1、,水系统运行规程,2023/5/15,2,目录,水在发电厂中的作用 化学水处理工艺流程及设备规范循环水的处理 锅炉的炉水处理,2023/5/15,3,一 水在发电厂中的作用,在发电厂中，水进入锅炉后，吸收余热，放出的热能，转变成蒸汽，进入汽轮机，在汽轮机中蒸汽的热能转变为机械能，发电机将机械能转变成电能送至电网用户，所以锅炉和汽轮机属于发电厂的主要设备。水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热气进一步加热后变成过热蒸汽，过热蒸汽经汽轮机后进入凝汽器，被冷却成凝结水，又由凝结水泵送到低压加热器，加热后送入除氧器，再由给水泵将已除氧的水送到高压加热器后进入锅炉，这就是发电厂水汽循环系统的主要流程。整套汽水系
2、统的运行过程要保持水量平衡。,2023/5/15,4,水量平衡图,2023/5/15,5,二 化学水处理工艺流程及设备规范,一 水处理工艺流程工艺说明：工艺主要采用三个处理系统，预处理系统、反渗透（RO）脱盐系统，混床及再生系统。1预处理系统包括：清水泵、多介质过滤器、活性碳过滤器，用于去除水中的悬浮物、胶体等，为后续的脱盐出力提供条件。2反渗透（RO）脱盐系统包括阻垢剂加药系统，5vm保安过滤器、RO高压泵、RO膜元件组、RO清洗系统等，脱去水中97%的盐分，是装置的核心系统。3混床及再生系统包括离子交换器、树脂捕捉器及酸、碱再生系统。系统工艺流程：网管供水清水箱清水泵多介质过滤活性碳过滤器
3、保安过滤器高压泵反渗透装置除碳器中间水箱中间水泵混合离子交换器除盐水箱主厂房,2023/5/15,6,流程图：,2023/5/15,7,二 除盐水系统运行规程 原水箱：容积40立方米 原水箱的作用：（1）缓冲和调节多介质滤器正常工作和反冲洗时的流量；（2）避免水压波动对系统的影响；原水泵：原水泵的作用：给多介质滤器、活性炭滤器等提供正常工作压力和反洗压力(稳压供水)；原水泵的操作规程：系统配置2台原水泵，正常运行时，可任选1台原水泵运行使用，另一台作备用；多介质过滤器反洗时，可按需依次启动2台原水泵进行冲洗。多介质滤器正洗、活性炭滤器正洗和反洗及反渗透装置低压冲洗等程序时，按需启动1台原水泵即
4、可。,2023/5/15,8,絮凝剂加药装置 絮凝剂加药装置的作用：向原水中添加絮凝剂，使水中微小悬浮物、胶体等凝聚成较大颗粒团，便于多介质滤器去除。杀菌剂加药装置的作用：向原水中添加杀菌剂，处理掉水中的微生物，减少微生物在膜表面沉降、凝结形成一层生物膜。多介质滤器多介质滤器是一种压力式过滤器，它利用过滤器内所填充的精制石英砂及无烟煤滤料，当原水自上而下流经滤料层时，水中的悬浮物、杂质和颗粒物被除去，而使水的浑浊度降低。注：（1）多介质滤器在运行一定时间之后，由于滤料层拦截了大量的微粒子、胶体等悬浮物而产生压差（堵塞），此时其进水压力升高，原则上当压力差增加0.05MPa时（或由调试结果来定）
5、，需要对其进行反洗，以清除滤料层上部截留物，清洗结束后再投入运行，以此循环。（2）应确保多介质出水SDI值小于4！否则反渗透膜易受污染！,2023/5/15,9,活性炭滤器活性炭滤器是一种压力式过滤器，经多介质滤器初步净化的水，自上而下流经活性炭料层时，水中的余氯、有机物、胶体硅、异味及部分重金属被活性炭吸附，从而达到原水的净化。阻垢剂加药装置 阻垢剂加药装置的作用：向进水中添加阻垢剂，以减少膜浓水侧因浓缩而结垢，从而延长反渗透膜的使用寿命。保安滤器 保安滤器的作用：防止预处理装置在工作或反冲洗时的微粒泄漏，进入反渗透装置中，影响装置的使用寿命。,2023/5/15,10,反渗透装置 若用一张
6、只能通过水而不能通过溶质的半透膜，将海水和纯水隔开，就会发现纯水侧的水将透过半透膜而进入海水侧，这一过程称之为自然渗透过程。如果在海水侧施加一个比渗透压力大得多的压力，此时正常的自然渗透过程被逆转，海水侧的纯水将透过半透膜而进入纯水侧，这一过程被称之为反渗透过程。反渗透装置就是利用上述原理而专门设计制造的。反渗透是一种新兴的膜分离高新技术产品，是本系统装置中最关键设备，它不仅能连续除去水中大部分钙、镁、硫酸根等无机离子，还能除去水中绝大部分的有机物、细菌、热源病毒和微粒等。,2023/5/15,11,反渗透装置的操作规程反渗透装置由3支FRP膜壳（每支膜壳内装12支BW30-400膜）和一套操
