1、河南永安水泥能源评审报告最终河南永安水泥有限责任公司能源评审报告二零一七年五月河南永安水泥有限责任公司能源评审报告编制：马大卫 李恒斐审核：李选峰批准：杨建敏河南永安水泥有限责任公司 1能源评审报告 41. 评审目的 42. 评审依据 43. 评审范围 44. 评审方式 55. 能源评审组的人员、职责及工作计划 56. 评审时间 67. 评审过程（能源评审输入信息） 67.1 基本情况 67.1.1 公司简介 67.1.2 能源体系范围 77.1.3 能源管理组织机构 77.1.4 主要生产工艺概况 97.1.5 生产设备 177.1.5.1 主要生产设备设施一览表（见附件） 177.1.5.
2、2 主要变压器设备一览表（见附件） 177.1.6 近两年生产经营状况 177.2 公司法律法规、能源制度、能耗报表、能源消耗及成本、能源计量管理情况 187.2.1 公司法律法规执行情况 187.2.2 公司能源制度建设情况 187.2.3 公司能耗报表报送情况 197.2.4 公司能源消耗及成本情况 207.2.5 公司能源计量器具管理现状 257.2.5.1 公司用煤计量器具管理 257.2.5.2 公司用柴油计量器具管理 287.2.5.3 公司用电计量器具管理（见附件） 287.2.5.4 公司用水计量器具管理 297.2.5.5 压缩空气用气系统 307.2.5.6 能源计量器具台
3、帐及配备率（见附件）。 327.3 识别公司主要能源使用 327.3.1 原煤消耗分析 327.3.2 电力消耗分析 327.3.3 柴油消耗分析 337.3.4 水消耗分析 347.3.5 综合能源消费流向 347.3.6公司主要能源比例 347.3.7 公司主要能源使用种类、区域、设施设备、系统过程及关键岗位和能源相关变量 358 评审结果（能源评审输出信息） 448.1 能耗指标对标 448.2 广泛征集能源绩效改进建议 458.3 对未来能源的使用情况 468.4 有无能源合同管理 468.5 建立基准和绩效参数及评审过程总结 468.5.1 确定绩效参数（见附件） 468.5.2 建
4、立能源基准 468.5.3能源评审过程总结 478.6 能源目标和指标及管理方案（见附件） 48能源评审报告1.评审目的通过对生产现场调查、资料核查和必要的测试，分析能源利用状况；确认能源利用水平，查找存在的问题和漏洞；全面的评价分析其能源利用效果和最大限度地查找节约潜力；评价合理用能，节约能源的有效办法；分析对比挖掘节能潜力，提出切实可行的节能措施和建议。2.评审依据能源评审程序GB/T23331-2012能源管理体系 要求RB/T106-2013能源管理体系 水泥企业认证要求GB/T 24851-2010建筑材料行业能源计量器具配备和管理要求GB16780-2012水泥单位产品能源消耗限额
5、水泥行业清洁生产评价指标体系（2014）GB/T2589-2008综合能耗计算通则3.评审范围范围：通用硅酸盐水泥、硅酸盐水泥熟料的生产及相关管理活动。边界：位于巩义市芝田工业示范区铝电路西侧河南永安水泥有限责任公司日产4000吨水泥熟料生产线主要生产系统：原料破碎、生料制备、熟料烧成、水泥制成，包（散）装。 原料破碎：型号为PCF2022单段锤式破碎机1台； 生料制备：型号为YDQ800/550/80石灰石刮板取料机1台、型号为ATOX AM-R50.0原料磨1台、型号为XY6D-DR3000F循环风机1台、型号为XY4J-DY2750F窑尾排风机1台、型号为RAR-LVT52.50立磨选粉
6、机1台； 熟料烧成：型号为XY6D-DW3200F高温风机1台、型号为4.8x74米回转窑一台、型号为MFB381125.0(YA)风扫式煤磨1台、型号为3.87.0+2.5m风扫煤磨1台、型号为NSD五级旋风预热器带分解炉； 水泥制成：4.213m水泥磨2台； 包（散）装：型号为BHYW-8包装机3台。辅助生产系统：余热锅炉、动力、供电、供水、检验和测量、机修。附属生产系统：仓储、中控楼、办公楼、食堂、浴池、职工宿舍。评审期间：2016年5月1日至2017年4月30日4.评审方式根据我公司能源消耗与使用种类和能源管理特点，现确定采用以下方法为我公司能源评审的主要方式：对各用能部门能源消耗与使
