1、建筑工程质量目标和质量保证措施1建筑工程质量目标和质量保证措施第一节工程质量目标本工程质量目标为合格，争创优良。为了确保工程质量目标的实 现，在工程开工前制定各分部、分项、检验批工程质量预控措施，将 工程涉及的各分部工程按分项、检验批工程进行目标分解，加强施工 的过程控制，以保证竣工工程质量最终达标。第二节工程质量保证体系2. 1建立项目质量管理体系工程开工前，成立以工程施工总承包项目经理为首，各相关管理 部门组成的工程项目质量保证体系，为实现工程质量目标提供监督保 障。工程的质量控制按GB/T19001族标准、GB/T50430-2007和企业 质量管理体系要求运行。2.1. 1项目各职能部
2、门按照公司的质量方针，贯彻执行公司质量 手册和程序文件要求，建立并完善项目质量管理体系，加强项目管理, 强化过程控制，确保公司质量管理体系在本工程项目有效运行。2. 1.2施工前认真做好该工程优质工程的质量目标设计和质量 方案，并报有关部门审批，确保本工程质量目标的实现。2. 1.3为实现工程的目标，在整个施工过程中均应以公司质量保 证手册为纲领性文件。严格执行规范及设计要求，从文件和资料的控 制，材料质量控制，施工过程中的质量控制、成品保护，竣工验收时钢筋运至现场后要及时对料，按规格、型号、架木方进行 标识码放，不得混放。钢筋保护层要以设计厚度为依据放置垫块。垫块间距Im 左右。所有钢筋必须
3、要有出厂合格证和复试报告，合格后方可使 用，钢筋表面应保持清洁无油污，无颗粒状和片状老锈。钢筋的规格、形状、尺寸、间距、数量、锚固长度、接头 设置、搭接长度、焊接质量必须符合设计要求及施工规范的规定。4. 1. 6严格遵守六不绑原则：混凝土接槎未清到露石子不许绑； 钢筋污染未清净不许绑；未弹线不许绑；未检查钢筋搭接错开长度不 许绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不许绑。4. 1. 7结构实体钢筋保护层厚度检验：根据混凝土结构工程施 工质量验收规范(GB50204-2002)进行检验。钢筋工程安装后，工程质检人员应进行隐蔽验收检查。重 点检查下列内容：根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、位置、
4、 间距是否正确，特别是检查负筋位置是否准确；检查钢筋接头位置及 搭接长度是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固、有无松动现象；检 查钢筋对焊接头位置是否符合要求；钢筋保护层是否符合要求；锚固 长度是否满足要求。4. 1.9由于钢筋移位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程 施工中将采取在楼板上进行二次放线的方法，对柱、墙筋进行重复校 核，并用箍筋同梁筋焊接定位，在浇混凝土前必须再次复核柱筋位置 是否正确。同时在绑好的钢筋骨架的箍筋上焊上十字架，其十字架的 钢筋长度正好为柱的截面尺寸，以保证柱截面钢筋位置准确，混凝土 保护层均匀。4. 1. 10钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、 根数
5、、间距、形状是否正确，特别要检查负筋的位置。钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。4. 1. 12钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应 相互错开，错开距离按设计及规范要求设置，一根钢筋不得有两个接 头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不 宜超过50%,在受压区不限制。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊 工必须有焊工考试合格证，并在规定范围进行焊操作。4. 2模板分项工程本工程混凝土观感质量目标为清水混凝土，模板分项工程则是关 键保证项目之一，包括模板的设计制作、安装、拆除。模板分项工程 施工前，应根
