1、1,liuyuzhi,操作者手册,GE质量文化Part A,质量管理体系方面Part B,质量检验实例Part C,2,GE质量文化Part A,GE HydroAsia,崇尚质量,客户眼中的关键质量 向高标准看齐 理解质量与成本的关系 追求持续改进 质量：自我实现,3,质量管理体系方面Part B,质量管理体系的由来质量检验的三个发展阶段质量管理体系简介与操作者有关的质量管理体系流程,输入准备操作过程输出流程,GE HydroAsia,4,GE HydroAsia,质量检验的三个发展阶段,传统质量检验阶段,统计质量控制阶段,全面质量管理阶段,全数检验,发展,抽样检验,发展,全数检验,信息检验
2、寻因检验,1940年以前,1940年1960年,1960年以后,操作工人检验,工长检验,专职检验员检验,统计过程控制,全面质量管理,全面质量一体化管理,ISO 9000,ISO 9000ISO 14000ISO 18000,休哈特,菲根堡姆,质量管理体系的由来,5,GE HydroAsia,GEHA质量管理体系简介,质量管理体系简介,质量手册:,质量方针：充满激情地履行每一个承诺。以出类拔萃的客户服务和响应速度热忱地为我们的客户提供最高质量的方案。坚持诚信，以坦诚的方式共同解决任何问题,Level2:PG(能源发电)要求的程序,Level1:GE能源的质量管理手册,Level3:PG各部门或C
3、oE的程序,Level4:各地现场、产品的程序,6,GE HydroAsia,输入准备,与操作者有关的质量管理体系流程-输入准备,人员资格设备、量具工件或原材料图纸、标准、工艺文件、生产计划合适的环境,7,GE HydroAsia,人员资格,与操作者有关的质量管理体系流程-输入准备,提供培训的机会及身体健康保障,思想素质：诚信,文化素质,技术业务素质,身体素质：EHS,8,GE HydroAsia,图纸、WPS、工艺规程、生产计划,与操作者有关的质量管理体系流程-输入准备,使用有效版本的图纸、工艺、标准对图纸、标准、工艺文件的疑问之处的反馈计划的获取和安排，确保按计划完成任务,9,GE Hyd
4、roAsia,设备、量具,与操作者有关的质量管理体系流程-输入准备,设备维护保养，以保证状态良好确定设备的加工能力是否满足加工要求知晓设备的相关操作规范使用有效的量具配合量具管理部门做好计量工作，使量具处于有效状态,10,GE HydroAsia,工件或原材料,与操作者有关的质量管理体系流程-输入准备,工件或原材料的领用流程识别标识-产品标识工作令、产品名称、零件名称、图号等-状态标识合格、不合格、紧急放行等-可追溯性标识对工件上序完成情况的检验对工件表观质量(碰伤磕毛)进行把关,11,GE HydroAsia,操作过程,与操作者有关的质量管理体系流程-操作过程,严格按照图纸、标准、工艺文件、
5、设备操作规范进行安全操作量具的正确使用出现不合格时，严格按有关不合格流程操作对专检项目即是通知相关检验人员进行专检：a)b)c）做好标识的维护或移植做好自检工作并记录(保证记录的准确性和规范化)办理转序、入库手续,12,与操作者有关的质量管理体系流程,GE HydroAsia,工艺执行情况检查,监视员工在实际操作过程中是否违反工艺要求,相关的影响参数是否达到规范要求(如:焊条是否保温),记录的审核,记录的审核(确保操作人员填写记录的真实性和规范化),注:对于违反工艺的人员,要进行通报,确保操作人员填写记录的真实性和规范化,13,质量检验实例Part C,质量检验的主要功能质量检验的步骤初检合格
