1、玉林至铁山港电气化铁路外部电源配套工程人搅机捣浇筑混凝土质量保证措施目 录一、编制依据3二、工程概况3三、施工准备4四、工作流程及质量控制6五、技术保证措施9六、质量保证措施9七、安全保证措施.12八、文明施工措施.13九、环保措施.14一、编制依据1.1编制依据本措施依据国家现有规范、标准和法律法规，及我单位按照ISO9002质量体系标准编制的质量体系程序文件，企业管理标准和以往成功经验。1.2主要引用国家现行最新施工规范、标准和法津法规如下1、建筑工程施工质量验收统一标准 2、建筑地基基础工程施工质量验收规范 3、混凝土结构工程施工质量验收规范 4、混凝土质量控制标准 5、混凝土用水标准
2、6、普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准7、建筑施工现场环境与卫生标准 8、建筑工程质量管理条例9、中华人民共和国安全生产法10建设工程安全生产管理条例11、安全质量施工规范二、工程概况本工程95%以上杆塔位在山岭之上，山路陡峭，搅拌机的运输与搭设是个较大的安全问题，位于山顶的塔位由于施工道路限制，根本无法运输。经过详细的施工方案论证，结合以往在山区施工经验，受条件限制的基础采用人工搅拌、机械振捣方式进行基础浇制，为确保浇制质量与砼强度，特制订本措施。三、施工准备3.1施工工器具准备：汽油机、插入式振捣器、抽水机、台秤、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁皮等。捣固机械设备（汽油机、振捣棒）
3、均满足功率要求，并在操作前经过检修维护；经纬仪在使用前应经过校正；组合钢模板的配置符合国家现行标准（GBJ21489），在组装前对其进行整修、清理。3.2施工技术准备1、试验检验标准根据设计规定的砼强度等级及现场提供的水泥，粗细骨料等，委托有资质的质量检测机构做“砼配合比设计”。施工中严格按此“配比”进行操作，以满足基础的设计强度。2、 施工技术规程施工中应备有并掌握设计编制的技术资料、施工图、参数及现场施工记录表，确保施工后的基础在强度、表面质量、外形及几何尺寸等指标符合设计图纸和规范的要求。3.3原材料质量控制 1、水泥 基础所使用的水泥需经检验符合工程混凝土水泥的使用要求，采购的水泥在出
4、厂时应保证出厂强度等级，各项技术应符合设计要求。在使用前必须对采购来的水泥进行抽样复检，若复检不合格，则不得投入工程使用。若水泥出厂超过三个月，或虽未超过三个月，但保管不善时，必须进行检验，合格后方可使用。库存堆放水泥的高度不得超过10包，并用防潮板垫起，保管过程中必须每月翻包一次。因保管不良受潮结块时必须进行检验，合格后方能使用。变更水泥的厂家或标号时必须重新检验。 水泥每200t 为一批次，抽样送检一次，送检必须由监理现场见证取样送检。2、砂 混凝土所使用的轻骨料严禁使用海砂等咸水砂，对于砂，需从现场采样回来并作试验鉴定合格后，才能在工程混凝土中当作轻骨料。而在砂的平均粒径上，使用大于0.
5、5mm 的中粗砂。在选用和使用砂时，要求所选用的砂的含泥量应不超过5，其泥块含量应不大于1，其平均粒径必须符合以上要求。 砂每 600t为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。3、碎石 混凝土所选用的粗骨料为碎石，从现场采样回来并作试验鉴定，合格后才能作为本工程混凝土的粗骨料。现浇基础使用的碎石粒径为2040mm。本工程所使用碎石在选择和使用时，所选用的碎石必须符合以下要求：（1） 碎石中的针状、片状颗粒含量应小于25，含泥量应小于2，含泥块量应小于0.7。（2） 碎石的强度应不低于混凝土强度的1.52 倍，石料应清洁，不允许有泥土，使用前应用清水冲洗外层的泥土
6、。 碎石每600t 为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。4、水混凝土浇制和基础养护的用水应符合下列规定：（1） 饮用水及清洁的河溪水可不用化验，只进行外观检查，水中不应含有油脂及影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质和糖类。（2） 污水及pH 值小于4的酸性和含硫酸盐（ 24SO ）超过水重1的水均不得使用。（3） 难以判断水质的，应取样到专业的化验室进行化验，以免影响混凝土的质量。（4） 不能使用海水。5、根据质量检测部门出具的混凝土配合比设计，将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并将配合比设计标牌悬挂在浇筑现场。四、工作流程及质量控制4.1工作流程：原料配合比