6、据工程实际设计制作材质、尺寸适合的模板，并按材料 进场计划安排进场，进场前，应对模板质量进行验收，合格方可进场 使用。模板安装过程中将采用如下方法进行控制，保证其施工质量：4. 2.1保证模板及其支撑结构的材料质量符合施工规范和设计的 要求。4. 2.2保证及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生 不允许的下沉和变形，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。4. 2. 3模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌混凝土 过程中派专人检查，如发现变形、松动等现象，应及时休整牢固。4. 2. 4模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和 相互位置正确。4. 2.5模板应构造简单，装拆方
7、便，并便于钢筋的绑扎与安装和 混凝土的浇灌及养护等工艺要求。4. 2.6基础支模前，要先弹出结构尺寸控制线，按线支模，标高 要用水平控制，水平支撑或斜支撑要与槽壁或槽底支撑牢固。4. 2.7各种预埋件、预留孔洞要在模板上弹线，按线设置，以保 证位置准确。4. 2.8模板表面要平整，拼缝严密，并清理干净，隔离剂要涂刷 均匀。4. 2. 9模板应有足够的刚度。4. 2.10木模板加工应符合下列要求:模板及支架的木材应无虫蛀、腐蚀、变形、裂缝。模板贴靠混凝土的一面应刨光。模板节点应结合牢固，接桦受力可靠；模板尺寸应准确，拼缝严 密。模板加工完毕，应进行试配检查，分类堆放。在安装模板时，应准确牢固地预
8、埋穿墙管、铁件等。4. 2. 11模板按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204- 2002规定进行起拱。4. 2. 12为防止柱混凝土烂根，在模板底部加塞5mm厚高弹性海 绵条，使模板与混凝土的缝隙严密，或在柱根部施工缝处，浇筑混凝 土前宜先铺50mm厚与混凝土配合比相同的去石子水泥砂浆。4. 2.13在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，清 理干净模板内杂物。4. 2. 14控制拆模时间，留设同条件养护试件，按混凝土结构 工程施工质量验收规范GB50204-2002要求填写拆模申请单后方可 进行。4. 2.15为保证脱模效果，使用脱模剂，涂刷时要均匀。模板清 理要使用带刃扁铲和
9、干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板。4. 3混凝土分项工程混凝土分项工程包括混凝土原材料、配合比、运输、浇注、振捣、 养护。由于本工程采用预拌混凝土，施工中应根据不同施工部位、不 同施工季节等条件，对预拌混凝土生产单位进行书面技术交底，保证 混凝土运到施工现场后的强度、坍落度及其他特殊要求符合工程要 求。混凝土的浇注、振捣、养护各工艺流程采取如下措施进行控制， 保证混凝土分项工程施工质量达到清水混凝土效果，对有装饰要求的 外立面达到相应标准的要求。4. 3.1混凝土所用的原材料必须符合以下规定：水泥必须有质量证明书、并应对其品种、标号、包装、出厂日期 等进行检查。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过
10、三个月，应复查试验, 并按试验结果使用或处理。骨料应符合有关规定。粗骨料最大颗粒粒 径不得大于结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋间距最小净 距的3/4。水采用自来水。4. 3.2外加剂应符合规范规定，并经试验符合要求后，方可使用。4. 3. 3浇筑前根据混凝土量确定工作面，制定浇筑路线及先后顺 序，确定各部位先后浇筑时间。4. 3.4泵送混凝土的一般技术要求，混凝土浇筑坍落度最高不超 过180mm,最低不要小于140mm,严格控制水灰比，现场禁止加水。 混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路距离、混凝土原材 料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当 地调整原
11、配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需 要，确保混凝土供应质量。4. 3.5浇筑混凝土前，模板要浇水湿润，但模内不能存水，振捣 时不允许碰撞钢筋、水电管线及预埋件，为保证抗渗混凝土的施工质 量，混凝土的入模自由倾落高度不应超过2m,超高时应用串筒、溜 槽下落度等办法降低自由倾落高度。4. 3. 6防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，用插入式振捣器 操作时要快插慢拔。要根据振捣棒的有效深度和半径合理布点，插入 点距离不大于振捣器作用部分长度的1. 5倍。每点振捣2030s为宜, 要以混凝土表面不再下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为宜，应避免 漏振、欠振和超振。在振捣过程中宜将振捣棒上下
