1、回采工作面作业规程单体支柱刮板回采 第一章 工作面概况（一） 工作面位置图（示意图）： （二） 工作面特征走向长度倾斜长度煤层倾角煤层厚度 300米 80米 4-8度 1-2.8米 （三） 工作面储量 平 均 厚 度1.4m平均面积23860 m2斜 面 积24000 m2 地 质 储 量50400T回 采 率80%可采储量40320T第二章 采煤方法及回采工艺（一）采煤方法：根据巷道布置和煤层赋存条件，该工作面采用走向壁式采煤法，后退式开采。（二） 巷道布置方式：运输巷和回风巷沿煤层走向布置，切眼贯穿两巷形成回采糸统。（三） 回采工艺：一、 落煤方法：采用煤电钻人工打眼，人工装药放炮落煤。1
2、、 爆破材料：三号煤矿许用炸药配瞬发电雷管 2、炮眼排列方式：单排眼 3、爆破方式：正向爆破 4、联线方式：串联 5、采用一次打眼分次装药，分次起爆，每次起爆长度不超过10米. 6、炮眼布置图（示意图）： 7、爆破说明书炮 眼循环雷管数位 置角 度循环炮眼循环装药每眼装药距顶板距底板仰或俯水平角垂直角1. 8 米1. 6米10度80度80个36公斤1. 45公斤80个二、 装煤运输： 1、爆破装煤：在单体液压支柱及铰接梁所构成的悬臂支架掩护下，输送机贴近煤壁，有利于爆破装煤。 2、人工装煤主要由输送机与煤壁之间松散安息角线以下的煤和崩落或撒落到输送机采空侧的煤。3、刮板机送煤到采面车场，矿车装
3、运，绞车提升至井口地面。三、安装和移动刮板输送机： 1、刮板的安装必须做到“平、直、缓、链”，平指输送机铺得平；直指工作面 成直线；缓指输送机缓缓弯曲，避免急弯；链指链条装配正确，松紧程度适当。 2、移动刮板输送机时，必须有防止冒顶、片帮伤人和损坏设备的安全措施，机头和机尾必须打牢锚固柱。 3、刮板机采用液压千斤顶或其它类型的千斤顶移置。 四、支护 1、支护形式：单体液压支柱和铰接梁正悬臂支护，悬臂梁布置为齐梁式。 2、支护材料：外注式单体液压支柱。铰接梁 规 格：DZ20-30/100、DZ22-30/100、DZ25-30/100、DZ06-25/80 质量要求：柱径100的初撑力不得小于
4、90KN，柱径80的初撑力不得小于60 KN，在使用前必须进行压力试验，符合要求才能入井使用，在回采结束后或使用超过8个月都必须进行检修，检修好后还必须进行压力试验，合格后方能使用。3、支护要求：点柱支护，支柱打成直线，严禁空顶，欠顶作业。支柱必须挖柱窝，严禁在浮矸或浮煤上，支柱必须架设牢固有柱帽，为增强支柱的稳定性，支柱要有35的迎山角。支柱工作必须安排有经验的人担任，支护时必须在安全地点进行，支柱附近不有闲人。工作面采用四排支柱支护,排距为1米，柱距为1米，密集支护间距为0.3米（见图），三排点柱一排密集；最大控顶距为4米，最小控顶距为3.0米，放顶距1米，必须及时回柱，工作面上下出口及上
5、下出口巷必须加强支护，并超前支护20米，工作面顶板压力变大时，可打成双排密集。五、回柱放顶 回柱时必须按照先支后回、由下而上，从采空区到煤壁的顺序进行。回柱前必须对工作地点的作业条件进行全面的检查，清理好退路。回柱时必须指定有经验的人观察顶板，现场人员必须在支护完好的地方作业，严禁任何人进入采空区。如遇顶板来压或其它险情时，应停止作业撤出人员，待处理好安全后方可继续作业。放顶前必须沿预定的放顶线补打一排密集支护，间距0。3米每隔3-5米要留0。5米以上的安全出口，便于回柱人员进出，打好密集支护后靠采空区一侧的支柱全部回完。工作面必须随时准备有在用木材的10 以上的备用木料，分堆存放在工作地点附
6、近。工作面遇到顶板破碎时，必须马上做好临时支护，在永久支护打好以前不得从事其他任何工作。六、采空区处理方法：全部垮落法处理采空区1、自然垮落：当工作面推进一定距离及时回柱放顶，使顶板岩层自然垮落充填采空区。2、人工垮落：当回柱放顶后顶板不能自然垮落的，就要采取人工强制放顶，在密集顶里侧按不同角度和深度钻孔爆破，破坏悬顶的完整而达到垮落。（四） 工作面初采的安全措施1、 在初采前，首先将切眼及上下两巷20米范围内的浮煤矸清理干净，按要求超前支护10米，架好锁口棚及关门柱，切眼内按要求 支护排距，打好两排正规支柱。2、 工作面下出口首先打超前档，施工时超前档长为2米，宽为1米，采用架相和正规支护。
