1、W-2电机拆运至检修现场H-1抽转子W-3电机解体H-2穿转子W-4定子的检修H-3修后电气试验W-5转子检修H-4电机空载试转W-6端盖部件及轴承的检查W-7轴承的更换W-8端盖的清洗及检查W-9引出线及接线柱检修W-10电机各部件回装二 修 前 准 备1、设备基本参数：设备型号额定功率额定电压额定转速生产厂家接线方式额定电流加油周期防护等级绝缘等级冷却方式润滑脂型号重量驱动端轴承型号非驱动端轴承型号2、设备修前状况：检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷、）3、检修前主要缺陷：4、人员准备序号工作组人员姓名工种检查结果备 注5、工作票准备工作票1电气第二种工作票2
2、电气继电保护工作票3热机工作票6、工具准备工具名称规格单位数量液压千斤顶起吊工具带电清洗剂喷枪塞尺摇表空压机液压拉码内千分尺加热轴承设备梅花扳手活络扳手铁锤方木撬棍螺丝刀细保险丝毛刷7、材料及备件准备序 号名 称型号规格（材质）定子槽楔套云母带玻璃丝带涤玻绳盒润滑脂Kg视情况准备丙酮瓶焊条适量煤油2.5根10酒精 轴承导电膏三 检 修 工 艺工序检修步骤及内容质量标准质检点签字1、准备工作1.1 办理工作票，确认工作票所载安全措施已正确执行。严格执行电业安全工作规程（热力机械部分和电气部分）W-11.2 确认作业条件已满足。维修前必须办理工作票1.3 进入工作现场穿工作服戴好安全帽，高空作业系
3、好安全带。1.4 开工前，工作负责人要向工作班成员详细交待现场安全措施及注意事项，明确工作范围，确认装设好围栏。高压试验要围设安全栏，挂“高压危险”标示牌1.5 检修前检修、运行人员同时确认检修设备安全隔离措施是否全部落实。1.6 确定工作区域，围设红白警示带，铺设橡胶垫，工具摆放整齐；所有拆卸零部件按拆装顺序摆放在橡胶垫上；拆下的螺丝、平垫圈、弹簧垫圈、螺母均应放在零件盒内。工具按规程进行检查试验1.7 施工现场布置好施工电源、灯具、照明电源。1.8 检修工器具备件摆放整齐有序1.9 拆卸前必须作好各部件的位置记号,以便各部件的组装所做标记要准确1.10 电机已停运，动力电源已断开，电机转子
4、处于静止状态1.11 备品备件、材料已准备齐全1.12 试验应在良好的天气下进行，且空气湿度一般不大于80，试验时应同时测量环境温度和湿度2、电机拆运至检修现场2.1 核对电机编号并抄录铭牌，将待拆动的部件做好相应的标记标记清楚2.2 断开所有与电源、仪表、监视装置及接地装置的电缆以及引接线。2.3 拆开电机电源接线，并将电缆头三相短路接地并做好电缆防护措施2.4 拆开电动机本体外壳接零保护线2.5 确认电动机与外界无电气连接。2.6 通知机械专业拆开靠背轮及地脚螺丝、垫片并做好回装记号2.7 轴承处如有测温装置的话，拆除所有的测温装置。2.8 仔细检查,确认电动机与外部无任何机械及电气连接。
5、2.9 人工不易抬下的电动机应联系起重人员起吊电机，搬运至检修现场，放平稳垫好枕木2.10 建立工作区，设置围栏并挂告示牌。3、电机解体3.1 向工作人员交待现场安全措施及特殊注意事项 3.2 解体前测量电机修前三相定子绕组对邻相和对地的绝缘电阻。 用500V兆欧表其值大于0.5兆欧3.3 拆卸前应使用0.2-0.3Mpa的清洁、干燥压缩空气吹净电动机表面的粉尘，并将表面污垢用清洁的棉布擦拭干净。3.4 拆卸前必须作好各部件的位置记号,以便各部件的组装 3.5 拆卸电机侧靠背轮，用火焊加热迅速而均匀，温度达到150左右时，用专用工具趁热拉出。3.6 小靠背轮可在冷态拆卸，在转轴上加少许松动剂或
6、煤油使之渗透润滑，再用拉马将轮慢慢拉出。不得用力敲击。3.7 拆卸风罩和风叶：先将风叶罩取下，然后用弹簧卡钳取下卡簧，取出风叶。拆卸风叶时把拉马的两只拉钩插入风叶孔内勾住风叶,使螺杆尖端顶住转轴中心,扳动螺杆,就可把风叶拉下。3.8 拆卸的电机风叶罩、风叶应清刷干净并做防锈处理风扇叶片无裂纹及无松动无锈蚀风扇罩完好无锈蚀3.9 按顺序拆卸电机前后轴承外油盖、端盖，清洗干净，并按定置图放置好 先取下油盖，然后取下大端盖罗丝，卸下大端盖 端盖清洗应干净无油污，无缺损3.10 用电气清洗剂清洗电机轴颈等部位。转子轴颈光滑、无磨损4、抽转子4.1 在转子的非联轴端装上一根具有合适内径、长度、强度的钢管