12、略微抽动，以使上 下振捣均匀密实。在振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土中 5cni左右，并且应在下层混凝土初凝之前进行，要由专人负责振捣， 做好记录。4. 3. 7浇筑间歇不得超过混凝土初凝时间，禁止擅自留置施工缝。按规范要求留置混凝土试件，及时送试进行标养。实体检 验按规范留置同条件养护试件。4. 3. 9混凝土裂缝预防措施顶板混凝土施工完成后确保48小时以后再进行下一道工序施 工，上料要均匀分开，严禁集中堆放，确保混凝土不发生变形。浇筑完毕后及时浇水养护，铺盖覆盖物，保证养护时间。混凝土板施工交活不能过早，一般不少于二道木抹子抹平，减少 和避免混凝土早期干缩裂缝的发生。板下的支撑距离不
13、能过大,保证板的整体刚度不变形。过楼板孔洞必须制作专门模板进行封堵。电线管上应加钢片网，并保证混凝土密实。4. 3. 10振捣工的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣工的 水平，对全现场振捣工全部进行培训，通过考试评选出优秀振捣工， 对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣工或技术水平相对较高的 振捣工亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣 工带班。提前半小时做好交接，防止过振和漏振。4. 3. 11严把混凝土抹面关为避免楼板面混凝土因沉降产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终 凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土 面使用2m刮杠刮平，再用木抹子搓平，并且严格控
14、制上人和上料时 间，防止上人过早，踏上脚印。4. 3. 12强化混凝土施工试验工作混凝土标准试件的制作、养护和试验根据混凝土结构工程施工 质量验收规范GB50204-2002的规定进行。混凝土同条件试件作为 拆模和结构实体检验的依据。为了加强施工现场试验工作的管理，特制定试验室及挽拌站管理 制度及计量器具精确度控制措施。配备专职试验员，来进行试验工作。4. 3. 13施工操作人员经培训考核，方可上岗操作，施工前应对 作业人员进行详细的技术交底和安全教育。4. 3. 14结构基层表面平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷。4. 3. 15配合比由试验室先进行试配，经试验合格后方能进行正 式生产；并严
15、格按配合比进行计量上料，认真检查混凝土组成材料的 质量、用量、坍落度，按要求做好试块。4. 3. 16浇筑混凝土时，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理 干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。4. 3. 17对以浇筑完毕的混凝土应及时养护。4. 3. 18浇筑混凝土时应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间 应缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土 运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定。4. 3.19每一振点的振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不在沉 落。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距不宜大于振 捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径 的0
