1、钢筋原材焊接机械连接试验作业指导书XX检测有限公司 钢材原材、焊接件及机械连接物理试验作业指导书 第B版第0次修订 状态执行 文件编号共 4页 钢材原材、焊接件及机械连接物理试验 编 制日期 审 核日期 批 准日期 生效日期钢材原材、焊接件及机械连接物理试验作业指导书 文件编号第B版第0次修订 状 态执行 目 录 1 目的 2 适用范围 3 职责 4 检测细则 5 取样方法 6 操作规程 7 数据处理方法 8 安全管理、文明施工及环境保护 文件修改记录版本号 修改说明 修改人 审核人 批准人 钢材原材、焊接件及机械连接物理试验 1、目的 实验员准确、科学的检测钢筋混凝土用钢材（焊接件）的屈服强
2、度、抗拉强度、伸长率、冷弯等性能来判定该钢材（焊接件）是否合格。2、适用范围 本程序适用于本实验室检测人员在钢材（焊接件）试验中对来样的识别、处置、试验及相关应用标准的使用等管理。3、职责 1） 检测人员必须为持证上岗人员，试验工必须在相关监督员的监督下才可操作。2） 负责对来样的完整性和对应于检测要求的适宜性进行检查。3） 严格按照所检样品的技术标准，选择适宜的机器和相应的操作规程。4） 做好试验原始记录，对试验数据的科学性、准确性负责，对不合格品及时填写不合格品通知单，上报室质量负责人，通知相关单位。5） 严格按操作规程使用仪器、设备，做好机器维护保养 6） 工作，认真填写运行记录。7）
3、严格执行安全制度，做到文明检验，离岗时，检查水 电源，防止事故的发生。8） 认真钻研业务，及时学习新标准、新技术不断提高水平。因个人的工作失误，造成的质量问题，给实验室带来不良影响，视情节轻重，给予行政处分或送交司法部门。4、引用标准 a、 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1491-2008 b、 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB14992-2007 c、 金属拉伸试验方法GB/T288-2010 d、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50207-2002 e、 钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2012 f、 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-95 5、检验项目 一钢筋原材 （一）
4、钢筋原材取样 新进钢材依据钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋GB 1491-2008和钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋GB 1492-2008，进行弯曲、拉伸试验检测、重量偏差。最大力下总伸长率。牌号有HPB、HRB两种。按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)，增加一个拉伸和弯曲试验试样。实施现场见证取样。从两根钢筋中截取2根拉伸试件，2根弯曲试件，其中每根钢筋为一拉伸、一弯曲试件。截取时从每根钢筋的端头，截除500-1000mm钢筋后再取样。另外再从不同钢筋上截不少于5支，每支
5、试样长度不小于500mm的钢筋做重量偏差试验。对于试验温度一般要求在10-35之间，对于有严格要求的在235之间。（二） 原材拉伸试验依据标准金属材料室内拉伸试验方法GB/T228-2002 仪器设备 万能材料试验机及不同规格夹具 连续式标距打点机 钢尺、游标卡尺 试样准备 原始标距Lo的标记在试样自由长度范围内，均匀划分为10mm或5mm的等间距标记。可以用标点机进行打点标距。试验步骤 将试样一端夹于上钳口，再调整下钳口，夹住试样下端，开始加荷实验。屈服强度的测定当自动采集器的曲线图出现第一次转折点时，所对应的应力为屈服点。屈服前应力速率为330N/ms,屈服过后只需测定抗拉强度时，试验机两
6、面夹头在力作用下分离速率，应不超过0.5Lc/min。屈服点测出后，自动采集器的读数继续往前走，直到读数不再增加时，并出现负值，直至试件完全破坏，读取最大力，计算出对应的应力为抗拉强度 测定断后伸长率，应将试件断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试件断裂部分适当接触后测量试件断后标距，原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效。但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。结果计算 屈服点试验计算ReL=Fs/S0 ReL -屈服点（N/m） Fs 屈服力（N） S0-原始横截面积 抗拉强度试验计算Rm=Fb/
