1、一、定位基准的选择,1.粗基准的选择零件上某个表面不需要加工，则应该选择这个不需要加工的表面作为粗基准，这样可以提高非加工表面与加工表面的相对位置精度。,3-3 机械加工工艺路线的制定,一、定位基准的选择,1.粗基准的选择零件上某个表面不需要加工，则应该选择这个不需要加工的表面作为粗基准，这样可以提高非加工表面与加工表面的相对位置精度。,3-3 机械加工工艺路线的制定,1.粗基准的选择如果零件上有多个非加工表面，则应该选择其中有较高精度要求的表面作为粗基准。,1.粗基准的选择零件的表面若全部需要加工，而且毛坯比较精确，则应选择加工余量最少的表面作为粗基准。,1.粗基准的选择选择重要表面、加工面
2、积最大表面作粗基准，这样可以保证这些重要表面加工余量的均匀性和保护这部分重要表面的表层质量。,1.粗基准的选择尽量选择平整、没有冒口与飞边和其他表面缺陷的毛坯表面作为粗基准，以保证定位准确，夹紧可靠。同一尺寸方向上，粗基准一般只选择使用一次。因为粗基准是毛坯表面，表面粗糙，精度低，重复使用可能使定位误差变得很大。,2.精基准的选择基准重合原则可避免因基准不重合引起的基准不重合误差。,2.精基准的选择基准重合原则可避免因基准不重合引起的基准不重合误差。,主轴零件精基准选择,2.精基准的选择基准统一原则有利于保证各加工表面之间的位置精度，同时可以简化夹具设计，减少工件搬动和翻转次数。互为基准原则可
3、以保证两个有较高位置精度表面的精度要求。,2.精基准的选择自为基准原则当精加工或光整加工工序要求余量小且均匀时，可选择加工表面本身为精基准，以保证加工质量和提高生产率。便于装夹原则,浮动镗刀块1工件 2镗刀块 3镗杆,二、表面加工方法的选择选择加工方法时考虑的因素零件加工表面的精度和表面粗糙度要求；零件材料的加工性；工件的形状和尺寸；生产批量和生产节拍要求；企业现有加工设备和加工能力；经济性。,车床的工艺范围,加工端面,割断加工,车削细长轴外圆,倒角,车削外锥面,车削圆锥轴,车削成形面手动或靠模,钻中心孔,第五章 模具加工机床,钻孔加工,镗孔加工,绞孔加工,加工锥孔,攻内螺纹,车削外螺纹,滚花
4、（网纹、直纹）,车公制螺纹、英制螺纹、模数螺纹、径节螺纹、加大导程螺纹,滚花刀,先铣直槽,数控,外圆磨床用途,磨长外圆,磨长圆锥转动上 工作台,切入磨短圆锥,注意轴承允许轴向力方向,磨内孔,磨短圆锥,靠磨端面,磨内孔,切入磨短圆锥,无心磨工作方式效率高、形状简单,贯穿磨（纵磨）长工件,切入磨（横磨）短工件,砂轮,导轮,（托板）支撑片,挡块,工件,无心磨床及主要组成部分（M1040）,砂轮修整器,磨头,导轮,导轮修整器,托板支架,滑鞍,床身,卧轴矩台周磨,卧轴圆台周磨,立轴矩台端磨,立轴圆台端磨高效,平面磨削种类,外圆表面加工方案,外圆表面加工方案,孔加工方案,孔加工方案,孔加工方案,平面加工方
5、案,平面加工方案,三、加工阶段的划分1.加工阶段的主要阶段粗加工阶段主要任务是去除加工面多余的材料。半精加工阶段使加工面达到一定的加工精度，为精加工作好准备。精加工阶段使加工面精度和表面粗糙度达到要求。光整加工阶段对于精度要求特别高，表面粗糙度值特别小的表面，提高此阶段进一步提高精度，改善表面质量。2.划分加工阶段的意义保证加工质量合理使用机床设备方便安排热处理及检验等辅助工序,四、确定工序集中与分散的程度,1.工序集中的概念使每个工序中包括尽可能多的工步内容，从而使总的工序数目减少。优点：,有利于保证工件各加工面之间的位置精度；有利于采用高效机床，可节省工件装夹时间，减少工件搬运次数；可减小
6、生产面积，并有利于管理。,2.工序分散的概念使每个工序的工步内容相对较少，从而使总的工序数目较多。优点：每个工序使用的设备和工艺装备相对简单，调整、对刀比较容易，对操作工人技术水平要求不高。,五、加工顺序的安排1.机械加工工序的安排先基准后其他先加工基准面，再加工其他表面。先面后孔当零件上有较大的平面可以作定位基准时，先将其加工出来，再以此面定位加工孔，可以保证定位准确、稳定，保证平面和孔的位置精度。此外，先将平面加工好，再加工孔，可避免钻头引偏或打刀。先主后次主要表面往往要经过多次加工，要划分加工阶段。先考虑主要表面加工，再安排次要表面加工，次要表面可穿插到在各阶段进行加工。先粗后精同一加工
7、面要加工多次，应先粗加工、半精加工，再精加工。,2.热处理和表面处理工序的安排,为改善工件材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），应安排在切削加工之前进行。为消除内应力而进行的热处理工序（如退火、人工时效等），最好安排在粗加工之后，也可安排在切削加工之前。为了改善工件材料的力学物理性质而进行的热处理工序（如调质、淬火等）通常安排在粗加工后、精加工前进行。其中渗碳淬火一般安排在切削加工后，磨削加工前。而表面淬火和渗氮等变形小的热处理工 序，允许安排在精加工后进行。为了提高零件表面耐磨性或耐蚀性而进行的热处理工序以及以装饰为目的的热处理工序或表面处理工序（如镀铬、镀锌、氧化、煮黑等）一般
8、放在工艺过程的最后。,3.辅助工序的安排 辅助工序包括检验、去毛刺、倒棱、清洗、防锈、去磁和平衡等，其中检验工序是必不可少的辅助工序。除操作工自检外，一般下列情况应安排检验工序：粗加工阶段结束后。重要工序前后。送往外车间加工前后。全部加工工序结束后。,1.精基准的选择：,零件的设计基准:20H7孔及底面A,以20H7孔及底面A定位可以方便地加工其他表面。,根据基准重合原则应选:,20H7孔及底面A作定位精基准。,从统一基准的原则出发：,在本例中基准重合与统一基准原则相一致。,解：,2.粗基准的选择：,20H7孔要求与40外圆同轴，因此在加工20H7孔时，应以40外圆和顶面D作为粗基准。,毛坯为一般铸件，20H7孔及12H7孔均较小，一般不铸出；,加工面与不加工面的相对位置精度要求。,故不存在重要加工面加工余量均匀问题。,应着重考虑：,
