1、一、电渣焊,电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源，将填充金属和母材熔化，凝固后形成焊接接头。焊丝起弧后不断加入少量固体焊剂，利用电弧的热量使之熔化，形成,液态熔渣，待熔渣达到一定深度一定深度时，将使焊丝插入渣池，电弧熄灭，从而转入电渣焊焊接过程。,二、摩擦焊,摩擦焊：利用焊件接触端面相对旋转运动中相互摩擦所产生的热，使端面达到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一种压焊方法。,(1)焊接质量稳定，焊件尺寸精度高;(2)不仅可焊同种金属，也可以焊接异种金属;(3)焊接操作简单，不需焊接材料，容易实现 自动控制，生产率高。(4)电能消耗少。(5)设备投资大；焊接接 头的断面受到限制。,特
2、点,摩擦焊广泛用于圆形工件、棒料及管子的对接。,三、等离子弧焊与切割,等离子弧发生装置原理图,电弧受到三种压缩作用：,机械压缩：利用水冷喷嘴孔道限制弧柱直径，来提高弧柱的能量密度和温度。,热压缩：由于水冷喷嘴温度较低，从而在喷嘴内壁建立起一层冷气膜，迫使弧柱导电断面进一步减小。,磁收缩：弧柱电流本身产生的磁场对弧柱有压缩作用；电流密度愈大，磁收缩作用愈强。,等离子弧焊接时工作气体为氩气，电极一般用钨极，具有以下特点：,能量密度大，弧柱温度高，穿透能力强，1012mm厚度钢材可不开坡口，能一次焊透双面成形，焊接速度快，生产率高，应力变形小；,电流小到0.1A，电弧仍能稳定燃烧，并保持良好的挺直度
3、和方向性，因而可以焊接金属薄箔；,设备比较复杂，气体耗量大，只宜于室内焊接。,电渣焊、摩擦焊、等离子弧焊,四、压力焊,1、电阻焊（接触焊）,定义：利用电流通过焊件及其接触处所产生的电阻热，将焊件局部加热到塑性或熔化状态，然后在压力的作用下形成焊接接头的焊接方法。,热量：Q=I2Rt(J)R较小；t极短 0.01几秒；所以电流大，5000A几万A；,特点：,（1）接头质量高，焊接变形小；（2）生产率高，易实现机械化和自动化；（3）不需另加焊接材料；（4）劳动条件好；,但设备复杂，设备投资大，耗电量大，适用 的接头形式与可焊工件的厚度受到限制。,电阻焊三种形式:点焊、缝焊、对焊,(1)点焊,定义：
4、焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。,点焊的分流现象,当焊接下一个焊点时，有一部分电流会流经已焊好的焊点，使焊接处电流变小。,点焊的特点和应用,特点：焊接接头质量高、内应力与变形小，不需填充材料，生产率高，劳动条件好。但所需设备功率大，接头质量检验较困难，且非导电材料无法焊接。,应用：主要适用于厚度为0.05mm6mm的薄板、冲压结构及线材的焊接。目前，点焊已广泛用于制造汽车、飞机、车厢等薄壁结构以及罩壳和轻工、生活用品等。,(2)缝焊（滚焊）,缝焊过程与点焊相似，只是用盘状滚动电极代替了柱状电极。焊接时，转动的盘状电极压紧并带动焊件向前移动，
5、配合断续通电，形成连续重叠的焊点。,缝焊的分流现象比点焊严重，在焊接同样厚度的焊件时，焊接电流为点焊的1.5-2倍。缝焊主要适用于焊接厚度3mm以下、要求密封性的容器和管道等。,四、压力焊,(3)对焊,对焊：指把两工件端部相对放置，利用焊接电流加热，然后加压完成焊接的电阻焊方法。,四、压力焊,五、钎焊 一般不用于承载件,钎焊：利用熔点比母材低的填充金属（称为钎料），经加热熔化后，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，实现连接的焊接方法。,较之熔焊，钎焊时母材不熔化，仅钎料熔化；较之压焊，钎焊时不对焊件施加压力。,根据钎料熔点不同，钎料分为软钎焊和硬钎焊。,（1）硬钎焊-钎料熔点在450以上，有铜基、银基、镍基等合金。焊接强度较高，用于焊接刀头、铜合金等。（2）软钎焊-钎料熔点在450以下，常用锡铅合金，锡焊。接头强度低，用于焊接导电元件、仪表等。,钎剂（熔剂）的作用：（1）清除母材和钎料表面的氧化物及其它杂质;（2）隔离空气起保护作用,保护钎料及焊件不被氧化;（3）改善液态钎料对工件金属的浸润性，增大钎料的填充能力。,钎焊接头形式、钎剂及钎焊的应用,应用：钎焊主要用于制造精密仪表、异种金属构件以及复杂薄板结构。,电阻焊、钎焊,
