1、钻钻孔孔桩桩施施工工工工序序检检查查表表序序号号检检验验项项目目检检验验内内容容检检验验标标准准检检验验方方法法检检验验数数量量 检检查查记记录录检检查查人人检检查查日日期期备备注注钻孔场地平整1、在旱地上应清除杂物，换除软土，平整压实、场地位于陡坡时，可用枕木或型钢等搭设工作平台；2、在浅水中宜用筑岛或围堰法施工，筑岛面积应依据钻孔方法、设备大小等决定。观察全部护筒埋设1、护筒坚实不漏水，护筒内径应比钻头大约20cm（旋转钻）、40cm（冲击钻），护筒顶面宜高出地下水位2m，并高出地面0.5m；2、埋设时应在护筒四周回填黏土并分层夯实，顶面位置偏差不大于5cm，倾斜度偏差不大于1%。尺量、测
2、量全部钻机安装1、安装钻机前，对主要机具及配套设备进行检修，维修；2、底架应平整，保持稳定，不得产生位移和沉陷；3、冲击钻钻机顶端应用缆风绳对称拉紧；4、钻头或钻杆中心和护筒中心的偏差不得大于5cm。观察、尺量全部地质核查1、钻孔前按设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻机上；2、针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。观察全部泥浆制备1、泥浆原料宜选用优质黏土，有条件时应优先采用膨润土造浆，可在泥浆中掺入烧碱或碳酸钠等添加剂，其掺量应经过试验确定；2、正循环旋挖钻机、冲击钻使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重可为1.11.3；冲击钻机使用实心钻头时，孔底泥浆比
3、重不宜大于：黏土1.3、大漂石及卵石层1.4、岩石1.2；反循环旋挖钻机入孔泥浆比重可为1.051.15。黏度：一般地层为1622s，松散易坍地层为1928s。含砂率不小于95%。PH值应不大于6.5；3、在冲击钻取渣时和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持水头高度和泥浆比重及黏度。试验检测全部钻进1、钻孔应连续进行，针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重；2、因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m以上，其他钻机应将钻头提出孔外，孔口应加盖；3、孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.52.0m；4、钻进过程中每米复核孔位中心，发现偏斜及时处理；5、
4、钻进时应每天检查泥浆比重和含砂率，钻孔过程中做好钻孔记录，经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对；6、经常检查钻头直径，及时补焊；7、检查钢丝绳及联结装置的磨损情况，及时更换磨损件，防止掉钻。观察、试验检测全部钻孔记录终孔检查1、钻孔达到设计深度后应对孔位、孔径、孔深、孔型和倾斜度进行检查，符合设计要求。尺量全部2钢筋原材料屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验应符合现行国家标准钢筋混凝土用热扎光圆钢筋(GB13013)、钢筋混凝土用热扎带肋钢筋(GB1499)、低碳钢热扎圆盘条(GB/T701)等的规定和设计要求。1、检查全部质量证明文件；2、检查全部钢筋工艺力学试验报告。1、全部质量
5、证明文件；2、每批抽检一次以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60T为一批，不足60T也按一批计。钢筋保护层垫块材质1、应符合设计要求；2、设计无要求时，垫块的抗压强度不应低于结构本体混凝土的设计强度。1、质量证明文件；2、试验。按规定数量制作试件进行试验外观质量1、钢筋平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。观察全部钢筋加工钢筋加工1、应符合设计要求；2、无要求时应符合下列规定:用低碳钢热扎圆盘条制成的箍筋，其末端应做90弯钩，有抗震等特殊要求是应做135或180的弯钩；弯钩的弯起直径dm受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍，钩端直线段5倍箍筋直径，有抗震等特殊要求时