7、 S0 Rm -抗拉强度（N/m） Fb-最大力（N） S0-原始横截面积（m） 伸长率试验计算A=(Lu-L0)/L0100% A-伸长率（%） Lu-原始标距（mm） L0-断后的标距长度（mm） 4评定1力学性能 钢筋的ReL 屈服强度，Rm 抗拉强度，A断后伸长率、Agt 最大力下总伸长率应符合下表要求。表1 牌号 ReL 下屈服强度（MPa） Rm 抗拉强度（MPa） A 断后伸长率 Agt 最大力下总伸长率（%） 不小于 HPB235 235 370 20 10.0 HPB300 300 420 HRB335 HRBF335 335 455 17 5 HRB400 HRBF400
8、400 540 16 HRB500 HRBF500 500 630 15 2试验采集仪记录有误、设备发生故障或突然停电影响了试验结果时，应补做同样数量试样的结果。3任何检验如有某一项试样结果不符合标准要求，则从同一批中再取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使有一个指标不合格，则该批视为不合格。4直径28mm40mm各牌号钢筋的断后伸长率A可降低1%；直径大于40mm各牌号钢筋的断后伸长率A可降低2%. 5有较高要求的抗震结构适用牌号为HRB在牌号后加E（如HRB400E,HRBF400E）的钢筋。该类钢筋除满足下列要求外a）b）c），其他要求与相对
9、应的已有牌号钢筋相同。a）钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比Rom/RoeL不小于2 b）钢筋实测屈服强度与表1规定的屈服强度特征之比RoeL/ReL不大于30. c）钢筋的最大力下总伸长率Agt不小于9% 注Rom为钢筋实测抗拉强度；RoeL为钢筋实测屈服强度。6试验结果数值修约 试验测定的性能结果数值应按照相关产品标准的要求进行修约，如未规定具体要求，应按照如下要求进行修约a）强度性能修约至1MPa；b）屈服点延伸率修约至0.1%，其他延伸率和断后伸长率修约至0.5%；c）断面收缩率修约至1%。（三 ）钢筋弯曲试验测定方法 依据标准金属材料弯曲试验方法GB/T232-2010 仪器设备 万
10、能材料试验机及不同直径的弯芯按表2规定的弯芯直径弯曲1800 表2 单位为毫米 牌号 公称直径d 弯芯直径 HPB235 d=a HPB300 HRB335 HRBF335 625 3d 2840 4d 4050 5d HRB400 HRBF400 625 4d 2840 5d 4050 6d HRB500 HRBF500 625 6d 2840 7d 4050 8d 试验步骤 据相关产品标准规定，选择合适的弯芯，并安装于试验机上。调整试验机的支辊间距离（此距离在试验期间保持不变）。支辊间距离按下式确定=（D+3a）a/2 式中-支辊间距 mm D-弯曲压头直径 mm a-弯曲角度 0 将准备
11、好的试样放置在两支辊上；试样轴线应与弯曲压头轴线相垂直，并使弯曲压头对准两支辊之间的中点处；启动试验机，以平稳压力向试件缓慢而连续地施加试验力，使之弯曲，直至达到规定的弯曲角度；取出弯曲试样，检查试样弯曲外表面，是否存在裂纹、裂缝或裂断等情况 结果评定 弯曲试验后试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹评定为合格，否则为不合格。若不合格，则从同一批中再截取双倍数量的试样进行复验。复验结果若仍为不合格，则该批视为不合格。（四） 钢筋下最大力下总伸长率的测定方法 1 试样 1长度 试样夹具之间的最小自由长度应符合表3要求 表3 单位为毫米 类别 钢筋公称直径 试样夹具之间的最小自由长度 HPB d22 350
12、 HRB或HRBF d25 350 25d32 400 32d50 500 2原始标距的标记和测量 在试样自由长度范围内，均匀划分为10mm或5mm的等间距标记，标记的划分和测量应符合GB/T221-2010的有关规定. 2 拉伸试验 按GB/T221-2010的规定进行拉伸试验，直至试样断裂。3断裂后的测量 选择Y和V两个标记，这两个标记之间的距离在拉伸试验之前至少应为100mm。两个标记都应当位于夹具离断裂点较远的一侧，两个标距离开夹具的距离都应不小于20mm或钢筋公称直径d（取二者之较大者）；两个标距与断裂点之间的距离应不小于500mm。见图一 在最大力作用下试样总伸长率Agt（%）可按
13、下式计算Agt=L-L0/LR0m/E 100 式中L-图一所示断裂后的距离 ， mm L0 -试验前同样标记间的距离， mm R0m -抗拉强度实测值， MPa E-弹性模量，其值可取为2105， MPa 其结果应符合表1及带E钢筋的要求。（五 ）重量偏差的测量及允许偏差 1 重量偏差的测量 1 测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm。长度应逐支测量，应精确到1mm。测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。2 钢筋实测重量与理论重量的偏差（见附表1）%按下式计算重量偏差=试样实际总重量-（试样总长度理论重量）/试样总长度理论重量 10