7、作阀组组成，装置进水口由RO高压泵出水阀V1和清洗球阀V5组成；装置的浓水侧由浓水排放阀V4、清洗球阀V6、浓水回流阀V8、浓水电阀D1组成；装置产水侧由产水利用阀V2、产水排放阀V3、清洗球阀V7组成。其操作程序分为低压冲洗、高压冲洗，正常运行，化学清洗，见下图。A低压冲洗：全开阀门V1、V3、V4、D1，其余阀门关闭，让合格的预处理水经RO高压泵，流经反渗透膜从产水排放阀V3、浓水排放阀V4和浓水电阀D1排入地沟。新膜要求持续6小时以上，化学清洗后要求持续2小时以上。B高压冲洗：低压冲洗结束后，方可进行高压冲洗，此时将阀门V1、V4开至约1/2开度，全开产水排放阀V3，其余阀门关闭，启动R
8、O高压泵。新膜和化学清洗后均要求持续高压冲洗达2小时以上，以防止膜的保护液和清洗液流入中间水箱。C正常工作：经高压冲洗后的产水经检测合格后，可先打开产水利用阀V2，后关闭产水排放阀V3（其余阀门仍保持高压冲洗状态），让反渗透产水流入中间水箱，至此反渗透装置调试结束，可投入正常使用。调节RO高压泵出口阀V1、浓水排浓水排放阀V4，使装置产水流量为10m/h，浓水排放流量为2.0m/h（此时一台原水泵和RO高压泵均启动运行）。D化学清洗：打开手动阀V5、V6、V7，其余阀门关闭。其工作程序参见“膜的化学清洗”。,2023/5/15,12,2023/5/15,13,反渗透装置的正常使用温度为10-3
9、3，最佳为24-27，最高为35，产水量随着进水温度的降低而下降，通常通过调节RO高压泵的出口阀，提高装置进水压力来保证产水量。反渗透装置一旦投入运行，原则上每天至少运行1小时，每逢节假日，应安排值班人员开机运行。,2023/5/15,14,混床装置混床是利用混床内的阴阳树脂，当RO产水由上而下流经混合树脂层时，水中的阳离子被阳树脂的氢离子所取代，水中的阴离子被阴树脂的氢氧离子所取代，进入水中的氢离子和氢氧离子组成水分子（H2O）。再生剂及其用量 离子交换剂有一定的交换容量，随着交换过程的不断进行，逐渐减弱交换能力，这时就要求再生，所谓再生就是用酸(HCL)中的氢离子把阳离子交换剂(阳树脂)吸
10、附的阳离子置换下来，恢复氢型交换剂；用碱(NaOH)氢氧离子把阴离子交换剂(阴树脂)吸附的阴离子置换下来，使之恢复成氢氧型交换剂，过程重复进行。阳树脂用CP级37%盐酸；用量为130公斤配成20%的再生液240升。阴树脂用CP级固体氢氧化钠，用量为80公斤配成20%再生液400升。,2023/5/15,15,混床装置各功能阀组,2023/5/15,16,混合床操作规程混床装置各功能阀组如上图，其中：V1：混床进水阀 V2：混床反洗进水阀 V3：混床产水阀V4：混床进酸阀 V5：混床进碱阀 V6：混床反洗排放阀V7：混床正洗排放阀 V8：混床排气阀 V9：混床中排阀V10：混床进气阀 V11：混
11、床进碱阀 当系统选择“强制”档运行时（先将混床柜面板上的“功能转换”开关扳至“强制”档上，再将主机柜面板上的“功能转换”开关拔置“强制”档上），此时按需将混床柜或面板上电阀的按钮开关按下，则相应的电阀得电打开。再按一次（即开关复位），则相应的电阀失电关闭，其操作工况如下：（1）正常运行：打开V1 和V3，其余阀门关闭（允许启动混床增压泵，做恒压供水）；（2）再生：当混床出水电阻1M.cm时(或者用户自定)，系统报警，一旦混床允许再生键按下一下，则混床自动进行再生。,2023/5/15,17,A进碱失效：当自然反洗分层不彻底时，可从上部进碱，使树脂失效。进碱后，应沿原来的进碱液路线将碱液吸入柱内
12、，并浸泡4小时以上，然后正洗至中性，再进行反洗分层。分层时树脂应充分展开，逐渐减少进水量，使树脂缓慢分层沉降。打开V6、V8、V5，6分钟后（或由调试结果来定）V5失电关闭。（允许启动送水泵，做恒压供水）B反洗分层：打开V2、V8，冲掉上层杂质和破碎树脂，增加再生效果。注意观察流动情况，防止树脂从气孔流出，同时要求分层彻底，阴阳树脂分界清晰。过程时间为10分钟（或由调试结果来定）。（允许送水泵，做恒压供水）C第一次排放：打开V7，V8仍得电，排水至中间视镜中部。过程时间为5分钟（或由调试结果来定）。D进酸碱：打开V9、V4、V11，吸NaOH液和HCl液，排水至中间视镜中部，保持不变。由于碱液
13、多于酸液，酸液先被吸完，为防止碱液污染阳树脂，可将进酸水射水量增加，或者在酸液桶内注纯水，保持一定量，使其同碱液一同被吸完。过程时间为40分钟（或由调试结果来定）。（允许送水泵，做恒压供水）E第二次排放：同第一次排放。F混合：V8仍打开，再打开V10，用无油纯净压缩空气（或纯净氮气）以床底进入床内，气压为0.1-0.15MPa，要求混合均匀（约1-3分钟），停气的同时全开V7，放水进行定层，放水注意不可放干。过程时间为3分钟（或由调试结果来定）。G注水：V8仍得电打开，打开V1，以5m/h流量向交换床内注水、排气（要求尽可能慢）。排气结束后，先打开V7，再关闭V8。过程时间为6分钟（或由调试结果来定）。（允许启动混床增压泵，做恒压供水）,
