1、双管旋喷施工方案. 第一章、工程概况 第二章、地质条件 第三章、双管旋喷施工方案 第四章、施工进度 第五章、施工水电条件、安全事项 第六章、机械设备的配备 . . 第一章 工程概况 根据设计图纸，本工程双管旋喷桩分为两个部分：一是下穿桥船槽周围布置的单排旋喷桩，二是高架铁路桥桥墩基础周围布置的单排旋喷桩。设计桩径0.8米，桩中心间距0.6米。 第二章 地质条件 第三章 双管旋喷施工方案 3.1.施工工艺流程： 场地平整与放孔引孔钻机钻进引孔下PVC塑料管引孔钻机移开旋喷钻机就位下放双管旋喷管、旋喷头安装空压机安装制浆、贮浆系统安装水泥浆泵送系统送风送浆旋转喷射提升施工移机施工下一旋喷桩孔补浆，
2、图示如下 场平、测量放 钻孔引孔 旋喷机就位 试 喷 安装高压泵送系统 下喷头喷管 孔造 喷射参 高压喷水切割、清洗 数调整. . 制备水泥浆 高压喷射 浆其他桩孔补 注浆作业 喷射作业结束 封 孔 移交工作面 3.2. 对场地平整和施工净空的要求 4.5米。场地开挖平整至桩顶标高，并保证钻机施工净空高度有 施工次序安排3.3. 为避免旋喷桩距离过近和施工间隔时间过短造成钻孔倾斜、后施工孔造成前施工孔被破坏，本场地旋喷桩宜分为两序次施工，第一序孔按设计图纸 米，第二序次再施工剩下的孔，间距1.21.2米。跳孔施工，间距由于场地施工地层主要为卵石层，因此旋喷桩施工需要先采用潜孔锤跟米以上管钻机引
3、孔，然后再旋喷施工，引孔工作面与旋喷工作面应保持在10 距离。 对钻机引孔施工的要求：3.4. ，钻孔深度根据设计要求，下穿桥船槽引孔施工，钻孔口径应保证127mm 米，高架桥墩基础周边深度周边钻孔深度10.016.0米。. . 3、2.0MPa空压机，潜孔锤引孔钻机需配备20m5MPa钢丝缠绕管路，边钻进边逐节跟进钢套管，钻孔到设计深度后，逐节提出钻杆钻头，然后逐节下放脆性PVC塑料管到孔底，再将潜孔钻机移开，另以液压拔管机逐节拔出钢套管，塑料管留在孔内。塑料管口径选取90100mm。 3.5. 双管旋喷的准备工作： 旋喷钻机行走至第一个孔的旋喷工作面，照准塑料管内，逐节下放安装双管喷头、喷
4、管直至设计深度，同时安装好内管、外管的密封圈。下放喷管之前应逐节将其敲打、清洗干净，除锈除水泥结块，避免堵塞喷咀。 3空压机，管路为13m2MPa钢丝缠接通空压机及管路，采用0.75MPa、绕管。 接通高压注浆系统，采用45MPa、120L水泥浆泵，管路为60MPa钢丝缠绕管。接通高压注浆系统之前应将水泥泵、高压浆管各自清洗干净并调试正常。 水泥浆的制备采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比1：1。浆液进入泵送之前必须过滤，避免堵塞喷咀，过滤网细度为40目。 3.6. 双管旋喷注浆施工： 先送风、再送水泥浆。待风压达到0.5MPa、浆压达到30MPa后才可以提升喷管喷头进入施工。 施工时喷管转速2
5、0r/min，提速20cm/min。 每根喷管喷完，在拆开钻杆之前应先停浆、再停气，避免水泥浆串入空气管路。 拆除上一节喷管后，接通下一节喷管，先送风、再送水泥浆，待风压、浆压均达到设计要求后才可以提升喷管喷头，进入下一节. . 旋喷施工。 每拆除一节喷管，必须更换一次密封圈，避免漏浆漏气。 如此逐节提升旋喷管并拔出完毕，方告一个旋喷孔施工作业结束。然后移机进入下一旋喷孔作业面。 3.7. 补 浆： 每个旋喷孔注浆之后，因水泥浆的凝固收缩，孔内上部形成空穴，需要补浆12次，水泥浆凝固体才能积累至孔口。一般在后续施工孔的同时将冒浆引入前面已施工孔即可，如果浆液漏失严重，可专门制备旋喷浆液直接灌入
6、孔内直至饱满。 3.8.高压喷射技术参数见下表： 旋 喷 工 法 双管法 射 介 质喷 空气、水泥浆 喷 射 参 数 空气压力/Mpa 喷浆压力/Mpa 流量/（L/min） 水灰比 0.5 30 100 801：1 喷 头 喷嘴孔径/mm 喷嘴个数/个 2.01.4 12 注 浆 管提升速度/(cm/min) 旋转速度/(r/min) /mm 喷头、喷管直径20 20 60 、75. . 3.9. 其他施工要点： 3.9.1.喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力必须满足设计要求，对高压泵应每天对安全阀进行清洗、检查，其运行必须安全可靠。管路系统的密封性必须良好，随时应检查工作状况，