6、10倍箍筋直径。尺量按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件加工允许偏差1、受力钢筋全长10mm；2、弯起钢筋弯折位置20mm；3、箍筋内净尺寸3mm。尺量按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件钢筋连接纵向受力钢筋的连接方式1、必须符合设计要求；观察全部1、同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计；2、焊接接头做拉伸试验、闪光对焊做拉伸和冷弯试验钢筋接头的技术要求和外观质量1、单面搭接焊/单面帮条焊：焊接长度10d;焊缝高度03d且4mm；焊缝宽度07d且8mm；2、双面搭接焊/双面帮条焊：焊接长度5d；焊缝高度、宽度同单面焊。尺量、试验1、外观全；
7、2、试验每批抽检一次钢筋接头设置1、钢筋接头应分散布置；2、2绑扎接头在受压区不得大于50%；3、同一截面内，同一根钢筋上不得超过一个接头。观察和尺量全部钢筋笼加工品种、级别、规格和数量1、符合设计要求。观察和尺量全部保护层垫块位置和数量、符合设计要求。设计无要求时，构件侧面的垫块数量不应小于4个/m2观察和尺量全部钢筋骨架1、钢筋骨架在承台底以下长度100mm；2、钢筋骨架直径20mm；3、主钢筋间距0.5倍的钢筋直径；4、加强筋间距20mm；5、箍筋或螺旋筋间距20mm；6、钢筋骨架垂直度1%。尺量全部3混凝土原材料水泥1、比表面积350500/kg；2、凝结时间：初凝45min，终凝60
8、0min；3、安定性符合要求；4、强度符合要求；5、烧失量5.0%（PO），3.5%（P），3.0%（P），6、游离GaO含量1.0%；7、MgO含量5.0%；8、SO3含量3.5%；9、Cl含量0.06%；10、碱含量0.8%；11、助磨剂、石膏、混合材种类及掺量符合要求；12、熟料中的C3A含量8%。1、质量证明文件；2、按要求的频次送检，获取试验检测报告。1、全部质量证明文件。2、每批抽样试验一次。同厂家、同批号、同品种、同强度、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500T（袋装水泥每200T）为一批，不足上述数量也按一批计。粉煤灰1、细度：C50以下混凝土25%，C50及以上混凝土12%；
9、2、需水量比：C50以下混凝土105%，C50及以上混凝土95%；3、烧失量：C50以下混凝土8.0%，C50及以上混凝土5.0%；4、Cl含量0.02%；5、含水量1%；6、SO3含量3.0%；7、GaO含量10%；8、游离GaO含量1.0%；1、质量证明文件；2、按要求的频次送检，获取试验检测报告。1、全部质量证明文件。2、每批抽样试验一次。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120T为一批，不足上述数量也按一批计。矿粉1、密度2.8g/cm；2、比表面积350500/kg；3、流动度比95%；4、烧失量3.0%；5、MgO含量14.0%；6、SO3含量4.0%；7、氯离子含量0.0
10、6%；8、含水量1.0%；9、7d活性指数75%，28d活性指数95%。1、质量证明文件；2、按要求的频次送检，获取试验检测报告。1、全部质量证明文件。2、每批抽样试验一次。同上细骨料1、含泥量（C30）3.0%，（C30-C45）2.5%,（C50及以上）2；2、泥块含量0.5%；3、云母含量0.5%；4、轻物质含量0.5%；5、有机物含量浅于标准色；6、细度模数符合配合比要求；7、吸水率2%；8、坚固性8%；9、硫化物及硫酸盐含量0.5%；10、氯离子含量0.02%。1、质量证明文件；2、按要求的频次送检，获取试验检测报告。1、全部质量证明文件。2、每批抽样试验一次。连续进场的同料源、同品
11、种、同规格的细骨料每400立方（或600T）为一批，不足上述数量时也按一批计。粗骨料1、针片状颗粒含量(C30以下10%,C30C458%，C505%)；2、含泥量(C30以下1.0%,C30C451.0%，C50及以上0.5%)；3、泥块含量0.2%；4、母岩抗压强度与混凝土强度之比不应小于1.5；5、吸水率2%；6、紧密空隙率40%；7、坚固性：8%（混凝土结构），5%（预应力混凝土结构）；8、硫化物及硫酸盐含量0.5%；9、氯离子含量0.02%；10、有机物含量：浅于标准色。1、质量证明文件；2、按要求的频次送检，获取试验检测报告。1、全部质量证明文件。2、每批抽样试验一次。同上外加剂符