14、0 3检验结果的数值修约与判定应符合YB/T081的规定。2 重量及允许偏差见下表4表4 类别 公称直径/mm 实际重量与理论重量的偏差/(%) HPB 612 7 1422 5 HRB或HRBF 612 7 1420 5 2250 4 3 公称横截面面积与理论重量见附表1 附表1 类别 公称直径/mm 公称横截面面积/mm2 理论重量/（kg/m） HPB 6（5） 227（318） 0.222（0.260） 8 50.27 0.395 10 754 0.617 12 111 0.888 14 159 21 16 201 58 18 255 00 20 312 47 22 380.1 98
15、HRB或HRBF 6 227 0.222 8 50.27 0.395 10 754 0.617 12 111 0.888 14 159 21 16 201 58 18 255 00 20 312 47 22 380.1 98 25 490.9 85 28 618 83 32 802 31 36 1018 99 40 1257 87 50 1964 142 注表中理论重量按密度为85g/cm3。公称直径5mm的产品为过渡性产品。二焊接钢筋的试验方法1焊接钢筋的必试项目、代表批量、试件数量见下表焊接种类 必试项目 代表批量 试件数量 电阻点焊 焊接骨架 抗剪试验、抗拉试验 200件 3件 焊接网
16、抗剪试验、抗拉试验、弯曲试验 30t或200件 1拉，1弯、3抗剪 闪光对焊 抗拉试验、弯曲试验 300头 3拉、3弯 电弧焊 抗拉试验 300头 3根 电渣压力焊 抗拉试验 300头 3根 气压焊 抗拉试验、梁、板另加弯曲试验 300头 3拉、3弯 预埋件钢筋T型接头 抗拉试验 300件 3件 2焊接方法及适用范围应符合JGJ18-2012中表1的规定。3电渣压力焊应用于柱、墙等构筑物现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。4带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、和气压焊时，应将纵肋对纵肋安放和焊接。5两根同牌号、不同直径的钢筋可进行闪光对焊、电渣压力焊
17、或气压焊。闪光对焊时钢筋径差不得超过4mm，电渣压力焊或气压焊时，钢筋径差不得超过7mm。对接头强度的要求应按较小直径钢筋计算。6两根同直径，不同牌号的钢筋可进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊，对接头强度的要求应按较低牌号钢筋强度计算。7各种焊接抗拉强度试验及计算，同钢筋原材的物理试验。8闪光对焊接头弯曲试验及气压焊接头弯曲试验，弯心直径和弯曲角度应符合下表钢筋牌号 弯心直径 弯曲角（o） HPB300 2d 90o HRB335、HRBF335 4d 90o HRB400、HRBF400、RRB400W 5d 90o HRB500、HRBF500 7d 90o 注1、d为钢筋直径（mm
18、）；2、直径大于25 mm的钢筋焊接接头，弯心直径应增加1倍钢筋直径。9焊接钢筋试验结果的评定 闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头、拉伸试验结果应按下列规定对试验结果进行评定1）符合下列条件之一a 3个热试件均断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值。b 2个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另一试件断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的10倍。注试件断于热影响区，呈延性断裂，应视作与断于钢筋母材等同；试件断于热影响区，呈脆性断裂，应视作与断于焊缝等同。2）符合下列条件之一，应进行
19、复验a）2个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另一试件断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值的10倍。b）1个试件断于钢筋母材，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另2个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂。3） 3个试件均断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度均大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的10倍，应进行复检。另一试件断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值的10倍。复检时，应再切取6个试件。复检结果，当仍有1个试件 的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢
