1、深圳德信诚经济咨询有限公司,2,班组长现场管理培训,3,企业管理面临的共同难题,救火式生产,质量不稳定,浪费严重,人员流动大,快交货,低价格,多品种,小批量,内部,外部,4,部份一线主管的现状,单纯看管型：,埋头苦干型：,杂务服务型：,应急救火型：,被动等待型：，,强调客观型：,袖手旁观型：,圆滑应对型：,墨守成规型：,5,一线主管的角色认知,准则一,准则二,准则三,准则四,6,一线主管的知识要求,专业知识：产品标准工艺标准设备性能材料特性,管理知识：编制作业计划20/80工作原理PDCA管理方法发现问题和解决问题授权、激励、沟通、改善时间管理,7,一线主管的两大目标,工作设计与工作测量,工作
2、能力与工作激励,8,基层管理的基础工作,管理,管理,管理,管理,管理,现场管理,管理,9,基层管理的方法,海尔的“OEC”管理：全方位地对每个人每一天的每一件事进行控制和清理。,10,日清日毕 日清日高日清日毕日清日高,基层管理的方法,11,基层管理的方法,三自：,三现：,三公开：,12,3、班组长的具体工作,日常管理（班前会，班前检查等）周期性管理（品质考核、生产计划对应等）异常情况的管理（如计划调整、设备故障、人手缺乏等）员工训练（知识和技能）,13,4、杰出班组长应该具备：,扎实的专业知识基础；丰富的现场管理经验；正确的作业管理方法；良好的交流沟通技巧；健康的用人育人理念；卓越的组织协调
3、能力；敏锐的再学习再提高的意识和能力.,14,技术型人才与管理型人才的区别,15,生产管理人员的主要工作职责,16,*,现场管理者的角色与作用,17,18,19,管理的五大职能,计划 控制 协调 组织 指挥,20,21,22,23,24,25,26,1、团队管理:君子周而不比,小人比而不周,27,28,29,30,2、人际冲突管理,31,32,1,33,34,35,36,37,38,39,40,41,3、现场安全管理,42,43,44,45,46,47,48,49,50,51,52,)4、沟通管理,沟通的三个要素 沟通的渠道 沟通的方式,53,注意沟通时的形象,1 用身体表达自信：2 沟通时语
4、言的运用,54,学会倾听,1、只有学会倾听，你才能了解你的下属，更好地达成组织目标；2、听的五个层次：,55,倾听的技巧：,1、积极地倾听2、排除情绪3、积极的回应,56,沟通的基本要求,学会倾听,57,与上司沟通,与同级沟通,与下级沟通,58,5、会议管理,开会常见的问题：做好会前准备,59,T:6、激励管理,1、为什么下属没有工作士气？,60,探询激励之源,案例 马斯洛需求层次理论 生理-安全-社会-尊重-自我实现,61,激励四原则,1、公平原则2、刚性原则（先弱后强，由少到多）3、时机原则4、清晰原则对象、标准、内容、透明度,62,激励的五个策略,1、创造良好的工作气氛没有好的环境，就一
5、定不会有卓越的员工2、认可与赞美3、金钱激励4、晋升激励5、根据人格类型激励,63,时间管理,案例管理是什么？管理就是先分析事情的主要矛盾和次要矛盾，认清事情的“本末”、“轻重”、“缓急”，然后从重要的方面下手。,64,不重要,做好时间管理,重要,紧急,不紧急,第一象限,第二象限,第三象限,第四象限,65,*目标管理的特征：,1、,2、,3、,4、,5、,6、,66,目标管理的好处,1、抓住重点，节省时间，不被琐事分心 2、关注结果3、考核的依据明确4、激发下属的积极性 5、能够统一目标6、在各自的层面上工作7、有利于下属能力提升和职业发展,67,P1：设定目标,掌握客户需求，明确目标项目。,
6、Q-Quality,C-Cost,D-Delivery,M-Morale,S-Safety,68,A、设定目标应符合SMART原则,Specific,Measurable,Action-oriented,Realistic,Time-related,69,目标对话,要点1、要点2、要点3、要点4、要点5、要点6、,70,*,现场改善与5S管理,71,工厂中常见的浪费现象,问题一、思考:工厂常见的浪费有哪些？你采取过哪些措施？,72,一、你的企业每天都在“烧钱”吗？,*1、仪容不整的工作人员机器设备放置不合理和保养不当原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等随意摆放。5、工夹具、量具等杂乱放置6