12、合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB 10424-2010）第6.2.56.2.6条。1、质量证明文件；2、按要求的频次送检，获取试验检测报告。1、全部质量证明文件；2、每批抽样试验一次；3、每批进场使用前进行一次试拌。1、外加剂需经铁道部鉴定或评审，并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格。2、同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的每50T为一批，不足50T也按一批计。混凝土配合比混凝土强度等级、耐久性等。满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺要求混凝土配合比选定单对同强度等级、同性能的混凝土进行一次混凝土配合比选定试验。当施工工艺发生变化时，均应重新进行配合比试验。混凝土中的碱含量1、钢筋混
13、凝土中胶凝材料总量的0.10%。混凝土配合比选定单对每一混凝土配合比进行1次总碱含量计算氯离子含量1、符合设计要求；2、设计无要求时:在干燥环境下使用年限为100年、3.5kg/m3；在潮湿环境下使用年限为100年量为3.0kg/m3；在含碱环境下使用年限为100年量为2.1kg/m3.混凝土配合比选定单对每一混凝土配合比进行1次氯离子总含量计算最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最底用量应满足设计要求混凝土配合比选定单对每一混凝土配合比进行1次计算混凝土生产混凝土原材料每盘称量偏差水泥、矿物掺和料1%；粗细骨料2%；外加剂、拌和用水1%。检查计量系统数据输入每工班抽查不应少于1次测定砂石含水率，
14、调整施工配合比混凝土强度等级、耐久性指标和施工工艺要求等检查施工配合比选定单每工班检查不应少于1次3水下混凝土浇筑施工准备1、水下混凝土施工前制定专项施工技术方案；2、混凝土应连续浇筑，中途不得停顿，混凝土供应必须满足混凝土连续浇筑的要求。观察全部孔底沉渣和泥浆指标检测钻孔桩浇筑水下混凝土时，应对孔内泥浆指标进行检测：1、排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒；2、含砂率不大于2%；3、泥浆比重不大于1.1；4、黏度1720s；5、孔底沉渣厚度满足要求（端承桩5cm，摩擦桩20cm）。测试全部浇注设备检查1、水下混凝土浇筑用储料斗宜采用钢制储料斗，应满足浇筑过程施工需要，结构尺寸制作合理，便于吊装
15、；2、水下混凝土浇筑用储料斗与导管的连接宜采用丝口、卡扣连接，采用法兰连接时连接应牢固不变形，采用承插连接时应设置防抱死和临时简易锁扣。观测全部下导管1、当水下混凝土浇筑面积较大时，应使用数根导管同时浇筑。每根导管的作用半径应视导管直径而定，当导管为250mm时，作用半径可为33.5m；2、使用前应试拼试压，不得漏水，并编号，试压点的压力宜为孔底静水压力的1.5倍；3、导管组装后轴线偏差不宜大于孔深的0.5%，亦不宜大于10cm；4、组装时，连接螺栓的螺帽宜在上；5、导管接头法兰盘宜加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘，有条件时可采用螺旋丝扣型接头，但必须有防止松脱装置；6、导管底端距孔底的距
16、离应能使混凝土球塞或其它隔水物沿导管流入水中，同时将导管内的水、空气和球赛或其他隔水物排除管外。全过程技术值班全部首盘混凝土1、混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土中的深度1m和填充导管的需要；2、首批混凝土浇筑时应在孔周预先设置挡水坎，适当阔挖泥浆引流沟槽，预先开启抽水设备，避免泥浆四溢。全过程技术值班全部浇筑1、水下混凝土浇筑应连续浇筑，导管拆除间歇时间不宜大于30min；2、混凝土浇筑过程中应经常探测孔内混凝土面高程及时调整导管埋深：导管埋深宜控制在26m，最小埋深任何时候不得小于1.0m，当浇筑速度较快、导管较坚固并有足够的起重能力时，可适当加大埋深，但不宜超过8m；3
17、、浇筑过程中，导管应缓慢提升或下降，避免在已浇筑混凝土中形成空洞或将顶层浮渣卷入。全过程技术值班全部浇筑记录表末批混凝土1、末批混凝土浇筑过程中导管埋深宜控制在35m，最小埋深任何时候不得小于1.5m；2、当出现混凝土浇筑困难时，可采用孔内加水稀释泥浆，并掏出部分浮渣或提升浇筑料斗增加压力差等措施进行处理；3、水下混凝土浇筑面宜高出桩顶设计高程1.0m。全过程技术值班全部桥桥梁梁工工程程承承台台施施工工工工序序检检查查表表序序号号检检验验项项目目检检验验内内容容检检验验标标准准检检验验方方法法检检验验数数量量检检查查验验收收记记录录检检查查人人检检查查日日期期备备注注1模板及支架材料及结构1、