6、率统计YFT,GE HydroAsia,14,质量检验的含义：检验就是通过观察和判断、适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。,质量检验概述,GE Hydro Asia,15,GE HydroAsia,质量鉴别功能-根据技术标准、产品图样、工艺规程或订货合同、技术协议的规定，来采用相应检验。是质量检验各项功能的基础。把关功能-是最重要、最基本的功能。是对发现不合格产品把住不进公司入库的关口。预防功能-体现在多个方面，目前主要表现在通过首检来预防大批量的不合格发生。以后可以通过6方法来进行过程能力测定和使用控制图来到预防作用报告功能-使各相关部门及时掌握过程中的质量状况，评价和分析并处理不符合项
7、。,质量检验的主要功能,检验的主要功能,16,GE HydroAsia,确认和处置比较和判定记录测量或试验获取检测的样品检验的准备,质量检验的步骤,17,GE HydroAsia,焊接缺陷及检验 1.焊接缺陷-焊接接头的质量好坏，将影 响到产品结构的安全使用。2.焊接检验-是保证焊接质量的一项重要 措施。,18,GE HydroAsia,焊接接头的缺陷1.焊缝尺寸不符合要求2.组织构造上的缺陷3.焊接接头的机械性能、抗腐蚀性能不能满 足技术要求,19,GE HydroAsia,焊接质量检验 非破坏性检验:1.外观检验 2.致密性检验 3.磁粉检验 4.射线检验 5.渗透检验 6.超声波检验 破
8、坏性检验:1.机械性能试验 2.金相试验 3.化学分析 4.晶间腐蚀试验,20,GE HydroAsia,外观检验 一般以肉皮眼观察为主,有时也可利用510倍的放大镜.采用这种检验方法的目的是为了发现焊缝的咬边、外部气孔、裂纹、弧坑、焊瘤等。采用这种检验方法的另一目的是测定焊缝的外表尺寸。,21,GE HydroAsia,致密性检验 1.水压试验（1）用水把容器灌满，并堵塞好容器上的 一切孔和眼，用水泵把容器内水压提 高，然后把压力提高到技术标准规定的 值进行强度试验。（2）用水将容器灌满或部分灌满，不附加 压力来的试验。2.气压试验：对某些管子或小型受压容器，常采用气压 试验。3.煤油试验：
9、试验时在焊缝的一面涂抹上白垩粉水溶液，而在焊缝的另一面涂上煤油，在白粉一面 观察有否形成煤油斑点。,22,GE HydroAsia,磁粉检测 物理基础：钢铁等强磁性材料能被磁场强烈的磁化,当材料的表面及近表面由于存在不连续时,则在不连续处磁力线离开和进入工件表面发生局部畸变产生磁极(漏磁场),从而吸附磁粉,形成磁痕显示,对其进行判定.,23,GE HydroAsia,射线检测射线照相法的适用范围和特点 适用于检查内部缺陷 对于体积型缺陷容易检查的出来 对于如裂纹那样的面状缺陷，只有与裂纹方向平行的X射线照射时，才能够检查出来，而同裂纹面几乎垂直的射线照射时，就很难查出。缺陷评定,24,GE H
10、ydroAsia,超声波检则：利用材料的声学特性和内部组织的变化,超声波在传播过程中遇到介质不连续处产生反射信号，根据在示波屏上显示的回波时间、高度及形状作出判定,25,GE HydroAsia,渗透检测 物理基础：一种以毛细管作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法 毛细管作用：在润湿的情况下液体在毛细管中上升,在不润湿的情况下液体在毛细管中下降.,26,GE HydroAsia,机械性能试验 1.拉力试验：为了测定焊接接头或焊缝 金属的强度极限、屈服极限、断面收 缩率和延伸率等机械性能指标。2.冲击试验：为了测定焊缝金属焊接影 响区在受载荷时抗折的能力。3.弯曲试验：是测定焊接接头弯
11、曲时的 塑性，以试样任何部位出现第一条裂 缝时的弯曲角度作为评定标准。4.疲劳试验：为了测定焊接接头或焊缝 金属承受交变载荷情况下的强度。5.剪切试验：为了测定焊缝金属的剪切 强度。6.硬度试验：为了测定焊接接头各个部 分（焊缝金属、基本金属及热影响区 等）的硬度。,27,HydroAsia roAsia,金相试验 焊接接头的金相检验，是用来检查焊缝、热影响区及基本金属的金相组织情况以及确定内部缺陷的。通过对焊接接头金相组织的分析，可以了解焊缝金属中各种显微氧化物的数量、晶粒度以及组织状况，以此研究焊接接头各项性能优劣的原因，以便为改进焊接工艺、制订热处理规范、选择焊接材料等提供资料。,28,