7、 人工搅拌 下料 机械振捣 养护4.2原料配合：严格按配合比进行施工。现场施工按试配标准严格执行，对于骨料用筐装称称，确保砂、石重量误差不大于3%。4.3人工搅拌：搅拌严格按“三干四湿”原则进行（先将砂和水泥干拌三次，然后倒入石子、加水拌和四次，达到混合颜色一致）。人工搅拌的质量关键在于搅拌要到位，骨料要拌均匀，严格控制水灰比，不能太干也不能太湿。现场设专人负责混凝土的搅拌。项目部质检人员现场检查时，也将之作为检查的重点。 4.4下料：搅拌台搭设在需浇筑的基坑边，确保搅拌好的砼以最快的速度下注浇筑。混凝土自高处倾落的自由高度，一般不超过2m；如超过2m的，为避免混凝土产生离析现象，应设置串筒或
8、溜槽。4.5机械振捣1）一般采用机械插入式振捣方法，使用时一般垂直插入，并插入到下层尚未初凝的混凝土中50100mm，促使上下层相互结合。2）振捣时，要做到“快插慢拨”，快插，是为了防止先将表面的混凝土振实，与下面的混凝土发生分层、离析等现象；慢拨可防止振动棒抽出时形成空洞。3）振动棒各插点的间距应该均匀，不要忽远忽近，一般间距不要超过振动棒有效作用半径的1.5 倍。所谓有效作用半径是指捣棒中心到所振动范围的距离，作用半径通常为300400mm。4）振动棒的移动方式有方格式与交错式两种，交错式重叠、搭接较多，振捣密实。4.6施工过程1）在混凝土浇灌及振捣过程中，密切注意模板及支撑木是否有变形、
9、下沉、移动及漏浆等现象，发现后应立即处理。2）混凝土基础的每个腿，应连续进行浇灌，如中途必须停顿时，应不超过水泥初凝时间（一般不应超过2h）。对于一般开挖基础均应一次浇制完成，不准留施工缝。3）坍落度每班日或每个基础腿应检查两次及以上，其数值不得大于配合比设计的规定值，并严格控制水灰比。4）配合比材料用量每班日或每基基础应检查两次，其偏差应控制在上述施工措施规定的范围内。5）试块制作：根据验收规范的要求，对于耐张、转角塔及单基或基础单腿混凝土量超过100m3的桩号，须做一组试块；直线塔同一施工班每5 基或不足5 基做一组试块。试块规格统一为150mm150mm150mm，应现场制作，现场养护，
10、并注明工程名称、杆塔号、混凝土强度、制作日期。当原材料改变或者水泥不同时，须分别另做试块，对于现场浇制的时间相隔太长时，须另外做试块。4.7基础养护、拆模1）养护是保证混凝土质量的最后一个环节，如果忽视养护，将导致混凝土表面开裂，降低混凝土标号，影响使用甚至不能使用。2）养护时可在混凝土表面覆盖草袋或泥土和淋水，使基础表面经常保持湿润。3）当气温高于5时，基础应经常淋水养护，次数应保持混凝土基础具有足够的湿润状态。4）养护工作应在浇水后12h内开始进行（炎热和干燥有风天气为3h）。5）养护初期，水泥反应较快，需水也多，所以要特别注意在灌筑以后几天的养护工作；浇水次数以能保持混凝土具有足够的湿润
11、状态为宜，养护所用的水与浇制水相同。6）基础混凝土拆模经监理人员检验合格后应立即回填土。7）当混凝土强度不低于2.5MPa（浇制完后约48h），可进行基础拆模工作，拆模应自上而下，拆模后要对基础进行认真检查并做好施工记录。对于等截面斜柱基础（插入式基础）的拆模时间，按设计要求执行。为避免主柱受自重作用发生变形，基础回填时应先回填基础内侧再回填基础外侧。拆模前应通知监理代表和项目部质检员到现场检查鉴定，做出合格、不合格或修补的决定。8）拆模后基础各项尺寸应符合设计要求，棱角应不受损坏，表面应光滑，无麻面、蜂窝、露筋等现象。五、技术保证措施5.1技术保证体系在施工过程中，按照公司的质量管理体系的有
12、关要求，严格防止混凝土质量事故的发生。5.2技术保证措施1、原材料检测由专职取样员进行取样送检，配合比由有资质的试验中心出具。2、施工过程中的取样、坍落度测试由专职取样员完成。3、按以下规定制作试块1）根据验收规范的要求，对于耐张、转角塔及单基或基础单腿混凝土量超过100m3的桩号，须做一组试块，不足100m3的桩号，也须做一组试块；2）直线塔同一施工班每5 基或不足5 基做一组试块。3）每次取样应至少留置一组标准试件、同条件养护试件的留置组数。可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。六、质量保证措施6.1人员要求1、取样员：须持证上岗
13、，要求熟知各种材料及砼试块的取样规定，熟知砼试块的制作、养护规定，操作熟练；2、材料员：持证上岗，要求熟知材料进场的检验、验收、入库规定；3、质检员：应熟知计量器具的校检周期、计量精度、使用方法等规定；4、操作人员：应经过培训，并掌握投料、搅拌等技术与安全交底内容，操作熟练。6.2质量保证措施1、遇有雨水影响砂、石含水率，应及时检测，并调整配合比。2、经常检查骨料投放、水灰比是否按配合比进行。3、混凝土施工前，应召开班前会并交底，确保严格按照本施工工艺要求进行施工。6.3影响砼质量因素1)混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。防止这一质量问题需要