18、满足施工工艺要求；观察和测量全部模板安装1、稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆；2、接触面涂刷隔离剂；3、模型内积水和杂物清理干净。观察全部模板安装允许偏差1、轴线位置15mm；2、表面平整度5mm；3、高程20mm；4、模板侧向弯曲H/1500；5、模内侧宽度+10、-5；6、相邻两板表面高低差2mm。观察和尺量全部2钢筋原材料屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验1、应符合现行国家标准钢筋混凝土用热扎光圆钢筋(GB13013)、钢筋混凝土用热扎带肋钢筋(GB1499)、低碳钢热扎圆盘条(GB/T701)等的规定和设计要求。1、检查质量证明文件；2、取样检测。1、全部质量证明文件；2、每批抽检一次以
19、同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60T为一批，不足60T也按一批计。钢筋保护层垫块材质1、应符合设计要求；2、设计无要求时，垫块的抗压强度不应低于结构本体混凝土的设计强度。按规定方法试验每批次外观质量1、钢筋平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。观察全部钢筋加工钢筋加工1、符合设计要求。尺量按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件加工允许偏差1、受力钢筋全长10mm；2、弯起钢筋弯折位置20mm；3、箍筋内净尺寸3mm。尺量钢筋连接纵向受力钢筋的连接方式1、符合设计要求。观察全部1、同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计；
20、2、焊接接头做拉伸试验、闪光对焊做拉伸和冷弯试验。钢筋接头的技术要求和外观质量1、单面搭接焊/单面帮条焊：焊接长度10d;焊缝高度03d且4mm；焊缝宽度07d且8mm；2、双面搭接焊/双面帮条焊：焊接长度5d；焊缝高度、宽度同单面焊。1、观察和尺量；2、试验1、外观全部；2、力学性能按批抽查一次钢筋接头设置1、钢筋接头应设置在承受力较小处，并应分散布置，同一截面的钢筋接头面积占受力钢筋总面积的百分比符合设计要求；2、设计无要求时：焊（连）接接头在受弯构件的受拉区50%，轴心受拉构件25%；帮扎接头在受拉区25%在受压区50%；钢筋接头距弯曲点的距离10倍钢筋直径；“同一截面”内同一根钢筋上不
21、的超过一个接头。观察和尺量全部1模板及支架钢筋安装品种、级别、规格和数量1、符合设计要求。观察和尺量全部保护层垫块位置和数量1、符合设计要求；2、设计无要求时，构件侧面和低面的垫块数量不应小于4个/。观察和尺量全部综合接地钢筋1、综合接地钢筋使用的材料、数量、焊接质量、接地电阻均应符合设计要求；2、要进行标识。观察、尺量和电阻测试全部钢筋安装及钢筋保护层厚度1、受力钢筋排距5mm；2、同一排中受力钢筋的间距20mm；3、分布钢筋的间距20mm；4、箍筋间距（焊接骨架）20mm；5、箍筋间距（绑扎骨架）10mm；6、弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30mm；7、钢筋保护层厚度+10mm-5
22、mm。尺量全部3混凝土原材料水泥1、比表面积350500/kg；2、凝结时间：初凝45min，终凝600min；3、安定性符合要求；4、强度符合要求；5、烧失量5.0%（PO），3.5%（P），3.0%（P），6、游离GaO含量1.0%；7、MgO含量5.0%；8、SO3含量3.5%；9、Cl含量0.06%；10、碱含量0.8%；11、助磨剂、石膏、混合材种类及掺量符合要求；12、熟料中的C3A含量8%。1、质量证明文件；2、按要求的频次送检，获取试验检测报告。1、全部质量证明文件。2、每批抽样试验一次。同厂家、同批号、同品种、同强度、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500T（袋装水泥每200
