1、目 录1、 施工工法2、 自检资料3、 施工总结4、 质量保证措施5、 安全保证措施6、 监理实施细则K8+211叶庄分离式立交桥2#-左盖梁施工工法第一章 工程概况 K8+211叶庄分离式立交桥梁全长51.98m，上部结构为316m预应力混凝土空心板，下部结构为柱式墩台、桩基础。盖梁尺寸为14.461.61.45m，盖梁均为矩形。 第二章 施工方案一、盖梁施工技术方案（后附框图） 本盖梁拟采用摩擦抱箍法进行施工。摩擦抱箍法是在圆形墩柱上设置钢抱箍，钢抱箍是用16mm厚的钢板制成的组焊件，箍板宽度依承载力确定;钢抱箍由两个半圆弧组拼而成，用24mm的高强螺栓紧固;两半圆弧间设有20mm的间隙，
2、以利于加劲。钢抱箍连接处设置两排螺栓孔。该技术的优点是：克服了预埋型钢牛腿或后穿牛腿法对墩柱质量的影响，盖梁施工质量高、周期短；采用螺栓连接两半抱箍，且不需设置砂筒，施工效率高；同直径的墩柱盖梁可周转使用，大大降低了工程成本。 每半钢箍连接处，上、下各焊一块35010020mm的水平钢板，做为承重牛腿，在上、下水平板间设置四道竖向加劲板，以增强承重牛腿的刚度。钢抱箍内侧与墩柱接触处用5mm厚橡胶皮环包，以增大墩身与抱箍间的磨擦力，并避免钢抱箍与墩柱间的刚性接触，损伤混凝土表面。其施工工艺流程是：设计抱箍型式（计算箍板宽度、紧固螺栓规格等）按设计型式制作抱箍安装钢抱箍采用油顶进行抱箍承载力试验安
3、装托梁、铺设定型钢底模绑扎盖梁钢筋支立侧模板浇筑盖梁混凝土、养护至拆模强度拆除抱箍及托梁。1、抱箍法盖梁施工11抱箍设计简介及使用的理论依据抱箍最主的的物点就是将盖梁施工荷载通过摩擦力直接传给墩柱。抱箍必须具有一定的刚度，能够承受一定的重量而不变形。抱箍的结构形式采用两个半圆形的钢板，通过连接板上的螺栓连接在一起，使钢板与墩身紧密帖在一起。抱箍与墩柱之间的最大静摩擦力等于正压力与摩擦系数的乘积，抱箍与墩柱间的正压力N是由螺栓的个数为n，则螺栓的总数为4n，若每个螺栓的预紧力为F，则抱箍与墩柱的总正压力N=4nF。1.2抱箍抱箍采用两块半圆型钢板（板厚t=16mm）制成，M24的高强螺栓连接，抱
4、箍高50cm，采用16根喷砂后涂无机富锌漆的16Mn钢高强螺栓连接。抱箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力，是主要的支承受力结构。为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，同时对墩柱砼面保护，在墩柱与抱箍之间设一层23mm厚的橡胶垫。1.3施工工艺及注意事项1.3.1抱箍法施工工艺流程：抱箍加工 抱箍拼装 抱箍吊装安装盖梁底模 施工放样 吊装盖梁钢筋骨架片 绑扎盖梁钢筋 安装盖梁侧模 盖梁混凝土浇筑 拆模养生1.3.2注意事项抱箍内径易比圆柱直径大12cm，抱箍与混凝土接触面要平整。所有的焊接部位必须焊接密实，焊缝饱满。抱箍拼装好后，连接处的螺栓必须分三次进行拧紧，第一次在抱箍拼装好后进行，第二次在
5、抱箍拼装好后第三天进行，第三次是在抱箍加压后进行，压力大小必须与抱箍理论承受的荷载相一致。抱箍螺栓使用前必须检查其是否有缺陷，只要发现坚决不能用。抱箍加压后通过在抱箍下方作标志，检查抱箍是否下沉，并做好记录。抱箍拼装合格后，并且地方身混凝土强度达到28天后方可吊装抱箍，抱箍两部分宜同时吊装。抱箍连接板处放在顺桥方向，用来支撑盖梁模板、盖梁砼及其它临时荷载。2、抱箍法盖梁施工设计计算2.1侧模支撑计算2.1.1力学模型假定砼浇筑时的侧压力由拉杆和竖带承受，Pm为砼浇筑时的侧压力，T1、T2为拉杆承受的拉力，计算如下图所示。2.1.2荷载计算砼浇筑时的侧压力：Pm=Kh式中：K外加剂影响系数，取值
6、1.2；砼容重，取26KN/m3；h有效压头高度。砼浇筑速度v按0.3m/h，入模温度按250C考虑。则：v/T=0.3/25=0.0120.035H=0.22+24.9v/T=0.22+24.90.012=0.519mPm= Kh=1.2260.519=16.2KPa砼振捣对模板产生的侧压力按4KPa考虑。则：Pm=16.2+4=20.2KPa盖梁长度每延米上产生的侧压力按最不利情况考虑（即砼浇筑至盖梁顶时）：P=Pm(H-h)+Pmh/2=20.2(1.45-0.6)+20.20.6/2=23.23KN2.1.3接杆拉力验算拉杆（16圆钢）间距1.5m，1.5m范围内浇筑时的侧压力由上下两