14、综合治理，除了在投料、混凝土搅拌、浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。2)混凝土裂缝是常发生的质量问题。造成的原因很多。在拌制阶段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。3)混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成这类质量问题原因是多方面的。其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或太长等。解决的办法应从以上三方面着手。4)要注意水泥、砂、石料
15、的存放保管。水泥应有水泥库，防止雨淋和受潮；出厂超过三个月的水泥应复试。6.4质量要求1、保证项目1)混凝土所用水泥、骨料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。检查方法：检查原材料出厂合格证或试验报告单。2)混凝土的强度评定应符合要求。检查方法：检查混凝土试块强度试压报告及强度评定资料。2、基本项目1)混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。检查方法：观察检查。2)混凝土拌合物的坍落度应符合要求。检查方法：现场测定及检查施工记录。6.5质量记录1)水泥出厂质量证明。2)水泥进场试验报告。3)砂子试验报告。4)石子试验报告。5)混凝土配合比通知单。6)混凝土试块强度试压报告。七、安全保
16、证措施7.1安全保证体系在施工过程中，认真落实技术规范及施工安全文明检查标准有关要求，同时认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格防止各类伤亡事故的发生。7.2安全保证措施1、安全施工组织建立以项目经理为主，项目部成员组成的领导小组，协调项目部与项施工队间的关系，监督施工中安全防范措施的实施。组长：李发云组员：廖家强、吕勇军、黄振超、邓寿、杨绪顺、邓涛、陈克庆2、施工安全的具体措施1)施工现场管理人员和工人须佩戴“进场证”，现场工作负责人、安全员须戴明显的袖章或标志。2)新入场的工人进行严格的三级安全教育，对应熟知的安全技术操作规程进行考核，不合格者不能上岗，特种作业工人经专业培训合格后要求
17、持证上岗。3)现场安全员配合项目部安全员检查和维护安全设施的使用，监督安全规章制度的执行。4)进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿皮鞋或拖鞋等。5)由施工队负责人应每周一召开安全大会，分工种以班组为单位进行安全讨论活动，使人人树立强烈的安全意识。6)建立班前会制度，每天在作业前，由班组长组织召开班前会，进行任务安排和安全技术交底。3、临时用电安全技术措施1)电气操作人员严格执行用电安全操作规程，对电气设备，工具要进行定期检查和试验。2)电工人员严禁带电操作，线路上禁止带负荷接线，正确使用电工器具。3)电气设备的金属外壳必须做接地或接零保护，做到“一机一闸、一箱一漏”。4)电气设备所有的保险丝，禁止
18、用其它金属代替，并且须与设备容量相匹配。5)施工现场内严禁使用塑料线，所有绝缘导线型号及截面必须符合临电设计要求。6)电工必须持证上岗，操作时应穿戴好绝缘防护用品，严禁违章操作。7)凡移动式照明，必须使用安全电压。8)当发生电气火灾，应即时切断电源，用干砂或干粉灭火器灭火。八、文明施工措施8.1文明施工措施按照建设工程现场文明施工管理办法的用关规定，对派驻工程的一切人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平。1、施工现场设置安全围栏，并悬挂警示牌，禁止无关人员进入。2、现场砂石水泥材料，应用彩条布铺垫。3、及时清理施工现场的垃圾、废弃物，做到“工完料尽场地清”。九、环保措施9.1环保保护管理措施在本工程施工管理中，遵循以人为本的原则，全面实施质量管理体系，建立一个在项目经理领导下责任到岗、到人的施工现场环境保护责任保证体系，实现施工环境管理的系统化，标准化。9.2环境保护管理制度1、根据现场实际情况，核实、确定环境敏感点、环境保护目标和对应的环保法规定及其它要求。2、项目部应不定期对施工现场的环保工作进行检查，对检查中发现问题及时通知施工队整改，重大问题报告公司。积极开展文明施工、环保施工劳动竞赛，建立奖罚制度，用经济手段推动施工期环境管理的深入开展。3、施工过程中若发生污染事故，应视情况立即采取有效措施减少或消除污染影响。