23、T）为一批，不足上述数量也按一批计。粉煤灰1、细度：C50以下混凝土25%，C50及以上混凝土12%；2、需水量比：C50以下混凝土105%，C50及以上混凝土95%；3、烧失量：C50以下混凝土8.0%，C50及以上混凝土5.0%；4、Cl含量0.02%；5、含水量1%；6、SO3含量3.0%；7、GaO含量10%；8、游离GaO含量1.0%；1、质量证明文件；2、按要求的频次送检，获取试验检测报告。1、全部质量证明文件。2、每批抽样试验一次。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120T为一批，不足上述数量也按一批计。磨细矿渣粉1、密度2.8g/cm；2、比表面积350500/kg；3
24、、流动度比95%；4、烧失量3.0%；5、MgO含量14.0%；6、SO3含量4.0%；7、氯离子含量0.06%；8、含水量1.0%；9、7d活性指数75%，28d活性指数95%。1、质量证明文件；2、按要求的频次送检，获取试验检测报告。1、全部质量证明文件。2、每批抽样试验一次。同上细骨料1、含泥量（C30）3.0%，（C30-C45）2.5%,（C50及以上）2；2、泥块含量0.5%；3、云母含量0.5%；4、轻物质含量0.5%；5、有机物含量浅于标准色；6、细度模数符合配合比要求；7、吸水率2%；8、坚固性8%；9、硫化物及硫酸盐含量0.5%；10、氯离子含量0.02%。1、质量证明文件
25、；2、按要求的频次送检，获取试验检测报告。1、全部质量证明文件。2、每批抽样试验一次。连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400立方（或600T）为一批，不足上述数量时也按一批计。粗骨料1、针片状颗粒含量(C30以下10%,C30C458%，C505%)；2、含泥量(C30以下1.0%,C30C451.0%，C50及以上0.5%)；3、泥块含量0.2%；4、母岩抗压强度与混凝土强度之比不应小于1.5；5、吸水率2%；6、紧密空隙率40%；7、坚固性：8%（混凝土结构），5%（预应力混凝土结构）；8、硫化物及硫酸盐含量0.5%；9、氯离子含量0.02%；10、有机物含量：浅于标准色。1、质
26、量证明文件；2、按要求的频次送检，获取试验检测报告。1、全部质量证明文件。2、每批抽样试验一次。同上混凝土原材料外加剂符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB 10424-2010）第6.2.56.2.6条。1、质量证明文件；2、按要求的频次送检，获取试验检测报告。1、全部质量证明文件；2、每批抽样试验一次；3、每批进场使用前进行一次试拌。1、外加剂需经铁道部鉴定或评审，并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格。2、同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的每50T为一批，不足50T也按一批计。混凝土配合比水1、ph值6.5；2、不溶物含量2000mg/L；3、可溶物含量5000mg/L；4、氯化物含
27、量1000mg/L；5、硫酸盐含量2000mg/L；6、碱含量1500mg/L。混凝土配合比选定单对同强度等级、同性能的混凝土进行一次混凝土配合比选定试验。当施工工艺发生变化时，均应重新进行配合比试验。混凝土中的碱含量1、钢筋混凝土中胶凝材料总量的0.10%。混凝土配合比选定单对每一混凝土配合比进行1次总碱含量计算氯离子含量1、符合设计要求；2、设计无要求时:在干燥环境下使用年限为100年、3.5kg/m3；在潮湿环境下使用年限为100年量为3.0kg/m3；在含碱环境下使用年限为100年量为2.1kg/m3.混凝土配合比选定单对每一混凝土配合比进行1次氯离子总含量计算混凝土生产混凝土原材料每
28、盘称量偏差水泥、矿物掺和料1%；粗细骨料2%；外加剂、拌和用水1%。检查计量系统数据输入每工班抽查不应少于1次测定砂石含水率，调整施工配合比1、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果及时调整施工配合比。检查施工配合比每工班检查不应少于1次混凝土施工坍落度20mm坍落度测试每拌制50m3或每工作班检查不少于一次3混凝土入模含气量不小于4含气量试验每50m3或每工班测试不少于1次混凝土入模温度冬施不应低于5,夏施不宜高于气温且不宜超过30温度测试每工班至少测温三次，并填写测温记录新混凝土与已硬化混凝土的温差不得大于15温度测试每部位测温一次，并填写测温记录湿接缝处的处理后浇混凝土前凿毛处