7、根接杆承受，则有拉杆内力：=（T1+T2）/(2A)=(1.523.23)/(23.140.0082)=86.74MPa205MPa(一级钢筋抗拉强度设计值) ，安全可用2.2钢横梁计算横梁采用单两根50b型工字钢组成，工字钢按均布荷载计算工字钢自重G1=10110/1000=1.01KN/m新浇混凝土重量G2=261.45=37.7KN/m模板及方木重量取G3=1.5KN/m施工荷载(包括施工机具及人员)取G4=1KN/m横梁上承受的所有荷载按均布荷载计算，则工字钢横梁的总均布荷载G=G1+G2+G3+G4=1.01+35.1+1.5+1=41.21KN/m附图：工字钢荷载分布图支点处弯矩M
8、A=MB=42.213.2192/8=54.7KN.m，单根工字钢支点弯矩为54.7/2=27.35KN.m，跨中最大弯矩=3.219/8.022=0.4M=42.218.0222/8（1-40.42）=122.2KN.m单根工字钢跨中弯矩为122.2/2=61.1 KN.m，查热轧普通工字钢参数表得：50b工字钢惯性矩I=48560cm4，抗弯矩w=1940cm3，工字钢挠度f=Gl4/384EI=（42.21/21037.92）/(3842101064856010-8)=0.0348.022/200=0.04工字钢变型满足要求。如若盖梁变形有严格要求，可先设置一定的预拱度值。工字钢跨中最大
9、拉应力=m/w=（61.1103）/（194010-6）=31.5MPa205MPa(一级钢筋抗拉强度设计值) ，安全可用附图：工字钢弯矩图2.3抱箍计算2.3.1荷载计算每个盖梁按墩柱设2对抱箍支承上部荷载，由上面的计算可知：支座反力RA=RB=41.21（3.219+8.022+3.219）/2=297.9KN以支座反力为抱箍体需产生的竖向压力N进行计算，该值即为抱箍体需产生的摩擦力。2.3.2抱箍受力计算螺栓数目计算抱箍体需承受的竖向力N=297.9KN抱箍体所受的竖向力由M24的高强螺栓的抗剪力产生，查路桥施工计算手册(2001年北京 第1版 周水兴等著)第426页：M24螺栓的允许承
10、载力：Nl=Pn/K式中：P高强螺栓的预拉力，取225KN；摩擦系数，取0.3；n传力接触面数目，取1；K安全系数，取1.7；则：Nl=2250.31/1.7=39.7KN螺栓数目m计算：m=N，/Nl=297.9/39.7=7.5个，取计算截面上的螺栓数目m=8个。则每个高强螺栓提供的抗剪力：P，=N/8=297.9/8=37.2KN39.7KN满足要求。2.3.3抱箍体的应力计算：抱箍壁为受拉产生拉应力，拉力P1=mP/2K=8225/2/1.7=529KN抱箍壁采用厚度16mm的钢板，抱箍高度为0.5m。则抱箍壁的纵向截面积：S1=0.0160.5=0.008m2= P1/ S1=529
11、/0.008=66.125MPa210/1.5=140MPa 满足设计要求。抱箍体剪应力=（RA/2）/（2S1）=（297.9/2）/（20.008）=9.2MPa=85MPa(工字钢抗剪设计强度)根据第四强度理论=210/1.5=140MPa满足强度设计要求二、盖梁施工方法（1）定位放线待墩柱施工完毕后，即可进行盖梁的施工。首先调直墩柱顶预留伸出的钢筋，对伸出的预留钢筋按设计要求形状成型。准确测量放出盖梁位置及梁底标高，并标于各墩顶面上。（2）搭设盖梁支架 待墩柱混凝土达到设计强度后，根据盖梁底设计标高=盖梁底模模板标高-方木高度-钢托梁高度=抱箍牛腿标高，定出标高后进行型钢支撑安装。（3
12、）底模板安装 盖梁施工采用定型钢模板，从专业厂家定型制作，模板进场报监理及业主同意后方可进场保用。并另外订做一部分散件模板，增强对于盖梁尺寸有局部变化的适用性。模板的安装采用人工办法或吊车配合安装，为了减少模板接缝，增加模板的刚度，模板应尽量设计成大面积。模要求内表面光滑、平整，接头严密不漏浆。模板的设计、加工需经验收合格后方可使用。模板支立前，快干型万能胶将聚碳酸脂耐力板均匀贴于模板内表面，采用此种工艺施工能有效控制混凝土表面平整度及光泽度，混凝土成品外观质量优良，表面色泽一致。底模板安装完毕后，在安装好的底模板上准确放样出盖梁平面位置及细部尺寸。以处后续工作钢筋绑扎安装的进行。（4）绑扎钢