16、.5倍。4. 4砌体工程质量4.4. 1立皮数杆，底部平砌实心砖，顶部斜砌实心砖，砖缝填满 砂浆。4. 4. 2砌体与主体结构之间按照图纸要求及规范规定做好拉结。做好砂浆的配比、计量及试验控制工作，砂浆随拌随用。4. 4. 3控制每天砌筑高度，墙体转角处及交接处同时砌筑或留槎。4. 4. 4拉线砌筑，并随时检查砌体的平整度和垂直度。4. 5回填土质量控制4. 5. 1回填前将房心或肥槽里的杂物等清理干净。4. 5.2回填的土料清除有机物质，并过筛，防止粒径过大。4. 5. 3回填灰土应按照图纸和设计要求分层铺摊夯实。每层铺摊 厚度控制在规范要求以内。4. 5.4控制回填土以及级配砂石的含水率，
17、拌和料随拌随用。4. 5.5打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半 夯，夯夯相连，行行相连。4. 5.6做好回填的取样检验工作，控制回填的施工质量。4. 6安装工程质量控制为防止安装工程中常见的质量通病，如支架固定不牢、间距过大、 管道接口渗漏、电气配管管口有毛刺、插入箱盒长度不一、箱盒标高 不一等缺陷，特制订以下措施：4. 6. 1预留预埋预留预埋对于安装工程各个专业施工影响极大，是影响安装施工 质量的重要因素。为保证预留预埋准确无误，从以下几方面进行控制:施工前各专业工长认真熟悉施工图，统计预留预埋点，统一编号, 并画出预留预埋点的分布大样图。各专业应进行图纸会审，绘出综合管线
18、图，确定预留孔洞和预埋 管的准确位置。严格按设计图纸和规范、标准图集加工预埋件，以防止预埋件的 尺寸不符合要求而返工。预埋件安装时必须可靠的固定，防止因振动泵的振动移位。预埋管道要采取可靠保护措施，管道内填充泡y未以防止堵塞。正确选择支架形式，确定支架间距，根据管道标高走向和 坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线后再进行安装，选择正确 的固定方法，防止扭斜现象，保证支架平直牢固。4. 6.3给水、消防、空调水管管道安装前，应进行单管试压，所 有阀门亦进行逐一试压检验。排水管道安装前，应认真清理内部，清 除管内杂物，管道安装过程中，应随时加管堵封严外露管口，以防异 物落入，安装后及时固定牢固，
19、以防移位。管道安装完毕，应严格按 规范进行严密性试验或强度试验，杜绝接口渗漏现象。投入使用前应 反复冲洗。4. 6.4无压力要求的管道安装时，要严格掌握管道坡度，杜绝倒 坡现象。锯电管时用铿刀铿光管口，管子穿入箱、盒时，必须在箱 质量控制等诸方面加强质量要求并设立专门的质量保证体系。实行质 量联检制度，定期组织项目部技术、质量、材料、生产等管理人员及 分包队伍、劳务队伍负责人检查施工质量，并召开质量分析会，制定 纠正与预防措施，落实到人下发执行，质量人员跟踪监督检查，填写 检查表。2. 2项R人员质量责任制2.2. 1项目经理质量责任制项目经理是单位工程施工操作的直接组织者和领导者，单位工程
20、施工质量的第一责任人。组织领导班组严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织 设计、施工方案技术措施进行施工并经常督促检查；严格按施工程序办事，做到文明施工积极推广和应用新材料新技 术新工艺对各操作班组进行文字技术质量交底；随时掌握工程进度及质量情况。组织班组工人开展自检、互检活 动。针对存在的问题组织质量攻关；积极支持专业质检员的工作，对负责施工的单位工程质量负有责 任。对竣工的不合格工程返工费用负有经济责任。2. 2. 2项目工程师质量责任制项目工程师组织本项目人员贯彻执行国家及上级颁发的各种技 术规范、规程、质量管理制度以及技术措施等。在施工中严格执行 内、外加锁母。4. 6.6电气箱
21、、盒稳装时，可参照土建装修统一预放的水平线定 位，并在箱盒背后另加中6钢筋套圈固定。穿线前，应先清除箱、盒 内灰渣，再刷二道防锈漆，土建装修湿作业进行完毕后，才能安装电 气设备，工序不能颠倒。4.6.7电缆敷设前，根据设计图纸绘制“电缆敷设图”，图中包 括电缆的根数、各类电缆的排列，放置顺序，以及与各种管道交又位 置，同时对运到现场的电缆进行核算。4.7质量控制最为重要和薄弱的环节加大对设计的协调和和施工详图设计的力度，有效控制图纸二次 深化设计深度和质量：只有图纸的深度和设计的质量达到完善的程 度，才能为施工提供切实可靠的依据，并可大大减少设计修改和不必 要的返工。因此我们必须重视图纸会审、