7、、通道不明确或被占用7、作场所脏污,73,1、不良修理的浪费,加工的浪费,搬运的浪费,库存的浪费,制造过多（早）的浪费,等待的浪费,管理浪费,74,现场管理关键词：改善,问题二：何为改善？工厂中有哪些主 要的改善活动？,75,主要的改善观念,改善与管理。改善注重过程。遵循PDCA循环/SDCA循环。把质量放在第一位。用数据说话。下一流程就是顾客。,76,77,78,79,80,81,82,83,84,85,86,87,88,5S不能坚持的理由分析,理由,89,安全与节约,场所,物品,环境,制度,人员,整理,整顿,清扫,清洁,素养,5S关系示意,90,现场管理的目的,提升人的品质，优化人文环境。
8、追求低成本、高效率、高品质。消除浪费，实现企业利润最大化。,91,为什么在国内实施5S会更困难？,文化与传统不同；企业员工平均文化水平不同；习惯和素养不同；我们的缺点是什么？,92,不断对5S进行诊断和评估:第一步：外行看热闹第二步：内行看门道第三步：企业看文化,93,：,未推行5S前的不良现象,94,T八大浪费：,综上种种不良现象可以看出，不良现象会造成以下浪费：,资金,场地,人员,士气,形象,效率,品质,成本,95,!,谈戴明与德鲁克的管理思想,96,为何有的企业推行失败？,1、高层不支持2、中层不配合3、基层抵制高、中、基不喜欢配合4、干劲不足5、心血来潮、无计划形式上模仿6、缺少系统性
9、概念7、评分标准不明8、主办人员经验不足时不能够不耻下问9、未开展各种竞赛活动维持气氛10、未用看板使结果月月见报11、未定目标12、没有不断的修正和检讨,97,5S以素养为始终,5S,素养,整顿,整理,清扫,清洁,98,一、整理,整理,目的,99,整理推行要领,1、所在的工作场所（范围）全面检查，包括看到的和看不到的；2、制定“需要”和“不需要”的判断基准；3、清除不需要的物品；4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量5、制定废弃物处理方法；6、每日自我检查。,100,2、制定需要和不需要的判断基准,需 不 需 要 要,101,废弃物的处理,处,破烂不可燃,空罐（铝）,空桶（铁）,空瓶（玻璃
10、）,纸类,垃圾可燃的,以指定方法处理,烧毁,卖给业者,回收不用品时，分类是关键所在,102,确定5S的目标,103,确定目标,104,整理的分类管理,105,整理就是“作战”,惜物情结,占有欲,留给“将来”,多多益善,106,107,红牌作战开展步骤,a.没用品废弃如何废弃b.少用品转移转移到什地方c.处理物品特别是报废或削价物 品必须有领导批准d.财务应作帐面价值的调整e.一时无法处理的没用物品可以 先“冻结”,108,二、2S-整 顿,整顿是提高效率的根本 整顿是合理化的技术,109,整顿的定义,定义：把要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐，明确地标识。目的：整齐、有标识，不用浪费时间做找
11、的工作,110,整顿的“3定”原则：定点：定容：定量：,111,定置,定位,定量,定点,112,整顿推行要领：,1、要落实前一步整理工作；2、布置流程，确定放置场所；3、规定放置方法；4、划线定位；5、标识物品。,113,透明化:,视觉化:,界限化:,可视三化,114,三、清扫,定义：清除职场内的脏物，并防止污染的发生。目的：保持干净、明朗。,115,清 扫 的 过 程,116,有效清扫的程序,将清扫作为工作的一项程序（业务）来做。工作结束先扫后擦，直至有光亮,清扫,日常清扫,检查,在清扫过程中对设备、机械进行检查感知设备、机器发生的变化和异常,感知清扫,维修,发现的细微损坏操作工要立即进行复