7、3、初次放顶期间采空区的支柱必须棵棵有戗棚支护，初次放顶期间，如遇顶板压力较大，顶板破碎时，可视情况而定，缩小柱距，贴紧帮柱。4、 初次放顶期间，管理人员必须随时在现场监督指挥，发现顶板来压时必须立即将人员沿最短路线撤出，初次放顶是否结束由技术人员决定。 （五） 工作面的管理制度1 、工作面各工种的岗位人员必须切实认真负责，严守岗位，在学习本规程的同时还须学习与本规程有关的相关规程，经考试合格后才能上岗。2 、严格执行现场交接班制度，将本班工作的情况向下一班交待清楚，接班人员首先要巡视工作面一趟，然后根据现场具体情况与每位工人都交待清楚然后再安排工作。3、严格敲帮问顶制度，所有工作人员进入工作
8、面时必须随时随地进行敲帮问顶，认真检查工作地点的顶板帮壁及支护情况，确认无隐患才能工作，在问顶时人员要站在斜上方安全地点，下方和两旁不得有人。4 、坚持对电器设备的班检、日检、旬检、月检制度，检查回柱绞车的连接装置、制动装置是否灵活可靠、钢丝绳有无断丝、断股、磨损超过规定，发现问题立即进行处理。5、严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度，当煤变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。（六） 支柱、回柱安全措施 一 支柱安全措施1） 工作面每放完一次炮，必须及时加固支柱，工作人员进入工作面时首先进行敲帮问顶，对不能正规支护时必须打临时支护，正规支护按柱距和排距拉线支护，支护必须垂直于顶底板。
9、2） 柱帽平行煤层走向，支护柱子必须挖好柱窝，严禁支在浮煤和浮石上3） 支护时必须集中精力，防止倒柱伤人，支柱必须两人操作，一人扶柱帽，一人打直。4） 工作面两端采用架相支护，间距0.5米，接口严密架设牢固，井下必须备足园木及柱帽。 二 回柱放顶1） 工作面采到最大控顶距时，必须立即进行回柱放顶，放顶到最小控顶距，严禁到最大控顶距时继续回采。2） 回柱前应先检切顶线以内的支护是否牢固，禁止工作面内有缺柱少帽现象，若有必须补齐，将无力支柱重新加固，打好贴帮柱，临时柱等安全措施后才能放顶。3） 回柱放顶分组进行，若需分段间隔不得超过15米，且不能同时使用回柱绞车，并严格执行从下往上的顺序回柱，回柱
10、前必须清出畅通的安全退路。4） 回柱放顶时每组两人，一人拴回柱绞车钢丝绳，一人站在支护好的顶板下观察顶板变化情况，若有险情及时将拴绳人员撤到安全地点。5） 每回完一棵支柱时，待顶板垮落稳定后才能继续回柱，并且此时作业人员必须站在原回柱点的斜上方5米以上的顶板支护完好的地点。6） 必须严格执行“先支后回”，严禁边支边回或先回后支，回柱地点必须滞后支柱点15米以上，支柱点15米以内严禁回柱作业，且戗柱不得提前倒出，必须在新切顶线按本规程要求支设合格的戗柱后才能回原切顶线的戗柱，新切顶线新支设的戗柱必须提前回柱点3-5米。7） 回柱时如遇顶板破碎，断层带，压力大或切顶线前移时，必须有管理人员现场指挥
11、，并安排有经验的老同志作业，且严格执行先维护后回柱的有关规定。8） 顶板来压时，必须停止回柱，及时进行维护处理待顶板压力稳定后方可继续回柱。9） 回柱放顶期间，回支柱要堆放好，确保工作时不影响通风和行人。10） 压住或不安全的支柱在顶板不完整的情况下可以适当丢失。三 回柱绞车的安全措施 1 使用回柱绞车前，绞车司机必须配合电工检查开关、电缆、钢丝绳，电铃信号、两压柱、两戗柱是否完好符合要求，确认电器设备不失爆，压戗柱牢固有力后才能使用。 2 回上隅角或下隅角和回风流中的支柱时，瓦检员必须检查回柱点的瓦斯浓度，超过1%时严禁作业，且在回柱期间瓦检员要随时检查瓦斯。 3 在绞车启动时司机必须精力集
12、中，发现问题立即停止绞车运转进行处理。 4 必须使用绳套拴牢后，检戗柱的牢固性与钢丝绳5米范围内不得有人，才能按信号起钩，所有人员在回柱期间不得在钢丝绳5米范围内工作停留及休息，防止断绳脱钩伤人。 5信号工在远离绳道5米以外支护完好处注意绳道，若有事情及时发信号停止运转，待处理好后才回柱。 6 支柱拉倒后，必须待顶板垮落稳定后才能人员站在支护好地点用长把工具取料，严禁人员进入采空区取料。 7 上下两巷回出的材料及时运走堆放好，人工运料时，两人一组，拿稳走稳，情力集中，相互配合好，防止意外事故发生。 第三章 通风管理及安全技术措施 一 工作面风量计算1 、按瓦斯最大涌出量计算：Q=100qKa=