22、二次设计、详图设计和综合 图的设计工作，加大设计人员和设备的投入，严格图纸会审，积极主 动地与设计进行协调和沟通与配合，以避免各专业的衔接不到位或矛 盾的问题。特别是确保在土建工程与机电工程、土建工程和精装修工 程之间的有效合理衔接，为施工单位提供充分详细的施工依据，确保 工程质量和进度。按照业主、设计和规范的要求确定其质量标准、档次。严格样品报批制度，通过业主和业主代表、监理公司、设计单位 的实际评价确定最优的选择意见。严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购。对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制。对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的 一律不能用在工程上，决不
23、留情。对设备材料采购过程和环节质量控制根据IS09000质量标准和物质采购程序，对本工程所需采购和分 供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采 购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书， 对材料、设备有疑问的禁止进货。物资采购部委托分供方供货，事先己对分供方进行了认可和评 价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。实行动态管理。项目经理物资采购主管部门定期对分供方的实绩 进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。严格验证。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地
24、方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量 计划要求，进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样 或全数检验。施工现场质量管理和实施控制为实现质量目标，我们在工程现场质量管理和实施方而将采取以下质量保证措施：建立完善的项目经理部的质量责任制，分解质量目标，按创优的 具体质量要求按单位工程f分部工程一分项工程f施工工序进行层 层分解，把质量责任落实到了最基层。制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度； 现场质量管理制度；装修材料样品制；施工样板和首检定标制；工序 管理制度；方案资料管理制度；质量教育和质量会诊和讲评制度等， 并严格贯彻实施。强化质量过程控制
25、，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收 质量控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特 殊（重要）工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分 析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结。实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，实行三级检查制度; 严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达 不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情。这些对于质量控制非常非 常重要。加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量 检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操 作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都 处于受控状
26、态。协助业主和业主代表、监理公司、设计单位和相关的政府质量监 督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作。通过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制，通过分部分项 工程的质量控制保证单位工程的质量目标的实现。第五节质量通病防治措施工程质量通病的防治及工程细部做法是影响工程质量的关键因 素，根据该工程的特点，结合多年来的施工经验，对工程中存在的质 量通病，重点加强以下方面的控制，保证工程质量目标的实现。5. 1模板工程柱模板易产生的质量问题：截面尺寸不准确，混凝土保护 层过大，柱身扭曲。防治办法：支模前按图弹位置线；校正钢筋位置；支模前 柱子底部先做小方盘模板，保证底部位置准确；根据柱子截面大小及