20、筋规定抗拉强度的10倍时，应判定该批接头为不合格品。注当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的10倍时，可按断于焊 缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。0.4弯曲试验 当试验结果，弯至90o，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头、弯曲试验合格；当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品；当有2个试件发生破裂，应进行复检。复检时，应再切取6个试件。复检结果，当有3个试件发生破裂时，应判定该批接头为不合格品。注当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已经破裂。闪光对焊接头钢筋试验方法 一闪光对焊接头试验取样批
21、次在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算。力学性能试验时，应从每批接头中随机切6个接头， 3个拉伸，3个弯曲。力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。取样长度拉伸试件L8d+2150mm；弯曲试件LD+5d 其中d钢筋直径，mm D弯心直径（当d25mm时级钢为2d，级钢为4d，级钢为5d，级钢为7d。当d25mm时，级钢为3d，级钢为5d，级钢为6d，级钢为8d） 依据标准钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27-200 二闪光
22、对焊拉伸试验方法依据标准金属材料室内拉伸试验方法GB/T228-2002 仪器设备 万能材料试验机及夹具 试验步骤 选择夹具并安装好夹具，试件夹紧后，用静拉伸力连续而平稳地对试件轴向拉伸，加荷速率宜为10-30MPa/S。将试件拉至断裂（或出现缩颈），从测力盘上读取最大力并记录读数。试验速率可参照下表钢筋直径 D(mm) 公称横截面积(mm2) 抗拉强度取样长度(mm) (8d+200) 抗拉强度试验速率（kN/S） 32 802 456 021 28 618 424 215 25 490.9 400 917 22 380.1 376 814 20 312 360 14 16 201 328
23、00 12 111 296 14 观察断裂（或缩颈）位置，并测量出离开焊缝的距离；观察断裂特征（塑性断裂或脆性断裂）或有无颈缩现象以及试件断口上是否发现气孔、夹渣、未焊透烧伤等焊接缺陷。结果计算及评定 抗拉强度按下式计算b=Fb/SO 式中b-抗拉强度（MPa），结果数值修约到1MPa Fb-最大力（N） SO-试样公称横截面积（mm2） 注试验中，当试验设备发生故障或操作不当而影响试验数据时，试验结果视为无效。结果评定3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2项要求时，应判定该批接头抗拉强度合格。当试验结果有2
24、个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的10倍时，应进行复验。复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的10倍时，应判定该批接头为不合格品。注当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。三 闪光对焊接头钢筋弯曲试
25、验方法依据标准金属材料弯曲试验方法GB/T232-2010 仪器设备 万能材料试验机及不同直径的弯心 试验步骤 闪光对焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗。凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。根据相关标准及试样规格，选用合适的压头弯心直径和弯曲度，可按下表确定序号 钢筋级别 弯心直径 弯曲角 （） d25（mm） d25（mm） 1 2d 3d 90 2 4d 5d 90 3 5d 6d 90 4 7d 8d 90 d为钢筋直径。调整两支辊内侧距离H（H=D+5d），选用合适长度（H+150）的试样；将试样放在压力机或万能试验机两支辊的两支点上，并使焊缝中心与压头中心线一致。缓慢而