7、必要时必须拆开清洗、重新更换密封圈，浆液腔室、通道和喷嘴、喷管、管路内不得有水泥结块或 异物。3.9.2.下注浆管前检查喷嘴，严防泥砂、水泥颗泥或异物堵塞，接管与拆管时应严防密封圈、渣滓掉入喷管内；喷管连接应确保打紧，防止接头处 漏浆。3.9.3.喷射注浆时要注意设备开动顺序。应先空载起动控制柜，待运转 正常后，再空载起动高压泵，待泵压泵量正常后，才进入喷浆程序。3.9.4.喷射注浆过程中需要拆卸注浆管时，应先停止提升和回转，然后 停浆、停气。3.9.5.每个旋喷班组的喷射注浆作业完毕后，即可停止送浆，然后将注浆泵的吸水管移至清水箱，抽吸清水将注浆泵和注浆管路中的水泥浆置换顶出，以2530MP
8、a高压将整个系统反复清洗干净，然后才能停泵，确保泵内、 管路内没有结块。3.9.6.所用水泥浆，水灰比要严格按设计规定不得随意更改。要保证水泥质量，水泥应过标准筛（细度40目）严格过滤，防止水泥结块和杂物堵塞高压管路和喷嘴。禁止使用受潮或过期的水泥，在喷射注浆过程中应防止水泥浆沉淀，贮浆桶内应一直搅拌。 . . 喷射作业过程中应注意制浆速度应严格跟进前台用浆，绝对不能断浆，如发现断浆，应立即通知前台暂停提升并将喷头下沉不少于0.3米，待恢复供浆后再通知前台继续提升旋喷。 第四章 工程施工进度： 如果条件具备、施工安排紧凑得当，每天每台旋喷机可施工200300米。 第五章 施工条件、安全事项 5
9、.1施工用水、电 5.1.1. 在施工场地内布有多口降水井，旋喷施工对水源无特殊要求，成都地区地下水一般可以满足施工水质要求，经查询本场地地勘资料，本场区地下水对混凝土结构无腐蚀性，因此，可将水泵直接放在沉砂池内抽水以提供旋喷作业用水，也可使用自来水管网水。 5.1.2. 甲方将电源接引至旋喷施工现场，并提供配电箱。 当需要停电时，应提前一个小时通知旋喷班组，及时终止作业，将喷具提出地表、清洗泵送系统。 现场应备用一台120KW发电机，提供临时应急所需。 由于现场用电功率很大，如何配电应待确定施工设备数量后再定。 基础用电数据： 旋喷设备：150KW/台套 钻孔引孔设备及电动空压机：240KW
10、/台套 5.2. 水泥棚 . . 甲方提供旋喷的水泥棚应设置在高压注浆泵旁侧。 5.3. 施工便道在水泥棚外侧应有施工便道及在倒车场地，与场外道路相连，保证水泥运输车辆行驶畅通。 5.4. 消防保障 旋喷施工现场严禁吸烟，严禁任何与旋喷作业无关的人员进入旋喷作业场地。甲方同时应配套相应的消防设施。 5.5. 场地排水 旋喷作业场地周围应有排水排浆的条件、措施，保证场地内的干作业。 5.6安全特别事项 由于旋喷施工喷射的高压水流和水泥浆，一旦切割到人体，轻则器官碎断，重则伤及性命，因此施工现场严禁无关人员进入，严禁旋喷施工时与其他工序、工种交叉作业。 由于旋喷作业场地内电缆众多，施工车辆一律不得
11、在旋喷场地内穿行，同时，严禁任何车辆碾压旋喷电源电缆和高压输浆管，否则极易引发安全事故，造成严重的人身伤害与财产损失。 第六章 机械设备的配备 拟投入本工程的主要钻孔施工机械一览表 机械名称 规模型号厂牌及出厂 日期数量（台） 新旧程度（%） 进场 其中自有 新购 租赁. . 潜孔钻机 （移动式）MGJ-90 成都哈迈钻机厂4 4 空压机 20M3 宣化英格索兰2 2 减压启动柜 200A 2008年 成都、2 2 移动式橡套电 缆 75平方 成都电缆厂100米 2 移动式橡套电 缆10平方 成都电缆厂米100 4 主配电箱 400A 成都金府机电市 场4 4 拟投入本工程的主要旋喷施工机械一
12、览表 机械名称 规模型号厂牌及出厂 日期 数量（台）新旧程 %）度（ 进场 其中 自有新购 租赁 高压注浆泵 （座式）（BP-90 ZJB/天津聚能高压泵 2008年厂、2 2 减压启动柜100A 天津聚能高压泵 厂、2008年2 2 电焊机 -400J BX1、成都电焊机厂 年20041 1 清水泵QS-40-20-4 山西解州深井泵 2007年厂、2 2 移动式旋 喷钻机XPB-50-2x 西安探矿机械 年2012厂、2 2 制浆机XK-1 西勘机具厂，2 2 . . 年2008浆液搅拌机 JD-1 四川金地钻探机 械厂，2008年2 2 移动式橡套电 缆平方50 成都电缆厂 100米2 移动式橡套电 缆10平方 成都电缆厂100 米2 主配电箱 200A 成都金府机电市 场2 2 .