7、用情况进行调查；综合能耗计算结果；查阅原有的能源资料及统计台账；其他方法。5.能源评审组的人员、职责及工作计划此次评审由管理者代表牵头负责，各分厂厂长、技术人员、设备管理人员、能源管理统计、能源管理团队成员具体实施。具体如下：评审内容评审时间主要负责人能源管理机构2017.5.1-5杨建敏、李选峰、马大卫、何书钦主要生产工艺及工艺流程2017.5.1-5杨永康、龚万会、陈延峰、王启伦用能品种及能耗分析2017.5.6-10周晨阳、杨永康、赵永帅能源管理制度建立情况2017.5.6-10马大卫、张小丽、李恒斐主要能源使用的文件情况2017.5.11-15陈振华、张小丽、李恒斐现场运行评审2017
8、.5.15-20杨永康、龚万会、陈延峰、王启伦能源评审输出2017.5.20-25丁亚辉、刘芸、吴亚楠能源管理相关制度建立2017.5.25-30杨建敏、李选峰、马大卫、何书钦公司能源评审工作小组成员及职责序号姓名所属部门职责1王启伦质控处负责公司能源管理体系的内部协调工作2何书钦行政人事处负责公司能源管理体系的具体工作开展，收集汇总编制3陈振华行政人事处负责能效对标指导工作4马大卫生产安全处负责相关资料收集工作5刘文斌生产安全处负责能源计量工作6李兵团生产安全处负责电力设施维护7王秀霞质控处负责质量分析工作8张晓利行政人事处负责生活区能耗收集9周晨阳供应处负责采购资料收集10范燕燕财务处负责
9、财务工作11许高峰行政人事处负责人力资源工作12丁亚辉生产安全处负责生产计划及协调13许现章生产安全处负责安全、环保工作14杨永康烧成分厂负责烧成分厂（4000吨线）能源管理体系建立、实施综合协调15陈延峰烧成分厂 （余热发电）负责烧成分厂（余热发电）能源管理体系建立、实施综合协调16龚万会制成分厂 （粉磨工段）负责制成分厂（粉磨工段）能源管理体系建立、实施综合协调17高会红制成分厂 （包装工段）负责制成分厂（包装工段）能源管理体系建立、实施综合协调6.评审时间2017年5月1日- 5月30日7.评审过程（能源评审输入信息）7.1 基本情况7.1.1公司简介1河南永安水泥有限责任公司位于巩义市
10、芝田镇工业示范区，毗邻310国道，东距省会郑州80公里，西距古都洛阳65公里，位居“郑汴洛城市工业走廊”中心地带，地理位置十分优越。2在市委、市政府及地方各级政府的关心支持下，该公司4000 t/d水泥熟料生产线和110兆瓦余热发电项目，于2009年3月开工建设，2011年2月点火试生产，填补了巩义市新型干法水泥产业的空白，该项目被列为河南省“十一五”重点项目、工业废渣综合利用项目，是国家发展循环经济的鼓励支持类项目。每年可利用煤矸石10余万吨、粉煤灰70余万吨、脱硫石膏1万余吨，余热发电6000余万度。3该生产线设计产能为年产水泥熟料155万吨、成品水泥200万吨，预计年可实现销售收入5.4
11、亿元，实现利税1.2亿元，采用新型干法水泥生产新工艺、丹麦史密斯公司的立磨作为原料粉磨设备、德国西门子公司的DCS系统作为计算机控制系统、国内先进的大型大布袋除尘器作为环保设备，真正做到了技术成熟、系统安全、节能环保、运行稳定，工厂的环境面貌可以达到清洁工厂、花园式工厂标准。42014年7月17日，永安公司加盟天瑞集团后，生产线设计产能得到了充分的发挥，满足了周边地区对高端水泥的需求，有力地推动了地方经济发展，增加了社会就业率。7.1.2能源管理组织机构公司建立了能源管理领导机构，主要由公司领导层、各分厂和各职能处室、行政人事处的负责人组成，负责组织和领导公司的能源管理工作，贯彻执行国家有关能
12、源管理的方针政策，制定能源管理的措施，审查能源管理措施计划，督促有关部门按期实施，总结和推广能源管理先进工作和经验，开展能源管理宣传教育；各部门负责贯彻上级能源管理工作指令，将能源管理工作列入议事日程，做到与生产经营同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。 各分厂（工段）负责执行公司的能源管理制度，为公司的能源管理提出合理化建议。能源管理组织机构图如下图1 图17.1.3主要生产工艺概况1. 石灰石破碎及输送石灰石破碎采用一套PCF2022单段锤式破碎机。小于700mm的块状石灰石由自卸汽车直接卸入或铲车倒入料仓中，由板式喂料机喂入锤式破碎机，经破碎后小于60mm粒径的碎石经带式输送机送至直径