13、筋盖梁钢筋在钢筋加工场加工成型，在桥位处绑扎钢筋骨架，整体吊装到底模上就位。绑扎钢筋时，按施工图纸上箍筋的间距，在主筋上绑扎设计数量的箍筋。伸入盖梁的墩柱钢筋如与盖梁主筋相碰时，可适当调整墩柱钢筋。在盖梁钢筋底部及侧面绑扎一定数量的垫块与模板隔开，以保证钢筋保护层厚度。准确放出支座中心位置，按施工图纸绑扎好支座垫石预埋筋及防震挡块钢筋。（5）钢筋保护层专项保证措施 针对保护层控制困难，项目部派专门技术人员到现场解决施工过程中的重点、难点工序，全过程控制混凝土保护层，本项目所有盖梁钢筋保护厚度均为205 mm（盖梁水平12分布钢筋），盖梁施工放样后，用墨线标示出盖梁边线，安装钢筋时用钢筋准确量出
14、外侧钢筋与盖梁边线之间的距离，并严格控制钢筋水平位置与竖直度，使用高强垫块，使钢筋到盖梁边线的距离控制在205 mm（盖梁水平12分布钢筋）之间，待钢筋绑扎完成，模板就位以后，重新量测钢筋与模板之间的距离，使钢筋到模板内侧的距离控制在205 mm（盖梁水平12分布钢筋）之间，不符合要求的即刻校正，同时适当增大高强垫块的密度，以防混凝土浇筑过程中钢筋位置发生变化。附表1 钢筋安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10
15、尺量：每构件检查510个间距23钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%25保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处3（5）盖梁侧模板安装 盖梁钢筋绑扎安装完成后，应立即进行盖梁侧模安装。侧模板安装要求同（3）底模板。（6）砼浇筑 模板的支立、钢筋的绑扎经验收合格后，清除干净钢筋上污垢、焊渣与模内杂物及积水，即可在支架工作台面上准备好浇筑机械、设备，开始盖梁砼的浇筑。 为保证混凝土质量，混凝土由拌合站统一集中制作，由砼运输车进行运输，运至现场后，应先检验其坍落度与拌合均匀性，满足要求后方可使用。砼浇筑采用
16、吊车配合人工浇筑方案。 使用插入式震动棒振捣密实全部位砼，应特别注意密集钢筋部位砼的振捣密实，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。震动棒振捣钢筋部位砼时，不得触动钢筋，且应与侧模保持510cm的距离。振捣新灌砼层时，应将震动头插入下层砼5cm左右，使两层结合成一体。每次振捣完毕应边振动边徐徐拔出震动棒，不得将棒斜拔或横拔，严禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出现空洞。浇注砼时，应同时派人检查和测量支架与模板的支立情况，如有变形、移位或沉陷等现象应立即停止浇筑，待校正处理好后方可继续。浇筑盖梁混凝土时，应采用先浇筑跨中后悬臂，逐渐向支点靠拢的施工程序。支座垫石与盖梁分次浇筑，盖
17、梁施工时，必须注意预埋钢筋下混凝土的密实，严禁混凝土不饱满，同时应特别注意预埋钢筋埋置的深度达到要求。（7）拆模、养护 待盖梁砼终凝后，开始洒水养护（洒水以砼面层湿润即可，水质同搅拌用水）。待砼抗压强度达到2.5Mpa后，即可利用吊车配合人工拆除盖梁侧模，拆模时不得重撬、硬砸，以免损伤盖梁砼面层。待砼抗压强度达到设计要求拆模强度后，即可拆除底模板及支顶架系统，用作下一盖梁的施工。 盖梁砼的洒水养护时间一般为7天，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证砼表面经常处于湿润状态为度，养护时采用白色土工布覆盖，盖梁顶面放置适当数量白色塑料桶盛放养生用水，专人负责，始终保护砼表面湿润。3、盖梁施工质量控制项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查32断面尺寸（mm）20尺量：检查3个断面23轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵横处测量2点24顶面高程（mm）10水准仪：检查35点22支座垫石预留位置（mm）10尺量：每个1 盖梁施工技术方案框图施工方案报审施工放线涂脱模剂抱箍承载力测试安装抱箍、盖梁底模钢筋材质抽检合格，钢筋下料加工成型盖梁钢筋绑扎钢模整体分段安装涂脱模剂盖梁侧模吊装，就位砼搅拌车运输，砼入模，制作试块盖梁砼浇注水泥、砂石料、水、掺加剂检验配合比设计、调试检测试块强度度养护、拆模进入下道工序