12、原不能复原的挂上“维修卡片”，通知维修人员,维修清扫,117,清扫的步骤,步骤一确定清扫对象库存、设备、空间,步骤二确定清扫负责人分担图值勤表,步骤三确定清扫方法清扫程序及时间,步骤四准备清扫工具种类及数量确定,步骤五实施清扫注意事项及检查表,118,感官的清扫,眼睛,耳朵,鼻子,手感,119,清扫推行要领：,1、建立清扫责任区（室内外）；2、执行例行扫锄，清理赃物；3、调查污染源，予以杜绝；4、建立清扫基准，作为规范。,120,清扫推行重点,使职场达到没有垃圾、没有赃物的状态；使工具等能正常使用；杜绝因环境造成的废品；清扫要用心来做。,121,建立清扫基准、作为规范,清扫对象清扫方法、重点要
13、求标准周期时机使用的清扫工具使用时间负责人,122,点检准备,1.定点：2.定项：3.定标：4.定周期：,123,T点检准备,5.定法：6.定人：7.定表：8.定记录：,124,四、清洁,*,定义：将前3S（整理、整顿、清扫）实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行，以及维持成果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之处。,125,清洁推行要领：,1、落实前3S工作；2、制定目视管理、颜色管理的基准；3、制定稽核办法；4、制定奖惩制度，加强执行；5、维持5S意识；6、高级主管经常带头巡查，带动重视。,126,以5S竞赛的办法，对在5S活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩；奖惩只是一种
14、形式，而团体的荣誉与不断进步，才是最重要的。,制定奖惩制度，加强执行,127,公司与全体员工必须永远抱着要推进5S的心情；5S的信息、期刊5S的海报、5S徽章、5S标语；经常维持新鲜的心情。,维持5S意识,128,上级关心，下级才有责任心；有缺失应当场指正；属下应该抱着“立即纠正”的心态来执行,高级主管经常带头重视,129,实施清洁的关键,标 准 化,操作标准化,管理标准化,行 为标准化,130,日常管理中的“三字”原则：严、细、实 严：细：实：,深入基层，到现场去,131,五、素养,定义：人人依规定行事，养成好习惯。目的：改变“人质”，养成工作规范认真的好习惯。,132,素养推行要领：,1、
15、持续推动前4S至习惯化；2、制定共同遵守的有关规则、规定；3、制定礼仪守则；4、教育训练（新进人员加强）5、推动各种精神提升活动。,133,134,怎样推行,有组织,有计划,有方法,有执行,有考核,有检查,有奖惩,有评比,135,*5S推行手段手法(工具),1、设定目标,自上而下层层展开,企 业总目标,制定具体措施,制定具体措施,制定具体措施,分解,分解,分解,处室车间目标,班组目标,个人目标,自下而上层层落实,136,2、使用“三现二原”手法,一、使用“三现二原”手法现场：现物：现实：原理：原则：,137,3、PDCA/SDCA循环,改进,改进,A 处置 P计划C 查核 D执行,A处置 S标
16、准化C查核 D执行,计划执行查核处置 标准化执行查核处置 PDCA循环 SDCA循环,138,计 划,实施,检 查,处 置,PDCA管理循环图,139,A PC D,A PC D,维持,维持,改善,改善,时间,QCDMSE,PDCA循环是持续改善的最佳利器,140,4、8D（8步骤法）,步骤1、描述问题，使清楚事情真相步骤2、迅速采取应对措施，阻止事态扩大步骤3、分析根本原因，找出问题源头步骤4、采取永久措施，并消除隐患步骤5、验证：实施状态和效果如何步骤6、控制：确保所采取的措施形成制度持续实施，并提供必要监督步骤7、预防：针对以上过程总结，把措施规范化、标准化步骤8、恭喜成功：对解决问题有功人员进行奖励，提高积极性,141,5、4M1E,MAN人的因素（思想、意识、配合度 MACHINE机器因素 MATERIAL材料因素（材料是否合格、及时）METHOD方法和工艺因素（方法合理、标准化）ENVIRONMENT环境因素（噪音、温度、湿度等）,4M1E,142,图解（鱼刺图）,问题,143,(T):6,144,*,快速解决问题,145,146,147,148,149,150,151,152,153,154,155,156,157,158,159,160,祝您成功！,与您一同创造贵公司发展史上的奇迹,德信诚,
