1、墩台身系梁施工方案墩台身、系梁施工方案一、 工程概况本合同段四座桥，一座大桥13跨，一座中桥4跨，二座中桥1跨，四座桥共有系梁15个底系梁，墩柱30根，墩柱直径1.4m，承台1个，肋式桥台1个，桩柱式桥台7个。二、 机械设备、人员配置表 主要施工机械设备配置计划表序号机械名称规格型号额定功率(KW)或容量(m3)或吨位(t)新旧程度(%)数量1挖掘机HTACH1.0m39512自卸汽车 HY20t8523洒水车5t8514空压机WY9/7-19m39025木工加工设备9526强制式砼拌机JSY500500L9027砼输送泵HBT60A-14060m3/h9528电焊机 ZX5-400B30KV
2、A9079钢筋弯曲机 GW40-1640mm90210钢筋切断机 GQ50A640mm90211汽车吊QY25A25t/175KW90212 变压器 350KVA95113发电机电组 200kw851主要试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1水准仪DTS-2-4台32砂子堆积密度仪16电子静水力学天平17承载比试验仪18脱模器19砂浆分层度仪110万能试验机WE-600B型台111压力试验机NYL-2000D型台113标准砼振动台ZHJ-A型台114砼贯入阻力仪HG-80型台115坍落筒套416砼抗压试模151515cm个6017水泥砼标准养护箱SBY-40B型台11
3、8水泥凝结时间测定仪台119雷氏夹测定仪LD-50型台120雷氏沸煮箱FZ-31A型台121砂浆稠度仪SZ145型台122水泥剂量滴定测定仪套123新标准砂石筛300mm套224负压筛杆仪FYS -150型台125碎石压碎值仪套126新标准针片状规准仪套127电热鼓风恒温干燥箱101-2型台128震击式标准振筛机ZBSX92A型台129分析天平TG628A型台130电子称ACS-15型台131电子天平MP1100-1台132量筒160270套233磅称TGT-100台134调温调湿养护箱台135重型电动击实仪及附件LD-型套136液塑限联合测定仪LP-100型台137弯沉仪3.6m台238全站
4、仪索佳台1墩、台身施工人员配置表单 位管理人员测工试验工模板工混凝土工钢筋工普通工人电工合计备注系梁工程23210122012263墩身工程23218122024283桥台工程2321061012247三、 系梁施工1、 工程概况本合同段共有15个底系梁，底系梁尺寸为1.1x1.3m，系梁采用立模现浇施工。2、 系梁施工工艺流程3、施工方法（1）测量放样：用全站仪放出桩顶的平面位置。（2）基底处理：先将系梁地基挖至设计标高，整平并夯实，浇筑一层垫层砼；并将桩的桩头砼凿毛并洗净。（3）侧模安装：侧模采用组合模板，加外撑固定，防止变形，在系梁模板上端横压一根钢管并焊接在墩身预埋钢筋笼上，以防止模板
5、上浮。（4）钢筋制作与安装：钢筋在钢筋棚下料加工，运输到系梁处绑扎（或焊接）成型，预埋墩身钢筋并牢固定位,并测量复测墩身钢筋的中心位置及高程,以便以后墩柱的平面位置正确。（5）砼浇注、养生：混凝土在现场搅拌站集中拌和，用砼输送泵送料到拟浇筑浇筑部位；砼分层浇注，每30cm一层，人工用振捣棒逐层振捣密实；砼浇注完成后，待砼初凝后在表面洒水覆盖养生。3、 系梁施工注意事项（1） 模板上下设置22mm的对拉螺杆，防止模板跑模。（2） 钢筋尺寸，焊接（搭接）严格按照规范要求进行。（3） 混凝土振捣时注意振捣方式和振捣半径。四、 墩身施工1、工程情况 墩柱截面尺寸为D=1.4m，共有30根，各桥墩身不高
6、，在3m7.5m之间。2、墩柱施工方法：设计图纸上要求墩柱采用提升滑模施工，满足实际施工要求。墩柱提升滑模施工的方法：1）测量放样：用全站仪将墩柱的轴线及角点均放到桩顶砼上，用红油漆进行标注。2）钢筋安装：在原有系梁顶上预埋的墩柱钢筋上绑扎箍筋、安放垫块。3）墩柱模板：钢筋经监理工程师检查合格后及进行模板的安装，模板采用定型圆钢模，墩身模板采用=6mm钢板卷制成节高3m和2m的定型半圆型钢模板，外用角钢或槽钢作肋，模板内面用磨光机打磨，保证砼面的光滑平整。上、下两段及两半圆联接处用24螺栓相连，并嵌=2mm的胶皮防止漏浆。模板靠自身刚度和四周脚手架固定，一次立模高度过高，可在模板顶部按四个方向