26、平稳地对试样施加弯曲力，直至达到规定的弯曲角度或出现裂纹、破断为止。弯曲后检查试样受拉面有无裂纹。试验时如试样断裂，记下此时的弯曲角度、断口位置，断口形貌或有未熔合等焊接缺陷。结果评定 当试验结果，弯至90O，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应判定该批接头弯曲试验合格；当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品；当有2个试件发生破裂，应进行取双倍数量的试样复验；当复验结果仍有3个试样发生破断，应判定该批接头为不合格品。注当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已经破裂。滚轧直螺纹接头钢筋试验方法 1取样批次同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接
27、头，以500个为一个验收批次进行检验与验收，不足500个也为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件和3个钢筋母材（钢筋母材必须取自接头试件的同一根钢筋）作抗拉强度试验。取样长度依据下表（单位；毫米） 32 28 25 550 520 500 质量依据标准钢筋机械连接通用技术规程JBJ107-2003 滚轧直螺纹接头钢筋拉伸试验方法 依据标准金属材料室内拉伸试验方法GB/T228-2002 仪器设备 万能材料试验机及夹具 试验步骤 选择夹具并安装好夹具，试件夹紧后，用静拉伸力连续而平稳地对试件轴向拉伸，加荷速率宜为10-30MPa/S。将试件拉至断裂（或出现缩颈），
28、从测力盘上读取最大力并记录读数。观察断裂（或缩颈）位置，并测量断后标距；观察断裂特征（塑性断裂或脆性断裂）。结果计算及评定 抗拉强度按下式计算b=Fb/SO 式中b-抗拉强度（MPa），结果数值修约到1MPa Fb-最大力（N） SO-试样公称横截面积（mm2） 注试验中，当试验设备发生故障或操作不当而影响试验数据时，试验结果视为无效。结果评定3个接头抗拉强度均不小于被连接钢筋的强度的标准值，为验收批次为合格。如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有1个试件的强度不符合，则该验收批评为不合格。钢筋试验作业指导书 编制依据钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋GB 1491-
29、2008 钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋GB 1492-2008 金属材料室内拉伸试验方法GB/T228-2002 金属材料弯曲试验方法GB/T232-2010 钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27-200 钢筋机械连接通用技术规程JBJ107-2003 9） 1、 工作程序 0.1收样验样 对送来的试件看数量、外观、加工尺寸是否适合检测以及委托试验报告单的项目填写是否符合要求，当送来的试件符合要求后放入留样室待试验。0.2操作步骤 在实验前，必须检查贮油箱的油量是否加满，油箱接头有无松动，以防漏油；同时检查自动采集器电源是否接好。 根据试样的要求，更换需要的弹簧，调铊,并调节缓冲器。 推上
30、电闸，接通机器电路。 在将实验的试件的平行表面上，选用小冲点，用划线或 宁夏中宏国建检测有限公司 文件编号ZHGJ-ZYZD 钢材原材、焊接件及机械连接物理试验方法 第A版第0次修订 共11页第3页 有颜色的记号做出两个标记，或一系列等分格的标 记以表明标距长度。 机器开到5后指针调零点，同时启动自动采集器自零位，调出已委托好的样品编号，将划好原始标距的钢筋 原材，作拉伸实验；实验时先开动油泵，再拧开送油阀，将试样一端夹于上钳口，再调整下钳口，夹住试样下端，开始实验。 试验时，当自动采集器的曲线图出现第一次转折点时，所对应的应力为屈服点。屈服前应力速率为330N/ms,屈服过后只需测定抗拉强度时，试验机两面夹头在力作用下分离速率，应不超过0.5Lc/min。 屈服点测出后，自动采集器的读数继续往前走，直到读数不再增加时，并出现负值，表示试件完全破坏，读取最大力，计算出对应的应力为抗拉强度。这时应关闭加油阀，并将回阀油慢慢打开，使油缸内的油放回贮油箱内。同时将自动采集器的读数调止零点。 试样拉断后，将其短裂处紧密对按在一起，尽量使其轴线位于一直线上。如拉断处到最邻近标距端点的距离大于L0/3时，直接测量标距两端点间的距离，计算出延伸 宁夏中宏国建检测有
