂。10、当喷嘴孔径磨损增大了25或软管(输砂管)的厚度磨损6570时，应立即更换。11、构件喷砂后应立即清扫干净，用吸尘器、干燥洁净的压缩空气，硬鬃刷清除粉尘，并立即进行质量检验。12、喷砂作业完毕，在移交时应
17、由甲方及监理人签证认可，方能移交。13、下道工序作业人员在接收喷砂处理的工艺构件时应复检确认上道工艺是否检验合格，否则不许擅自接收。14、喷砂工艺流程示意图如下图15、喷砂作业空气流图如下：3.16、表面预处理完毕其粗糙度检验应达到4070m；4、除锈施工的环境条件要求（1）空气温度应大于钢材露点温度3以上，相对湿度不大于85%。（2）雨、雪、大风、大雾等天气条件下不得进行户外除锈，如有必要采取防雨、雪、雾措施。（3）除锈后应用干净的压缩空气或软毛刷将基面冲扫或清扫一遍。（4）钢材除锈后应当4小时内涂上底漆，以防止返锈，如在涂底漆时已返锈，则应重新除锈和清理，并及时涂上底漆。 （三）、油漆防腐
18、施工方法1、手工刷涂施工：涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬。 2、辊涂施工：1) 辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。2）现场施工时，根据金属机构的不同及时调整涂整施工方法，涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆
19、膜厚度达到设计要求。3）阴雨天、风级大于5级以及环境湿度大于80%时，应停止施工，以免造成涂装量缺陷或涂料浪费。4）涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。5）为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应统一采购，使用同一厂家、同一生产批号的油漆。6）涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。7）施工时应按照
20、从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。3、 涂装工具的选用：刷子一般选用4寸毛刷，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛；滚桶宜采用4寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬；手柄不易松动的木芯滚桶，使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷。4、施工过程工艺质量控制：4.1、涂装：除了预涂处采用刷涂外，其余部位尽量使用无气喷涂。在施工过程中，应使用机械式搅拌器保证涂料混合均匀。无气喷涂设备要处于完好的工作状态，进气压力至少达到5.5kg/cm2。泵压比推荐高于40：1。使用适当型
21、号的喷嘴喷枪，与施工表面保持3050cm距离匀速移动。4.2、为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料。另外在环氧涂料喷涂过程中，采用湿膜测厚仪随时测量，掌握涂膜的厚度。4.3、完工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘、干喷（即涂料未到达钢材表面已经固化）、磨料以及流挂等，如果有，需进行修补。对于多次喷砂处理时，必须预防喷砂过界造成的涂膜损伤。4.4、表面施工每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。若上一道漆已经固化，应打毛后方可涂敷下一道漆。4.5、对于多道涂层配套，不同涂层要在搭接区内呈阶梯状搭接，使每一道后涂层
22、都可以覆盖住先涂涂层。4.6、当超过重涂间隔时，在搭接区必须先除去已涂部位的粉尘并磨出坡口，以获得良好的附着力。4.7、未固化的防腐层应防止雨水浸淋。（四）设备保温施工方法1、保温材料质量检验：1.1 保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。检验方法按工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范(GBJ126-89) 进行。1.2 保温施工期间，切忌保温材料受潮。尤其是室外保温，应在无雨天施工， 做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨应急措施。1.3 管道保温应在各部件(包括仪表测试管)安装完毕， 严密性试验合格后进行。施工前必须清除管道
23、表面的油污、铁锈和泥土等污物。1.4 设备保温应在各部件(包括爬梯、平台、仪表测试管)安装完毕后进行。设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外， 伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致， 施工时将设备上的铭牌留出， 并在其周围作好防水处理。1.5 设备、直管道等无需检修的部位应采用固定式保温结构。管道蠕胀监察段、蠕胀测点、流量测量装置、阀门、法兰、堵板、补偿器等处的保温做成可拆式结构， 以满足运行检查和检修需要。2、保温结构的支承件设置：2.1 立式设备和管道、水平夹角大于45的斜管和卧式设备的底部，其保温层应设支承件。对有加固肋的烟风道和设备，应利用其加固肋作为支承件。2.2 支承件的位置