13、为80米的石灰石圆形预均化堆场储存。2. 石灰石预均化堆场石灰石圆形预均化堆场采用全封闭的钢屋架结构，直径为80米，总储量24000吨，有效储量20000吨，储期3天。内有一台YDQ800/550/80堆取料机，采用回转式悬臂堆料机进行分层堆料，再由侧式刮板取料机沿料堆端面取料。取出的石灰石由带式输送机送至石灰石调配库中储存。3. 砂岩破碎及输送砂岩由汽车运输进厂，卸至原料堆棚或直接将其倒入料仓，经带式输送机送到联合储库辅助原料区中。 硫酸渣由汽车运输进厂，卸至原料堆棚或直接将其倒入料仓中，卸出后和砂岩共用一条带式输送机送到联合储库辅助原料区中。4. 原煤输送及储存原煤由汽车运输进厂，露天堆场
14、或原料堆棚中，由铲车将其推入受料斗，经板式喂料机或胶带输送机送到长形原煤预均化堆棚内，由侧式悬臂堆料机进行分层布料成堆后储存。5. 粉煤灰原料 由罐装车运输进厂，进厂后打入粉煤灰库待用。6.原料配料站原料配料站设一个石灰石调配库、砂岩、硫酸渣、煤矸石四个配料仓。各配料库（仓）底设置一套定量给料机，几种原料按配料要求的比例卸出后经带式输送机、磨机入口锁风阀喂入ATOX原料立磨中。在带式输送机上设有电磁除铁器，以去除原料中可能的部份铁件。在入磨带式输送机上金属探测器和电磁除铁器，检测和去除原料（或磨内回料）中可能残存或新增的铁件，以确保立磨的安全运行。在石灰石调配库底设置了板喂机作为预给料设备预防
15、物料的堵塞。7. 原料粉磨与废气处理配置一套丹麦斯密斯ATOX立磨粉磨系统。出窑尾一级筒的废气（约320）经SP炉换热后由窑尾高温风机送至原料磨作为烘干热源。来自原料配料站的物料在磨内进行烘干、研磨，从立磨风环中落下的大块物料由胶带输送机、斗式提升机送回立磨继续粉磨。合格的生料粉随出磨气流进入旋风筒选粉，收下的生料粉经拉链机、空气输送斜槽、斗式提升机送入生料均化库，经窑尾袋收尘器净化后的气体排入大气。在原料磨停止运行时，废气经收尘器净化后，粉尘排放浓度30mg/Nm3。由排风机排入大气。由窑尾袋收尘器收集下来的窑灰，经输送设备送至入窑喂料系统或生料均化库，回收利用。8. 生料均化及生料入窑设置
16、一座22.562m生料均化库。储量为20000t（储存期2天）。库中的生料经过交替分区充气卸至混合室，生料在混合室被充气搅拌均匀。所需的压缩空气由配置的罗茨风机供给。均化后的生料粉通过计量系统计量后，经空气输送斜槽和斗式提升机，再通过分料阀、锁风阀喂入预热器的进料口。9.熟料烧成系统烧成窑尾是由五级旋风预热器和分解炉组成，生料进入预热器后，在自上向下逐级运动的同时，逐步预热、分解。预热器具有较高的热交换效率。生料经过预热器和分解炉，碳酸盐大部分分解后，进入4.8*74m回转窑进行煅烧。分解炉所用热风来自冷却机的三次风，更有利于煤粉的燃烧。出预热器的废气经过SP锅炉后由高温风机排入废气处理系统。
17、出窑熟料进入推动篦式冷却机进行冷却，出冷却机熟料温度为65环境温度。大块熟料经冷却机出料端的破碎机破碎后，由链斗输送机送往熟料库。冷却熟料的热空气除分别给窑和分解炉提供高温二次风及三次风外，一部分作为煤磨的烘干热源，其余废气经过AQC锅炉，在被电收尘器净化后由排风机排入大气。粉尘排放浓度30mg/Nm3。10. 熟料储存及输送设置有一座熟料库，其容量为40米（储量为50000吨，储存期10天）。熟料经库底卸料装置卸出后，由带式输送机分别送至水泥配料站的熟料配料库。在两座熟料库侧均配置有库侧熟料放散装置，可进行库侧熟料汽车散装。11. 煤粉制备及计量输送煤粉制备采用风扫磨，利用从冷却机排出的高温
18、废气作为烘干热源。原煤由原煤仓下的定量给料机喂入煤磨进行烘干粉磨，粉磨后的煤粉随烘干气体一起进入组合式选粉机分选，合格煤粉随出磨气流进入袋式收尘器。粗粉经螺旋输送机送回磨头重新粉磨。经袋式收尘器收集下来的煤粉，由螺旋输送机送入窑头、窑尾煤粉仓，经仓底计量系统计量后，通过气力输送将煤粉分别送至窑头和窑尾分解炉内。废气由排风机排入大气。粉尘排放浓度30mg/Nm3。煤粉仓与袋式收尘器均设有CO检测装置，并备有CO2自动灭火装置，分离器、煤粉仓及收尘器等处均设有防爆阀。12. 脱硫石膏、碎石灰石、水渣、粉煤灰储存和水泥配料脱硫石膏、碎石灰石、水渣由汽车运输进厂，卸入堆棚中。由装载机转运至料仓中。粉煤