13、1000.752.1157.5m3/min q 回采工作面的瓦斯涌出量 Ka 瓦斯涌出不均衡系数 2 、按工作面气温与风速的关系计算； Qa=60VaSa=601.06。5=390m3/min Sa回采工作面的平均断面积 Va 温度为20度时的风速 3 、按一次起爆炸药量计算：Q=25Aa=254.5=112.5m3/min25 每公斤炸药爆炸后需供给的风量 Aa 回采工作面一次爆破使用的最大炸药量 4、按工作面一次最多人数计算： Q=4Na=415=60m3/min Na 回采工作面工作最大人数5、 按风速进行验算：根据煤矿安全规程的规定，回采工作面最大风速为4m/s,最小风速为0.25m/
14、s,即所需最小风量为：Q0.2560Sa99 m3/min 所需最大风量为Qa460Sa1580 m3/min S为回采工作面平均断面积 故取Q= 390m3/min就能满足工作面安全生产的要求，故请按此配风。 二 通风管理1、通风部门必须定期检查全风压通风系统，发现问题及时处理。 2、严禁无风、微风作业， 3、通风部门必须加强风量的测风工作，保证工作面的风量符合前面所核定的风量。 4、工作面停产或临时停工，都不准停风。 5、工作面通风系统图：三 工作面通风线路图 第四章 瓦斯管理及其安全技术措施1、严格执行“一炮三检”和“瓦斯巡回检查”制度。 2、工作面必须配备专职持证的瓦检员。 3、严禁超
15、能力生产。 4、当工作面回风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，都必须停止作业，撤出人员，切断电源进行处理。 5、工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止打眼，爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮。 6、工作面及其它作业地点风流中或电动机开关地点附近20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止工作，切断电源，进行处理。 7、工作面或巷道内，体积大于0.5立方米的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20米必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。 8、因瓦斯浓度超过规定或因停电等其它原因被切断电源的电气设备，必须在20米范围内瓦斯浓度降到1%以下时，
16、方可通电启动电气设备。9、加强瓦斯、二氧化碳和其它有害气体的检查和检测制度的执行，班组长、爆发工、电工、管理人员等都必须携便携式瓦斯大林报警仪，瓦检工必须携带光学瓦斯检测器。 10、每班的检查次数，除认真做好“一炮三检”外，每班正常检查次数不少于3次，在瓦斯涌出异常或有其它情况时，还必须现场跟班检测，做好瓦斯的巡回检查制度和请示报告制度的执行，做好瓦斯记录“三对口”，严禁漏检、假检、不检或少检；当瓦斯、二氧化碳或其它有害气体超过规定时，瓦检工必须责令现场人员停止一切工作，并撤到安全地点后进行处理。 11、各甲烷传感器探头必须安装在巷道的顶部棚梁的中上位置（距离顶板不大于30厘米，距巷道侧壁不小
17、于20厘米），并随工作面的移动而移动。 12、各探头电缆必须悬挂在巷道的上部，并有适当的弛度，在意外受力时能自由坠落，悬挂点间距不得超过3米，13、应安置在顶板无淋水、坚固顶板或支护处，以防冒顶及其它的损坏。 14、爆破时应将探头移到安全地点，爆破后按要求移回规定的位置。 15、安全监控设备之内间必须使用屏蔽阻燃电缆联接，严禁与调度电话电缆或动力电缆共用。 16、安全监控设备必须具有故障闭锁功能，当与闭锁控制有关的设备未投入正常使用或故障时，必须切断该监控区域内的全部非本质安全型电气设备的电源和闭锁，当与闭锁控制有关的设备工作正常后，自动解锁。 17、安全监控设备的供电电源必须处在被控制开关的