7、。将钢管放在靠近转子铁心的轴的部分4.2 如这一点不能满足时，做一个合适直径的紫铜环装在钢管里作为衬套。将吊索套在钢管上及靠近联轴器的轴的部分。小心地吊起转子到接近气隙的中心位置，慢慢地将转子向着联轴器端，轴向地抽离定子，当转子铁心已通过定子内孔并抽出到机座外，在非联轴器端的轴或铁心处套上第三根吊索，并调节第三根吊索承受原先由钢管支承的重量。小心地拆下所套钢管及吊索。抽穿转子过程中,不能碰伤轴颈、铁芯和端部线圈绝缘。吊转子钢丝夹角不大于60度，轻轻起吊转子，用透光法检查转子，使其不与铁芯接触，保持转子水平，慢慢移出转子5 定子的检修5.1 用吸尘器或压缩空气和擦布,清洁定子铁芯，定子端部绕组和
8、通风回路，必要时可用白布醮以酒精进行清揩定子绕组。当需要清洁的表面易于接近且要去掉的只是干灰时，可用一块清洁的不回丝的无绒布干揩。也可用硬毛刷（非金属）清除干灰，再用真空吸尘器抽吸干净；无法接近的缝隙处可用空气吹拂法进行吹拂。不能是潮湿的，空气吹拂的方向不能使灰尘进入电动机内部深处所用空气压力不得高于2105帕，这是为了避免损伤绝缘，要确保空气是干燥的。5.2 检查定子铁芯应无锈蚀，松散，碰伤，过热或局部过热等现象5.3 检查定子端部绕组应无过热.变色.变形.磨损和覆盖漆剥落现象, 端部绕组和引出线均应有良好的机械和电气的结构。引线绑扎牢固，无松动磨损、绝缘老化、开裂等现象，接头不过热变色5、
9、定子的检修5.4 检查定子槽楔应固定良好,无松动,脱空现象通风回路应清洁畅通,无尘埃。定子槽楔紧固不松动，无断裂变色现象5.5 铁芯与机壳固定良好,端盖无裂纹,止口处平整光滑无毛刺.变形等不良现象5.6 检查电机接线盒内的接线绝缘子、接线柱稳固、完好、无裂纹，垫片螺母干净无锈蚀，接线鼻子无过热,脱焊现象。5.6 接线铜鼻子接触良好6、转子的检修6.1 转子清洁主要用干净的白布擦拭，白布不能回丝掉绒；或用吹灰器或压缩空气将转子各处吹扫干净；必要时可用白布醮以酒精进行清揩转子。6.2 检查转子铁芯应紧固,无锈斑，磨损，变色等不良现象转子铁芯清洁无油污，铁芯叠片无松动变色现象；铁心漆层无脱皮反锈,槽
10、楔装配紧密,端环与铜（铝）条连接良好、无断裂6.3 平衡块应紧固不松动 平衡块固定牢固无移位，转子铁芯与轴装配无松动痕迹6.4 鼠笼条与铁芯成一实体,不应有松脱，裂纹，断伤，脱焊现象 鼠茏条和短路环无断裂及开焊现象6.5 转子风叶片无变形，裂纹转子风叶片无裂纹无变形6.6 转子轴颈光滑，无毛刺、损伤6.7 电动机检修前如振动、噪声很大，这时要对转子进行平衡试验：一般情况下进行静平衡校验，用加减法配重；对于大型高速电动机要用专用设备进行动平衡校验。7、轴承检修7.1 轴承的清洗及检查 用清洗剂将转子上的旧轴承清理干净：先用竹片将轴承上的大部分润滑脂刮下（不可用金属片），然后用加热到70-80的中
11、性洗涤剂（1%中性洗涤济兑99%的自来水）刷洗或喷洗。如果润滑脂已固结，则应使用105左右的热油冲洗，清理干净后再用汽油冲洗两遍； 检查轴承内外圈及滚珠无锈斑;滚球上凹凸点,无过热现象;保持架完好,无裂纹.锈蚀,铆钉紧固,无磨损,松紧合适与内外环无直接接触 转动轴承,应声音正常,转动灵活,无卡涩现象,没有振动与摇晃现象7.2 测量轴承间隙:压铅丝法或用塞尺测量轴承径向游隙应符合下列：对称内径新轴承旧轴承（mm）M=0.01 mm18- 301.57.530- 502.010.050- 802.512.580- 1263.517.0120- 2004.520.07.3 如果轴承符合要求则吹干轴承
12、，上一部分油脂防止锈蚀7.4 旧轴承不符合要求的，要更换新轴承7.5 用夹柄螺丝刀敲开下轴承的并帽锁片,旋下并帽,取出锁片放置好, 用扒轴承专用工具将下轴承加热拉出1） 拆卸轴承的作用力，既不可加在滚动体和保持架上，也不可加在防尘盖和密封装置上；2） 不可用锤直接敲击轴承，以保留原样，便于分析损坏原因；3） 更应注意不要损伤轴、端盖和其它零部件；拆卸前，可在轴上涂沫润滑油，便于拆卸7.6 装配新轴承：检查新轴承合格后,将轴承及轴颈清理干净，采用热套法安装，将轴承（或可分离的轴承的内圈）置于轴承加热器中将轴承加热至100左右。取出轴承后应立即用清洁的白棉布垫好两手将轴承端平，迅速将轴承套进转轴上