29、理并充分湿润，但不得积水。观察全部施工缝的留设位置和处理设计和施工技术方案的要求观察和尺量全部浇筑1、混凝土的自由倾斜高度不宜超过2m，以不发生离析为度。高度大于2m时应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m；2、混凝土的一次摊铺厚度不宜大于60cm（当采用泵送混凝土时）或40cm（当采用非泵送混凝土时）；3、捣固棒作业：移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍。振动器与模板的间距，不应大于其作用半径0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。振动器插入下层混凝土内（下层初凝前）的深度不小于510cm。在振动过程中应不断地将振动器上下抽动，使混凝
30、土均匀受振，振动器拔出时应缓慢。不得将振动棒放在拌合物内平拖和驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物；4、外露混凝土表面应在混凝土终凝前用抹子搓压表面至少2遍，抹面时严禁洒水。观察和尺量全部养护1、表面温度与环境温度之差不宜大于20；2、养护用水温度与混凝土表面温度不得大于15；3、环境温度低于5时禁止洒水；4、混凝土强度达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板。测温检查全部拆模时混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差1、混凝土芯部与表层、表层与环境温差20（承台芯部与表层、表层与环境温差15）；2、混凝土内部开始降温前不得拆模。测温检查全部混凝土强度等级1、符合设计要求。抗压强度试验按照
31、规定的取样与留置频率所需数量制作试件并试验每班、每一结构部位至少各一组、每100m混凝土至少一组同条件养护试件的抗压强度1、符合设计要求。抗压强度试验按照规定的取样与留置频率所需数量制作试件并试验按设计要求、相关标准规定和实际需要数量进行检验，不同结构部位不同强度等级检验不少于一次混凝土的弹性模量1、符合设计要求。弹性模量试验按规定制作弹性模量试件并试验抗渗1、符合设计要求。抗渗试验按照规定的取样与留置频率所需数量制作试件并试验每5000m3同配合比、同施工工艺的混凝土至少做试件一组（6个），不足时也应做一组。混凝土表面涂层等附加防腐蚀措施1、符合设计要求和相关标准的规定按相关标准进行抽样试验
32、按相关标准进行检验混凝土施工普通混凝土结构表面的非受力裂缝宽度1、不得大于0.20观察、测量全部桩头与承台的连接1、符合设计要求；2、设计无要求时：桩径1m时，承台边缘与桩外缘净距0.3倍桩径，且不小于500mm。观察和尺量全部混凝土结构外观1、表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。观察全部承台允许偏差1、尺寸30mm；2、顶面高程20mm；3、轴线偏位15mm；4、前后、左右边缘距设计中心线尺寸50mm。尺量和测量全部桥桥梁梁工工程程墩墩台台施施工工工工序序检检查查表表序序号号检检验验项项目目检检验验内内容容检检验验标标准准检检验验方方法法检检验验数数
33、量量检检查查验验收收记记录录检检查查人人检检查查日日期期备备注注1模板及支架材料及结构1、符合施工工艺要求。观察和尺量全部模板及支架检验批质量验收记录模板安装1、稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆；2、接触面涂刷隔离剂；3、模型内积水和杂物清理干净。观察全部模板安装允许偏差1、前后左右距中心线尺寸10mm；2、表面平整度3mm；3、相邻模板错台1mm；4、同一梁端两垫石高差2；5、垫石顶高程0，-5mm；6、预埋件和预留孔的位置5mm。观察和尺量全部拆模时混凝土和环境间温差1、不得大于15。测温全部拆除非承重模板时的混凝土强度1、混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。观察全部2钢筋原材料屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验应符合现行国家标准钢筋混凝土用热扎光圆钢筋(GB13013)、钢筋混凝土用热扎带肋钢筋(GB1499)、低碳钢热扎圆盘条(GB/T701)等的规定和设计要求。1、检查质量证明文