18、电源侧，严禁安装在被控开关的负荷侧。18、甲烷传感器的设置浓度见下表：甲烷传感器设置的地 点报 警浓 度CH4(%)断 电浓 度CH4(%)复 电浓 度CH4(%)断电范围回风流中距进风口10至15米1.01.01.0工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备 19、监控设备布置图： 第五章 爆破安全技术措施爆破工必须由专职、持证的爆破员担任，爆破工必须依照本规程的规定和操作规程进行作业，爆破作业时必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”，设置好警戒，安排专人站岗。 必须严格按照本规程规定打眼。打眼前，打眼工必须配合电工检查电煤钻及关、电缆等，确认无危险后，才能打眼，若有隐患必须处理好后才能操
19、作。打眼工严禁戴手套，衣服袖口要扎好。一、放炮必须采用隔爆措施，不得使用过期或变质的爆破材料，严禁使用不同厂家、不同品种的电雷管。二、必须使用煤矿许用瞬发电雷管和安全等级不低于三级的煤矿许用炸药，在有煤与瓦斯突出的地点还必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用三含水炸药，一次装药必须一次起爆，严禁使用两台或两台以上发爆器进行爆破。三、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放分开运输，存放在专用箱内并加锁，严禁乱扔乱放，材料箱子必须放在顶板完好，支架完整，避开机电设备地点的进风巷中，爆破时还必须把炸药箱放到安全警戒线外的安全地点。四、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拉管体，也不得手拉管体硬拉
20、脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住脚线将电雷管抽出，抽出后必须将其脚线扭结成短路。五、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：1、必须在顶板完好，支架完整，避开电器设备和导电体附近进行，严禁坐在炸药箱上进行，装配起爆药卷的数量以当时所需要的为限。2、装配起爆药卷时必须防止受震动、冲击、折断脚线和损坏绝缘层。3、电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，禁止将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。4、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，然后将电雷管脚线扭结成短路。六、装药前，首先必须清除炮眼内的煤、岩粉，使用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞和捣实，炮眼内的各药卷必须彼
21、此密接，装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁将电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备等导体相接触。七、 炮眼封泥应用水泡泥，水炮泥以外剩余部份应用粘土炮泥或用可塑性松散材料制成的炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥，无封泥或封泥不足、不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。八、炮眼深度和炮眼封泥长度应符合下列要求： 1、炮眼深度小于 0.6米时，不得装药放炮，在特殊的条件下，必须制定措施。 2、炮眼深度在0.6-1.0米时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一。 3、炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。 4、炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得少于1米。九、装药前或爆破前