13、，用紫铜棒轻击到位。待降温后加上部分油脂防止锈蚀1）新轴承加热温度不得超过1052）白布应用清洁的软棉布，不得用棉纱或带绒的布。3）装配轴承的场所应清洁无尘。轴承带型号的一面应朝外8、端盖的清洗及检查8.1 用清洗剂将端盖及油室清理干净见本色8.2 检查轴承外圈与端盖的配合是否合适，如走外圈，应进行金属涂镀。很轻微的，涂些609乐泰胶剂即可尺寸（mm）安装误差（H6）1301800 +0.0251902400 +0.0292603000 +0.032320340轴承外圈与端盖的配合见左表9、引出线及接线柱检修9.1 检查清扫电机引出线引出线应无过热或绝缘脆裂9.2 检查接线柱绝缘板完好无过热裂
14、纹9.3 检查接线柱三相距离合格，螺杆螺纹完好9.4 检查结合密封垫完好无老化或脱落破损10、穿转子10.1 清扫电机各部件的表面灰尘10.2 检查电机内部清洁干净,无任何遗留物,各部件的检修已达质量标准,具备组装条件10.3 使用抽转子时相同的工具.工艺,相反工序将转子穿入定子膛内（抽转子前的位置）,穿转子时行走要平稳,严禁碰撞和猛烈晃动,注意观察转定子间隙,防止碰伤铁芯和线圈绝缘不碰伤相邻的零部件，不得碰伤端部线圈及槽口的铁芯11、电机各部件回装12.1 安装时按拆卸时相反顺序及标记回装电机各部件12.2 加油脂：使用统一牌号油脂，使用统一牌号油脂， 12、电机各部件回装12.3 装复电机
15、端盖、轴承外油盖12.4 按标记回装转子外风扇及风扇罩13、修后电气试验13.1 直流电阻的测量 定子绕组直流电阻的测量：用双臂电桥分别测量定子绕组的各相电阻。各相绕组直流电阻的相互差别不应超过最小值的2%,中性点未引出者,可测量线间电阻,其相互差别不超过1%，且与历年比较无明显变化。13.2 用1000V摇表测量定子三相绕组对地的绝缘电阻 测试完毕,绕组对地充分放电0.5M14、电机试转14.1 空载试运，测量并记录空载电流电机试转正常；电机轴承声音均匀，无异常杂音；空载电流约为额定电流的20%40%14.2 机械部分条件满足时，可带负荷试转，按上述项目监测电机正常即可测量电动机振动，机体温
16、度、温升，轴承温度、温升符合要求15、清理现场，终结工作票15.1 打扫现场卫生，将工器具、备品材料清理干净15.2 做好备品、材料的消耗统计工作做好技术记录15.3 办理工单终结手续四 试验记录 电机1、 技术规格型 号相 数出厂日期功率因数出厂序号制造厂家2、 定子绕组的绝缘电阻试验设备名称及型号检验日期相别耐压前耐压后标准结论U-V-W3、 定子绕组的直流电阻直流电阻（）差值%U-WV-WU-V试验人员： 时间： 试验负责人：检修主管领导： 技术部审核：五 异常/不符合项报告单1、 基本情况检修单位设备名称工单号2、 不符合情况问题描述：编写：时间：审核：3、 处理意见修理返工更换改造保
17、持现状变更工作量是否变更检修费用补充说明：编写人： 审核人：4、 处理意见审批处理意见：接受 拒绝审批部门人员时间技术支持部公司领导5、 费用变更费用变更审批：同意 不同意6、 处理后情况及评价验收工作负责人六 设备试装/试验1、试运主要参数记录参 数标 准实 际2、试运中发现的缺陷缺陷描述处理情况结果3、试装/试验结论检修经理意见 合格 不合格 签名：补充意见：运行主管意见技术支持部专业七 检修完工报告1、基本概况项目名称验收级别一级 二级 三级计划检修时间年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间2、检修中主要进行反措工作：3、检修中发现并消除主要缺陷：3、检修中更换的备品配件及数量名称型号/图号备注4、未处理缺陷及原因5、设备变更或改进情况、异动报告和图纸修改情况：八 质量验收计划W为见证点 H为停工待检点项目检修单位质检
