1、1,油气处理装置检、维修及质量验收规范,2,目 录,一、管理程序及要求 二、工业管道，阀门及附件,3,前 言,2007年，油田公司对现行企业标准进行了规范和修订。经审核发布，并报石油工业标准化研究所备案后，列为现行有效的企业标准执行。油气处理装置检、维修及质量验收规范于2008年4月修订后，审核发布。,4,前 言,查询路径,油田主页,行业标准用中石油邮箱用户登录,油田制度用办公平台用户登录,5,前 言,油气处理装置检、维修及质量验收规范共分为14部分,6,（一）管理程序及要求,1.检修计划指明确检修内容的计划，旨在解决油气处理装置宏观运行状况，为设备、配件等订货以及检修专业队伍准备提供依据。2
2、.检修作业计划指具体用于指导检修施工作业的计划，包括作业内容、作业时间、作业措施、安全措施、应急措施、负责人、作业者、监护者等。,7,（一）管理程序及要求,1.检修计划管理流程,作业区负责检修计划编制,事业部负责检修计划审查,报油田公司生产运行处审批,检修计划编制、审查、审批应在检修作业前半年完成。,涉及部门：生产办公室和设备、工艺、安全等相关技术部门。,8,（一）管理程序及要求,2.检修准备,物料准备,计划批准后,15天内，作业区提交物料计划,7天内，事业部审核确定,需采购的物料，由采办部门1个月内完成定货。需加工的物料，由设备部门在检修作业开始前15天完。供货周期或加工周期特别长、时间上不
3、能满足检修需要的情况，可在检修计划审批之前提出申请，经事业部主管生产领导组织审查确定后，按有关程序先行采购或加工。,9,（一）管理程序及要求,2.检修准备,队伍准备,作业区负责，队伍情况摸底、预约工作任务、预约工作时间以及人员、工具、机具需求等，准备工作应在检修作业开始前15d完成，并将准备情况向事业部生产运行部门汇报。,承担检修常规作业的队伍,事业部设备、工艺等专业部门负责，队伍情况摸底、预约工作任务、预约工作时间以及人员、工具、机具需求等，必要时可先签定服务合同。准备工作应在检修作业开始前15d完成，并将准备情况向事业部生产运行部门和作业区通报。,专业服务队伍,10,（一）管理程序及要求,
4、2.检修准备,其它零星物料或队伍的准备，按职责划分的情况由作业区或事业部相关部门负责，在检修作业开始前15天落实到位。,其它准备,由检修队伍负责提供的物料和机具应在检修作业开始前15天落实到位。,吊车、消防车、蒸汽车、氮气车、液氮等车辆、由事业部生产运行部门负责。提前3d落实好,检测仪器、防护器具的准备由事业部安全部门负责，应在检修作业开始前2个月完成。,11,（一）管理程序及要求,3.检修作业计划管理流程,作业区负责检修作业计划编制,事业部负责检修计划审查,事业部分管生产的领导审批,检修作业计划编制、审查、审批应在检修作业前半年完成。,涉及部门：生产办公室和设备、工艺、安全等相关技术部门，现
5、场审查检修计划。,12,（一）管理程序及要求,4.检修停产、泄压、蒸煮、置换,事业部生产部门负责，以书面形式提交申请,油田公司生产部门书面批复，作业前3天完成。,批复后，以书面形式1天内通知作业区,13,（一）管理程序及要求,5.检修质量,作业区应制定质量验收清单，经作业区经理或其指定的人员审查后使用。质量验收应对照清单逐项确认，检修负责人、验收人均应在清单上签名，负责人和验收人为同一人时，质量验收程序不得简化。,6.投产,油气生产处理装置检修后投产，必须编制投产方案。投产方案由作业区负责编制，由事业部分管生产的领导组织审查后审批。投产方案编制、审查、审批应在投产前3d完成。,14,（二）工业
6、管道，阀门及附件,1.适用范围：a）工作压力为400Pa（绝压）100MPa（表压）、工作温度为-196850的碳素钢、合金钢、不锈钢石油工业管道。b）油气处理装置最高工作压力42MPa（表压），工作温度-196850的闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀和安全阀等。本标准不适用于下列管道：a）有色金属管道、铸铁管道和非金属管道；b）直接受火焰加热的管道。,15,（二）工业管道、阀门及附件,2.压力管道分类 按用途，压力管道分为：长输管道，公用管道，工业管道,长输管道 GA表示，分为GA1，GA2,16,（二）工业管道、阀门及附件,2.压力管道分类 按用途，压力管道分为：长输管道，公用管道，工业管
7、道,公用管道,用GB表示,GB1,燃气管道,GB2,热力管道,17,（二）工业管道、阀门及附件,2.压力管道分类 按用途，压力管道分为：长输管道，公用管道，工业管道,工业管道 GC表示，分为GC1，GC2，GC3,18,（二）工业管道、阀门及附件,3.质量标准,管道组成件的检验,a）产品标准号；b）产品型号或牌号；c）炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；d）品种名称、规格及质量等级；e）相关检验结论；f）制造厂检验标记；g）化学成分和力学性能；h）合金钢锻件的金相分析结果；i）热处理结果及焊缝无损检测报告；j）产品包装检查记录。,管道组成件应符合原管道设计规定和本规程的有关要求。管道组成件必须
8、具有质量证明书，无质量证明书的产品不得使用。,19,（二）工业管道、阀门及附件,3.质量标准,管道组成件的检验,管道组成件应进行外观检查，其表面质量应符合以下要求：a）内外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷；b）表面的锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度，不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差；c）端部螺纹、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或制造标准的要求；d）焊接管件的焊缝应成型良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷；e）螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度符合产品标准要求。螺栓螺母应配合良好，无松动和卡涩现象；f）有符合产品标准的标识。,20,（二）工业管道、阀门及附件,3.质量标准,21,（二）工业管道、阀门及附件,4.小结,管道工程中的各类物资验收记录、清单、各类施工记录、检验报告等基础资料是质量控制的基础。施工方案的工序中，应配套相关资料的验收工作。这样可提高工作效率，也可以同投运前安全审查紧密结合，有利于问题及时发现和整改。,22,谢 谢,