19、灰由单仓泵输送至粉煤灰库中储存。设水泥配料站，有熟料、脱硫石膏、碎石灰石、水渣及粉煤灰五个配料库，各配料库底均设有一套定量给料机。几种物料按照预定配比配好后，经带式输送机分别送入两套水泥粉磨系统。13. 水泥粉磨我公司的水泥粉磨系统，是由辊压机（HFCG160-120）+球磨机（M4.2x13m）组成的粉磨系统，该系统共有两套。粉磨系统生产工艺：来自水泥配料站的混合料经输送、提升进入辊压机前的稳流称重仓，进入辊压机辊压，辊压后送入打散分级机进行分选，分选后的粗颗粒返回辊压机前的稳流称重仓，再次送入辊压机辊压。分选后的半成品送入水泥磨粉磨。出磨水泥经空气输送斜槽、斗式提升机送至高效涡流选粉机分选
20、，成品由高效袋收尘器收下后，经空气输送斜槽、斗式提升机送入水泥库中；粗粉返回磨内继续粉磨。出磨废气经袋收尘器净化后排入大气。粉尘排放浓度30mg/Nm3。14. 水泥储存 水泥汽车散装 设6个1536m水泥库，总储量为60000吨。库侧设4套水泥散装机，卸出的水泥直接进散装机装车，外运出厂。15. 水泥包装及袋装装车水泥包装工段设3台回转式包装机，包装后的袋装水泥经袋装水泥装车机直接装车。16. 低温余热发电系统 出窑尾一级筒的废气（约320 ）经SP炉换热后温度降低，经窑尾高温风机送至原料磨烘干原料后，经收尘器净化后达标排放。取自窑头篦冷机废气经干扰式分离器（预收尘装置）后进入AQC炉，热交
21、换后进入收尘器净化达标后与熟料冷却机尾部的废气会合后由引风机经烟囱排入大气。整个系统工艺流程是一个完整水汽循环利用过程。在生产线窑尾窑头各设置一台余热锅炉，用于与废气的热量交换，热交换后产生的过热蒸汽导入汽轮机做功，汽轮机带动发电机向外输出电能。生产工艺流程图如下图2。图2 生产工艺流程图图2-1 4000d/t水泥熟料生产线工艺流程图 图2-2 余热发电工艺流程图7.1.4生产设备7.1.5.1主要生产设备设施一览表（见附件）7.1.5.2主要变压器设备一览表（见附件）对照产业结构调整目录（2011年本）（2013年修正）中第三类（淘汰类）关于落后生产工艺装备部分，其中对于建材水泥行业进行淘
22、汰的有：窑径3米及以上水泥机立窑(2012年)、干法中空窑（生产高铝水泥、硫铝酸盐水泥等特种水泥除外）、立波尔窑、湿法窑 直径3米以下水泥粉磨设备。由表1、2可知，公司在用工艺、设备，符合国家产业结构调整要求，没有属于国家明令淘汰的高能耗工艺、设备。对照高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一批、第二批、第三批、第四批）中淘汰项目，当前我公司未存在淘汰项目。7.1.5近两年生产经营状况表1 近两年水泥窑运转情况及熟料产量年份2015.5.1-2016.4.302016.5.1-2017.4.30运转时间/h3454.64461.15运转率/%39.3350.93熟料产量/t951037.337
23、61853.64 表2 近两年产量、产值年份产品年产量（吨）工业产值（万元）2015.5.1-2016.4.30PO42.5、PC32.5级水泥1315550.4521418.482016.5.1-2017.4.30PO42.5、PC32.5级水泥992741.7122738.75熟料、水泥台账：日期2015.5.1-2016.4.302016.5.1-2017.4.30熟料产量水泥产量熟料产量水泥产量PO42.5PC32.5PO42.5PC32.55月148614.15109206.0850208.49054235.8745618.056月17108.3368457.4629216.3233
24、31.8330816.1728477.907月155459.279175.9741658.0670079.6745083.3228217.618月088774.3834325.52070231.86 14954.869月145478.98125557.0247574.7130027.4981238.41 9736.5510月114100.4786028.736934.92120162.3745759.11 53670.6411月87992.5163104.69 29643.33 34721.335311.77 14861.3312月63970.5656442.4620897.73015231.