22、有下列情况之一时，严禁装药放炮： 1、炮眼渗水，煤、岩层变湿。 2、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时。 3、在爆破地点20米以内，有杂物堵塞巷道三分之一以上时。 4、炮眼内发现异常，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出。 5、工作面风量严重不足。十、爆破前，班长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒，警戒线处应设有警戒牌。十一、爆破母线连接应符合下列要求： 1、爆破母线必须使用铜芯绝缘线，无接头。 2、爆破母线和连接线，电雷管脚线和连接线，脚线和脚线之间的接头必须相互扭结成并悬挂，不得同导体相接触。 3、爆破母线与电缆线、信号线应分
23、开悬挂，如必须悬挂在同一方时，爆破母线必须挂在下方，并保持30厘米以上的距离。 4、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属、水、大地等当回路。 5、爆破母线必须随用随挂，不得固定悬挂，爆破前，爆破母线必须扭结成短路。十二、必须使用发爆器放炮，发爆器必须统一管理发放，严禁使用不符合规定的发爆器，发爆器由瓦检员保管，发爆器钥匙由放炮员保管，放炮必须使用起爆钥匙，严禁使用其它物体代替发爆器钥匙，起爆必须由瓦检员操作。十四、爆破工必须最后一个离开爆破地点，并在曲巷50米、直巷100米以外的安全地点起爆。十三、不到爆破通电爆破时，不得将钥匙插入发爆器内，爆破后应立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路
24、。十四、装药的炮眼应在当班爆破完成，在特殊情况下，当班留有尚未爆破装药的炮眼应在当班爆破工在现场向下一班爆破工交接清楚。十五、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦检工、班组长必须首先巡视检查爆破地点的通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，如有危险，要立即处理，只有处理好安全才能让工人进入工作面生产。十六、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将母线从电源上摘下，扭结成短路，再至少等10分钟以后，才沿线检查，找出拒爆原因。十七、处理拒爆或残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完成，如果当班未处理完成的，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。十八、处理拒爆或残爆应遵守
25、下列规定： 1、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线放炮。 2、在距拒爆眼睛30厘米以外另打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 3、严禁用镐刨或从原炮眼中取出药卷或电雷管，严禁将残眼炮底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用风吹拒瀑炮眼。 4、拒爆处理完成后，爆破工必须详细检查炸落的爆矸，收集未处理的电雷管。 5、在拒爆处理未完工前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。十九、放炮警戒位置图： 第六章 工作面顶板支护安全措施1、工作面必须加强支护，分小班管理，发现支架有断梁折柱、巷道变形时，必须及时更换、维修，更换或维修时严格按照巷道维修安全措施进行，确保安全施工。 2、严禁空顶作业，严格
26、坚持敲帮问顶，先检查，后生产，做好临时支护，严禁出现裸巷， 3、工作面应在后面20米左右，备足工作面所需的材料，并应多备10%的备用材料，并码放整齐，不得妨碍通风、行人、运输。 4、工作面禁止使用不同类型或不同性能的支护材料，禁止使用损坏、腐烂的旧料。 5、工作面必须按本规程的规定及时支护，禁止空顶作业和超宽支护。 6、所有支护必须加架设牢固，严禁架在浮煤、浮矸上，支柱必须支在实底上，且有10公分以上的柱窝。 7、严禁在空顶区域内提前摘柱，碰倒或损坏的支柱必须立即恢复或更换。 8、碰到或损坏的支柱必须立即恢复更换，在顶板破碎或断层附近时，应缩小支护密度，强化背帮接顶，当以上措施还不能满足安全要