7、牵四根缆绳固定。支立好后，校核轴线，直径及垂直度，合格后再进行砼浇注。4)砼浇筑:墩柱混凝土浇筑采用输送管泵送入串筒流入模内,分层下料、振捣，每层30cm；浇筑时必须注意墩柱四周均匀对称下料，避免因下料不对称引起墩柱偏斜。5）砼养生：在砼浇筑完并初凝后要即时的进行保温保湿养护，避免因产生干湿循环而产生砼开裂，养护采用养护剂、洒水养护。6）测量复测：每浇筑完一次墩柱砼，必须进行墩柱垂直度的检查。若有偏移及时的进行处理。7）钢筋接长：浇注完一节段砼之后，将立模高度不够，需要接长的竖向主筋采用等强直螺纹接头接长，绑扎箍筋，接头必须符合设计图纸和钢筋机械连接施工技术规范要求。8）脚手架和施工平台：用钢
8、管架搭设脚手架和施工平台，施工时，脚手架用斜撑和缆绳固定。3、墩身施工注意事项 1）新老混凝土接触面，老混凝土面必须凿毛，清除浮浆，并且冲洗干净。2）模板具有足够的刚度和强度，模板拼缝严密，不漏浆，模内清洁。3）模板支撑不得有松动，跑模及上浮或下沉现象。4）钢筋、焊条品种规格和技术性能须符合设计规范要求，受力钢筋同一截面的接头数量，搭接长度和焊接质量应符合设计规范要求。5）注意预埋件的位置。五、桥台施工 1、工程情况 本工程四座桥的桥台均为轻型桥台，和平中桥有肋板式桥台、桩柱式桥台，其他三座桥都是桩柱式桥台，钻孔桩基础。2、桥台施工方法:和平中桥的0号桥台为肋板式桥台，下面采取承台形式，承台尺
9、寸为8.3mx5.7mx2.0m。承台采用C30砼。1)承台的施工方法： 测量组对承台平面位置放线后,先采用挖掘机配合自动翻斗车将表层土挖走.开挖到距设计桥台基础底面20cm左右时,需用人工进行修整捡平.承台基坑开挖到位后及时请监理工程师进行检查,合格后及时的进行基础砼的浇筑.（1）测量放线：用全站仪根据设计图纸放出承台基础纵、横中心线，根据现场地质确定基坑边坡开挖的坡率，并放出上口开挖边线桩，用白灰作出明显的标志。（2）基坑开挖：开挖作业以机械作业为主，采用挖掘机开挖，自卸汽车运输。挖基废料要外运或远离坑边缘卸土，以免塌方和影响施工。在施工过程中为避免雨水冲坏坑壁，基坑顶四周应做好排水，截住
10、地表水，基坑下口尺寸应满足基础施工的要求；对渗水的地带，基底平面尺寸可适当加宽50cm100cm，以便挖设排水沟、井。开挖工程中注意对承台桩基的保护，（3）清基验基：基坑一次性开挖至距设计底面以上要2030cm时，以人工辅助机械进行清基，要保证基坑底面坚实、平整。桩基顶部须清除浮浆。清基后，要及时验基并浇筑垫层；如地基不符合设计要求，及时上报监理工程师，并按其批准的方案进行处理。（4）、在承台基础上浇筑10cm厚的C20砼垫层，方便在其上进行钢筋的绑扎和模板的安装；并保护地基，免受雨水的侵蚀，也有利于施工排水。（5）、钢筋在钢筋房加工好后，运输到承台现场进行现场绑扎（焊接）。注意预埋件的埋设，
11、肋板钢筋的位置。（6）、模板的安装，模板使用大型钢模，模板内部须打磨光滑并刷脱模剂；模板支撑牢固，防止跑模。（7）、承台砼浇筑：基础施工时，应加强排水，保持在无水的条件下进行基础砼浇筑。砼在拌和站集中拌和，砼运输车运输。砼浇筑应连续分层进行，当必须间歇时，应在下层砼初凝之前将上层砼浇筑完毕。砼养生和拆模：基础砼浇筑完成后，由于体积较大，内部发热量较大，为防止表面开裂，特别要注意适时养生。砼强度达到2.5MPa后方可拆除侧模。3、桥台施工注意事项（1）、桥台开挖后要及时验基，并浇筑垫层，防止基坑受雨水二次侵蚀。（2）、模板使用大型钢模，模板具有足够的刚度和强度，模板安装时上下端设置对拉螺杆，防止
12、模板跑模，并在长边两侧地下打两排锚筋，用拉杆拉住模板，防止模板上浮。（3）、混凝土浇筑时，注意浇筑方法、振捣方法和混凝土的整体浇筑时间。（4）、大体积混凝土注意混凝土的散热和养生。4、台身及台帽的施工方法（1）测量放样：当承台砼浇筑后，在承台顶面准确放出肋板的位置，标出模板就位位置。（2）肋板钢筋在钢筋加工房集中加工后 ，运输到现场进行绑扎（焊接）。并注意预埋件的位置准确。（3）进行台身模板的安装，模板安装采用分节段安装。每节段高度为1.5米左右, 并设上下两层拉杆，水平间距为75cm，两肋板间使用48钢管对撑，间距1m，肋板模板周围使用48钢管搭成井字型围撑，保证模板支撑牢固，不产生位移，模