25、42 6153.751月98212.8751609.211235.910 5962.41 2907.392月018723.532807.9891785.32 45196.97 33247.11 3月080606.4141975.88133312.13124512.06 47414.74 4月120100.27147431.2839768.88158433.53109207.57 44695.11 合计951037.33975117.18 386247.70 761853.64 662786.95 329955.04 7.2 公司法律法规、能源制度、能耗报表、能源消耗及成本、能源计量管理情况7.
26、2.1公司法律法规执行情况公司共收集能源管理适用法律法规及其它要求82个，水泥行业能源管理常用标准39个，共计121个。并对适用的法律、法规及其它要求进行了评价，评价结果符合国家源管理适用法律法规、及其它要求。7.2.2公司能源制度建设情况公司现有与能源相关的管理制度主要有节能管理制度、峰谷电管理制度、计量管理办法、原料抽样制度、化验分析制度、供用电管理制度、用水管理制度等。节能管理制度和峰谷电管理制度由机动处编制，节能管理制度主要从水、电、汽、煤的跑、冒、滴、漏着手，重点加强检查监管；峰谷电管理制度作用是做好避峰填谷，最大限度降低电费支出。计量管理办法由机动处负责编制并组织实施，主要从计量的
27、完整性、准确性、及时性着力，同时规范计量器具的效验要求，为提供能源消耗数据直接服务。原料抽样制度由质控处负责编制并组织实施，主要规范各种原料的抽样方法。化验分析制度由质检处负责编制并组织实施，对全公司的所有原料和成品养分和含量进行分析，为指导生产和成品出库把关。供用电管理制度由机动处负责编制和实施，规范电气操作和电能经济合理利用。用水管理制度由机动处负责编制，规范公司取水、用水和排水指标。现有能源制度见下表：序号制 度 名 称是否制定是否1节能管理制度2峰谷电管理制度3计量管理办法4原料抽样制度5化验分析制度6供用电管理规定7用水管理规定8用汽管理制度9用煤管理制度10办公场所管理制度11管道
28、保温绝热管理制度12设备安全检修管理考核办法13设备润滑管理考核办法14合理化建议征集及奖励办法15电动机经济运行制度16水泵经济运行制度17风机经济运行制度18变压器经济运行制度19氧气、乙炔使用管理制度7.2.3公司能耗报表报送情况公司结合生产经营实际制订了能源统计管理相关制度，明确了相关责任，分层级建立了各类统计报表，实现每班、每日、每月对能耗数据进行统计分析。同时严格按照政府统计部门、节能主管部门要求，按时报送各类统计报表。公司能源统计报表见下表：公司能源统计表格汇总报表类别序号报表名称报送对象报送频次备注公司级1消耗台账分厂、生产安全处每月2原料平衡表财务处、行政人事处、生产安全处、供应处、公司领导每月3水电消耗月报表分厂、机动处每月4电费清单财务处、机动处每月5大宗原材料购进日报表公司领导每日厂部级1生产日报表生产安全处、行政人事处每日2电力消耗月报表机动处、行政人事处每月3电力消耗日报表机动处、行政人事处每日4煤炭购进明细表生产安全处、行政人事处每日5煤炭消耗日报表生产安全处、行政人事处每日工段级1总降电表统计机动处每日2余热发电发电日报表生产安全处每日7.2.4公司能源消耗及成本情况公司所用能源为原煤、电力、柴油、氧气和乙炔。水作为资