27、求时还必须及时上报，采取措施后才能施工。 9、靠近工作面的支护，在爆破前必须先加固，爆破过后必须由外向内依次检查、修复崩倒、崩坏的支架，只有做好这些工作，确认无危险后，方可进入工作面进行作业。 10、在松软煤岩石或流沙性地层带及地质破碎带时，必须采取前探支护或其它措施，防止冒顶事故的发生。 11、加强对冒顶征兆的了解，如顶板下沉、断裂、压力增大、木支架发出劈裂声、断梁折柱，听到闷雷声、掉渣现象严重，发生片帮、顶板离层、敲击是空晌，出现新裂缝或裂缝加宽、加大，当发现这些情况时，必须停止工作，撤出人员进行处理。第七章 工作面电气设备安全技术措施 1、配电点设置和空间必须能够满足设备检修和运输的需要
28、，不影响通风、行人以及矿车的通过和设备的安装。2、煤电钻必须设有综合保护装置，使用瓦斯电闭锁。3、井下不得带电检修、搬迁电气设备和电缆。4、检修或搬迁电气设备必须先切断电源，在恢复通电前必须先检查开关附近20米范围内的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度小于0.5%时，方可送电。5、所有开关的闭锁装置必须有可靠的防止擅自关送电、擅自开盖操作的装置，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作、禁止送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人才能有权取上此牌、送电。6、非电气维修人员或非专职人员不得维修和操作电器设备。7、手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分必须有良好的绝缘。8、按规定使用符合国家要求的
29、矿灯，严禁使用失爆、漏电、漏液、破损的矿灯入井，严禁在井下拆开、敲打、撞击矿灯，严禁矿灯失爆，有可靠的短路保护装置。9、电缆应用非金属吊钩悬挂，悬挂间距不能大于3米，悬挂电缆应有适度的弛度，并能在意外受力时能自动坠落，悬挂的高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击、并不会掉在轨道上。10、电缆连接必须用符合要求和与电气设备相适应电缆接线盒，严禁有“明接头”、“羊尾巴”、“鸡爪子”。11、加强对电气设备的动行、维护和检查，使设备在完好的状态下工作。12、加强对电气工作人员的安全技术教育，提高安全意识，杜绝违章作业，严格遵守各项用电制度。13、严禁使用失爆电气设备或井下电气设备有失爆现象发生，电气设备必
30、须悬挂有指示牌。14、工作面电气设备必须有良好的接地、防漏电、防过流装置。15、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水和积水，在电缆上严禁悬挂任何物体，如果电缆和风管、水管在同一侧时，电缆必须悬挂在上方并保持30厘米以上的距离，还必须与瓦斯抽放管分持巷道的两侧，盘圈或盘倒“”字型的电缆不得带电。16、加强对电气设备的运行维护和检修，保证设备完好运行。第八章 刮板运输安全使用技术措施 1、启动前必须先检查，在检查无安全隐患后，才发出信号，向工作人员示警，然后断续起动，如若转动方向正确，又无其它情况，方可正式启动运转。 2、严禁强行启动，必须先启动刮板机，然后再往输送机的溜槽内装煤。尽可能在空载状态下停止。 3、在进行爆破时，要把整个设备特别是管路、电缆保护好。 4、严禁向溜槽内装入大块的煤或矸石，如发现要立即处理，以防损坏刮板链。 5、严禁用刮板动送材料等，严禁在上面行走或坐在上面休息。 6、工作面停止出煤前，应将溜槽内的煤拉动干净，动转时在及时供水、洒水降尘，停机时要停水，无煤时不应长时间空转。 7、运转中发现现断链、刮板变形、机头掉链、溜槽拉坏、出现异常声音和温度过高等问题必须立即停机检查处理，防上事故扩大。 8、严禁超过刮板机的送煤能力，上煤量必须和刮板机运载能力相适应，防上煤炭堆积在链轮附近，被回空链带入溜槽底部，应保持机头、机尾的清洁。