27、 高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。梁、板模板易产生的质量问题：梁身不平直，梁底不平， 梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。防治办法：根据施工方案设计出横龙骨的尺寸及间距、支 柱的尺寸及间距，使模板支撑体系有足够的强度和刚度，防止混凝土 浇筑时模板变形；模板支柱的底部支在坚实地面上，下垫通长方木， 防止支柱下沉，使梁、板下面产生下挠；梁、板模板按设计要求起拱, 防止挠度过大；梁模板上口设锁口拉杆，防止上口变形。墙模板易产生的质量问题：墙身超厚，墙口上口过大， 混凝土表面粘连，缝隙跑浆，门窗洞口变形等。防治办法：支模前按图弹出墙体位置线，支模控制线；模 板就位准确；穿墙螺栓全
28、部穿齐、拧紧；支模时上口卡具按要求卡紧; 模板清理要干净，脱模剂涂刷均匀，模板拼缝处粘贴海绵条，门窗洞 口模板组装、固定要牢固。5.2钢筋工程：5.2. 1质量通病：墙、柱主筋位移，楼板及挑板上筋下踏等。5. 2. 2防治措施混凝土保护层垫块按规定放置，墙体钢筋设置竖向梯子筋，在模 板上口设置横向梯子筋，柱筋上口加一道临时箍筋，箍筋与柱筋绑扎 牢固，防止混凝土浇筑时钢筋移位。混凝土浇筑时设专人看管钢筋， 下料斗及振动棒尽量避免碰撞钢筋。混凝土浇筑完毕后，及时将移位 钢筋校正。板筋上下两层钢筋间放置钢筋马凳，保证上下钢筋位置及间距正 确；板筋绑扎完后架设跳板，禁止在板筋上踩踏；安装电管、暖管或
29、其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。梁纵向受力钢筋有双层或多层时，两排钢筋之间垫直径25颇的 钢筋头，保证钢筋排距。严格按施工规范和设计要求施工，确保钢筋有足够的搭接、锚固长度并位置准确。5. 3混凝土工程质量通病：蜂窝麻面、露筋、烂根、裂缝。5. 3. 2防治措施混凝土出现蜂窝麻面的主要原因是：模板接缝不严，混凝土振捣 不密实，拆模过早。根据蜂窝麻面产生的不同原因，我们将采取如下 措施：在模板接缝处夹专用的海棉胶带，并卡紧接缝处的卡具；在模板 与原混凝土的接触面夹海棉胶带；顶板的竹胶板模板接缝处垫实、整 平，并用40mm宽的胶带贴缝，堵塞好所有部位的孔洞和缝隙，达到 不胞浆漏浆的目的。混凝土振
30、捣设专人振捣，保证不漏振；掌握好振捣时间，振捣时 间不能太短（太短则混凝土中的空气和水分不能全部排出），也不能 太长（太长会造成模板缝隙增大而跑浆）。控制好拆模时间。模型拆除时，混凝土要达到一定的强度并容易 与模型拨离；支模前刷好隔离剂。露筋原因主要是钢筋的保护层厚度控制不力所致，所以我们将重 点控制保护层厚度。保护层垫块采用塑料垫块，厚薄一致，并且不受 混凝土浇筑的影响；混凝土厚度不够或者上部钢筋提的过高也可能导 致板面上部露筋，因此要控制混凝土厚度，上排钢筋设拉钩与下排钢 筋勾连（特别是负弯矩筋）。墙、柱根部混凝土有孔洞、露筋（即烂根），原因是根部跑浆， 混凝土入模时落差过大而石子集中，或
31、振捣不到位。为了保证墙、柱 根部不跑浆，在浇筑楼板时在墙体两侧和柱根用大杠刮平，再用铁抹 子抹平，周围标高控制在2mm以内，安装模板时底部垫海绵密封条， 以免跑浆。在浇筑混凝土前适量浇水湿润；浇筑时先铺垫30mm50mm 厚的本混凝土中的砂浆做为结合层。混凝土入模时落差不得过大并严 格控制一次浇筑高度，混凝土振捣时一定要插到底，依次振捣，不 得漏振，且振捣时间长短要适当。当混凝土入模后要随时振捣，间隔 时间不得过长。混凝土的裂缝产生原因较多，而且也较复杂。如早期混凝土干缩 裂缝，后期混凝土收缩裂缝，随温差变化产生的裂缝，使用过程中产 生的裂缝等。在施工过程中我们将采取以下措施预防施工裂缝：严格
32、控制原材料的质量，不使用粒径过细的砂子，并要求级配良 好，含泥量不得超过5%,石子要质量好，不得含有风化石和砂石， 石粉含量不得超试验标准，水泥要经严格试验，严禁使用不合格水泥 和超期或受潮结块水泥。严格控制配合比和掺合剂掺量，计量准确，严格控制水灰比和混 凝土的坍落度。浇筑混凝土时振捣密实，混凝土表面抹平压实，初凝前再抹压一 次，这对早期裂缝控制很有利。保护板面负弯矩钢筋的高度，严禁上 人踩踏，若有变形或下降即时修整完好。顶板混凝土其强度未达到1. 2MPa前不得上人行走，顶板混凝土 强度未达到设计强度之前不得集中堆放重质材料。梁板模型不得过早拆除，特别是下部顶柱未达到规范所规定的拆 模强度前不得拆动所有顶柱。5. 4砌体工程5. 4. 1本工程砌筑工程主要采用混凝土砌块，质量通病主要是： 灰缝控制不