24、应避开阀门、法兰等管件的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。2.3 支承件宜采用普通炭素钢或型钢制作。2.4 介质温度小于450时，支承件可采用焊接承重环;介质温度高于450时，支承件应采用紧箍承重环。当不允许直接焊于设备或管道上时，应采用紧箍承重环。直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。2.5 大平壁采用软质保温材料及其半硬质制品时，为了保证金属保护层外形整齐美观，应适当设置金属骨架以支承金属保护层。2.6 凡施焊后须进行热处理的设备，其上的焊接支承件宜在制造场预焊。2.7 支承件的承面宽度应比保温层厚度少10mm。2.8 支承件的间距: 对设备或平壁可为1.5m-2m;对管道350及以上时可为
25、2m-3m，350及以下时可为3m-5m；管道采用软质保温材料毡、垫保温时宜为1m;卧式设备应在水平中心线处设支承件。3、保温结构的固定件设置：3.1 管道(直径500mm)、平壁和圆筒设备的保温层，硬质材料保温时，宜用钩钉或销钉固定;软质材料保温时，宜用销钉和自锁垫片固定。3.2 保温层固定用的钩钉、销钉应选用3-6的低碳圆钢制作。3.3 硬质或半硬质保温制品保温时，钩钉、销钉宜根据制品几何尺寸设在缝中做攀系保温层的桩柱用，钉之间距300mm-610mm;软质保温材料保温时，钉之间距不应大于350mm。每平方米面积上钉的个数，侧面不应少于6个，底部不应少于8个。3.4 对有振动的地方，钩钉、
26、销钉应适当加粗、加密。3.5 当壁厚不大于4mm时，钩钉焊接固定应在设备和管道严密性试验之前进行，当不准焊接时可按设备技术文件规定进行。3.6焊接钩钉时应先用施工粉在受热面或内护板上按设计间距上下拉线画出钩钉的位置（300*300）， 然后沿着打好的线上下错列焊接钩钉。注意：需要焊接在设备上的支撑环或其他支撑，应在设备退火之前先焊接好。焊制的贮槽、设备，在顶盖外侧用5#槽钢或505扁钢煨制一圈防水圈满焊于槽盖外侧，焊缝密实不漏水。4、保温结构的捆扎件应符合下列要求：4.1 保温层应采用镀锌铁丝或镀锌钢带捆扎，镀锌铁丝应用双股捆扎。捆扎件应符合下表的规定。 捆扎件规格 mm管道保温外径硬质保温材
27、料制品软质、半硬质制品10002-2.5镀锌铁丝或120.5镀锌钢带120.5镀锌钢带平 面0.8-1镀锌铁丝和12x0.5镀锌钢带0.8-1 镀锌铁丝和200.5镀锌钢带4.2 捆扎间距:硬质保温制品不应大于400mm，半硬质保温制品不应大于300mm，软质保温制品不应大于200mm。每块保温制品上至少要捆扎两道。4.3 保温层分层敷设时，应逐层捆扎。4.4 对有振动的部位应适当加强捆扎。4.5 铁丝铰接头必须放在轴向对缝处， 拧紧后的铁丝铰接头要随手掀入缝内。 5、设备保温的施工：5.1 板材施工时，先将设备表面按每平米10-12个焊好保温钩钉，钩钉等用3-6mm的低碳圆钢制作，其长度不得
28、超过保温厚度。外露端折成90弯钩，焊接时先弯钩向上放置。施工时将保温板材，平铺在罐体上，并且保证接缝横平竖直，拼缝不得大于5mm，上下层应相互错开。板材铺设时，应挂在保温钩钉上，然后用26目六方孔金属网，包裹在保温层外面，其接缝用镀锌丝捆扎牢固。用镀锌丝绑扎时，每隔200mm绑一道，该方法用于罐体适于焊接保温钩钉的保温层施工。5.2 对于不能焊接保温钩钉的设备（如汽包、除氧器、定排扩容器、连排扩容器等），保温施工时，应采用钢带捆扎法，即：将保温材料铺设在罐体上后，再用钢带捆扎固定。安装保温板材时，先用绳将保温板材作预固定，然后用钢丝固定；每隔500mm设一道钢带。 5.3 封头保温，封头保温时
29、应先制作活动环，（如上图）保温板材铺设时，应将保温材料按封头尺寸加工成扇形块，然后用镀锌丝一端系在活动环上，另一端系在切点位置的固定环上，捆扎成辐射形扎紧条，必要时，可在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧。当封头保温层为双层结构时，应分层捆扎。5.4 所有铬牌不得遮盖，应将铬牌周围的保温层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。6、金属外护层安装具体施工：6.1直管段：6.1.1确定下料长度：在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加工45mm搭接尽寸（插接），确定下料数值。6.1.2加工接缝：在手动板边机上做好靠山（大头12mm，小头15mm），并将大头端做好记号。6.1
30、.3加工卷圆：将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机土加工，注意直径不能卷得太小。6.1.4筒体摇线：放在手动或电动摇线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端，圆线的直径根据保温外径。 六、安全保证措施安全目标：事故发生率为零一、安全保证体系及措施：施工安全达到“六无”标准：无人身伤亡、无机械事故、无火灾事故、无工程设备损坏事故、无传染病、无集体中毒事故。认识到本工程的特点及难点，施工程序及环境复杂，所以我们将严把每一道工序、时时刻刻保持高度警惕，杜绝安全事故发生，事故率降到零，坚决杜绝任何事故，做到防患于未然。二、安全技术措施：1、脚手架作业安全技术措施：1.1高处作业人员应佩戴好安全带和安全帽，对高处作业人员应进行定期医务检查，及时掌握其身体状况，有高低血压。弱视、听觉不灵者不允许从事高处作业。1.2搭设的脚手架最上层应形成阶梯平台，并应敷满跳板，安设安全网。1.3脚手架立杆间隔为1850mm以下，第一步横杆在2000mm以下，以上各步横杆间隔应为1800mm，双排架在1500mm以内，应在脚手架内侧设置45内设斜拉杆，最下层应有扫地杆。1.4脚手架敷设的人行通道应保证400mm宽，应由2块跳板组成，跳板的探头应在小杆架处用8号丝捆好，不允许有探头活动跳板。1.5脚手架组装和解体必须有施工方案和技术交底，施工时设专人