12、HydroAsia roAsia,化学分析 常被分析的元素有碳、锰、硅、硫和磷等。晶间腐蚀试验：为了保证奥氏体型和奥氏体体素体型不锈钢焊接结构在使用时具有良好的抗晶间腐蚀性能，需要对焊接接头进行晶间腐蚀倾向试验。,29,HydroAsia roAsia,焊后热处理报告 控制工作及炉温的升温速度和保温时间,30,HydroAsia roAsia,涂装质量的检查为什么要进行涂装质量检查？业主购买的是良好的表面处理和优质的涂料，要得到的是涂料长久的防腐蚀保护在涂装工作中，必须具备良好的设备、完善的施工管理和训练有素的工人更为重要的一点：进行有效的涂装质量管理使涂装按照规格书的要求进行避免减少涂层缺陷
13、的产生,31,HydroAsia roAsia,涂装质量检查阶段,车间底漆施工时 表面预处理的检查施工前和施工中的检查 施工后的检查,涂装检查的内容,钢结构的缺陷处理钢材的原始状态锈蚀程度旧漆膜状态油污表面处理设备、磨料清理级别粗糙度盐份,气候条件空气温度相对湿度钢板表面温度露点施工中的检查湿膜厚度灯光照明脚手架通风气候条件,施工后的检查干膜厚度固化和干燥附着力针孔/漏涂点漆膜外观,32,HydroAsia roAsia,油漆规范,33,HydroAsia roAsia,喷砂前钢结构处理,焊珠残留、锐边等必须先行对此进行打磨光顺,34,HydroAsia roAsia,抛丸除锈的要求：Sa 2
14、(ISO 8501-1:1988),A级 钢板,Sa 2：非常彻底的喷射清理在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。表面粗糙度：Rz 40-75 m,35,HydroAsia roAsia,检测仪器,温湿度计摇表,露点计算尺,湿膜测厚仪,干膜测厚仪,36,HydroAsia roAsia,标准切割下料/冷作：按焊接通用技术条件Q/GEHA101039-2004执行。安装：按水轮发电机组安装技术规范GB/T 8564-2003执行。未注焊接接头坡口：按焊接接头的坡口和尺寸Q/KF1001-2002执行
15、。技术要求有明确标准要求的按技术要求标准执行。,37,HydroAsia roAsia,仪器鉴定标签,38,HydroAsia roAsia,获取样品并检验,正在对工件进行测量,39,HydroAsia roAsia,获取样品并检验,40,GE HydroAsia,检验准备-图纸及相关标准,图纸的准备,技术要求,41,GE HydroAsia,技术要求：1、序3轴衬装配后不加工。2、序3与序1之间涂OCTITE601 3、过流表面硬度不小于300HB 4、涂装按Q/KF1033-2001,技术要求内包含各类要求，其中就有相关标准,检验的准备,42,GE HydroAsia,工艺的准备,检验的准
16、备,43,GE HydroAsia,必须专检的项目,检验的准备,44,质量记录操作者填写区域,如有不符合项发生则进入NCR流程,检查员填写区域,加工过程中同时进行操作者自检并记录,记录与判定,GE HydroAsia,45,GE HydroAsia,不合格品的处置,报废,让步,纠正,返工,返修,确认和处置,定义,46,GE HydroAsia,确认和处置,Non Conformance Notification System,进入NCR流程,47,机加工质量检验交流学习,并同时在工件上附上此标识,48,GE HydroAsia,不合格品未经处置不得转入下道，特殊情况则进入紧急放行流程。,确认和处置,49,GE HydroAsia,初检合率统计Fty,50,GE HydroAsia,谢谢大家！,51,