13、板接缝要求严密，模板内打磨光滑、刷脱模剂。（4）第一节段砼脱模后进行48钢管支架的搭设,作为下一节段模板的支撑及施工操作平台，此支架随着台身砼高度的增加不断加高，直至台帽的底部。（5）台身砼浇筑完后，即进行台帽模板的安装、钢筋的安装。（6）和平中桥0号桥台为肋型桥台，台帽安在肋型板上，形式同墩帽大同，可以参照盖梁施工方法施工。台帽钢筋和模板安装好后，测量组要将垫石的平面位置及高程进行放样后将垫石的钢筋进行准确的定位并焊接牢固。（7）砼浇筑：桥台台身采用C30砼，混凝土下落高度超过2m时须搭设串筒，以避免混凝土离析。砼在拌和站集中拌和，砼运输车运输，每层砼厚度30cm，分层浇筑，使用振捣棒人工振
14、捣。台帽浇筑混凝土从台帽中线横桥向两侧对称浇筑。砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，应在下层砼初凝之前将上层砼浇筑完毕。（8）砼养生和拆模：台身砼浇筑完成后，为防止表面开裂，特别要注意适时养生。砼强度达到2.5MPa后方可拆除侧模。5、台身、台帽质量控制措施（1）模板：采用大面钢模板（面积不少于2m2）。内、外模板用对销拉撑杆固定，并保证足够的强度、刚度和稳定性。（2）砼浇筑前应将模板内杂物、己浇砼面上泥土清理干净、凿毛，模板检查合格后，方可进行砼的浇筑。（3）水泥砼的拌和由拌和站集中拌和，砼运输车送料，通过溜槽或串筒传送到模内进行浇注。砼分层浇筑，每层砼厚度30cm；采用振捣棒人工振捣，振捣时注
15、意振捣棒不能碰到模板，振捣时不能漏振和过振。砼下落高度控制再2米以下，以防止砼离析。（4）砼浇筑完成应适时覆盖洒水养生，预松模板拉杆洒水养生，拆模后也可采用喷洒养生剂、塑料薄膜覆盖养生。（5）桥台属于大体积混凝土构造物，为保证夏季施工时有效的降温散热，避免台身开裂，我们采用分次浇注的方法，每次浇注3米，拆模后及时养生，保持台身湿润。（6）台帽砼强度达到75%以后方可拆除钢管支架。钢管支架拆除时需注意拆除顺序，安全、文明施工。6、台背回填（1）当桥台砼经过监理工程师检查验收后即可进行台背的填筑，台背填筑要选择透水性好的砂砾石料、碎石土、挖方石渣等材料回填。（2）锥坡填土与台背填土同时进行，并按设
16、计宽度一次填足。台内填土选用透水性好的砂性土，或掺用4070%的砂卵石填料。分层厚度2030cm，压实度不小于96%。与路堤搭接处宜挖成台阶形。（3）台背回填顺路线方向长度：顶面为台身高度加2m以上，底面为2m以上。（4）在回填压实施工中，压路机压不到的地方，使用小型振动夯机夯实，直到监理工程师验收合格为止。六、墩台施工质量标准1、墩、台钢筋加工及安装允许偏差项次 检 查 项 目 允许偏差 检查方和频率1 受力钢筋间距mm 两排以上排距 5 每构件检 同排基础墩身台身 20 查2个断面2 箍筋、横向水平钢 箍筋、水平筋 +0，-20 每构件检查 筋、螺旋筋间距mm 螺 旋 筋 15 510间距
17、3 钢筋骨架尺寸mm 长 10 按骨架总数 宽、高或直径 15 30%抽查4 弯起钢筋位置mm 20 每骨架30%5 保护层厚度 基础、墩身、台身 10 每构件8处2、墩、台整体式模板允许偏差序号项 目允许偏差检验频率检验方法范围点数1相邻两板表面高低差刨光模板2每个构筑物或构件4用尺量不抱光模板4钢模板22表面平整度刨光模板34用2m直尺检验不刨光模板5刚模板33垂直度0.2%H,2用垂线检验4模内尺寸基础103用钢尺量，长、宽、高墩、台+55轴线位移基础152用经纬仪测量，墩、台106支撑面高程+2、-5每支撑面1用水准仪测量7预埋件支座板、联结板等位置5每个预埋件1用钢尺量用水准仪测平面
18、高差21螺栓、锚筋位置31用钢尺量外露长度528预留孔洞位置5每个1用水准仪测量孔径+10、013、现浇混凝土墩、台允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1混凝土抗压强度必须符合（GBJ107-87）规定每个构筑物必须符合（GBJ107-87）规定2墩、台身尺寸长152用钢尺量高102厚+10、-84用钢尺量3顶面高程104用水准仪测量4轴线位移104用经纬仪测量5墙面垂直度0.25%且不大于252用经纬仪或垂线6墙面平整度54用2m直尺量取最大值7麻面每侧面不超过1%2用尺量麻面面积七、安全文明施工1、施工现场安全用电，电源、电闸，电线等必须有安全防护措施，专职安全人员管理。2、施工现场有安全警示标志，严格做好“三保”。3、施工人员与当地居民和睦相处，不滋事、闹事。4、墩台模板和钢管等材料集中堆放，保持施工现场整洁。
