1、2.接头应单面焊反面成形；3.焊缝：c=坡口宽度+4，h 3；4.反复切割，焊接10条焊缝。,横对接接头焊接施工图,决 策,制定装焊工艺方案,确定质量控制及质量检测方案,确定板对接接头横焊的装配方案,确定焊接方案,工 具,焊接实训工位、焊机、工装、工具等,焊接模拟训练装置,立对接接头焊接试件,检测工具,选择装配、测量方法及工具,横对接接头焊接试件,检测工具,材料Q235A,计 划,选择焊机,确定焊接工装及工具,选择焊接材料,明确现场焊接施工计划、组织及要求,选择焊接参数,制定实施计划,焊机：选用交流弧焊机。,辅助工具和量具：角磨机、焊条保温桶、錾子、清渣锤、钢丝刷、焊缝万能量规。,焊件：Q23
2、5-A低碳钢板，尺寸为10125300mm。,焊条：采用E4303酸性焊条，直径为3.2mm，焊前经250烘干2h。,工艺参数的选择,装 配 点 固,打 底,第二道焊缝,第三道焊缝,焊后检查焊缝分析,现场焊接施工计划,按照划好的装配定位线，用与正式焊缝相同的焊条,焊 前 准 备,焊件装配及定位焊,实 施 焊 接,实 施,焊前清理,焊前需将坡口面和靠近坡口上、下两侧20mm内的钢板上的油、锈、水分及其它污物打磨干净，至露出金属光泽为止。,焊前准备,用与正式焊接同样的焊条在焊件背面两端进行点固，定位焊缝长10毫米；装配间隙34，一头窄一头宽，反变形量45度；错边量不大于05毫米。,装配点固,焊件焊
3、缝与水平面平行并固定在离地面一定的距离（600左右）的工装上，间隙小的一端在左，从该端开始焊接；采用连弧法或灭弧法打底，如图所示；接头采用热接；严格采用短弧，注意焊条在上侧坡口的停顿时间稍长于下侧坡口，熔孔熔入坡口上侧的尺寸略大于坡口；灭弧法时，在上侧坡口引弧，向下侧运条，然后将电弧沿坡口侧后方拉熄，节奏稍慢，每分钟约25-30次，熔孔尺寸约0.8毫米。,打 底,中间层焊缝,多层多道焊，采用直线形运条，也可用小斜环形运条；焊前必须将前道焊缝的熔渣清理干净；注意分清铁水和熔渣，控制熔池形状、大小和温度；注意焊接下焊道时使坡口下侧与打底焊道的夹角处熔合良好，焊接上焊道时使坡口上侧与打底焊道的夹角处熔合良好，防止未焊透和夹渣，同时上焊道要盖住下焊道1/2，使焊缝表面平整；焊接顺序和焊条角度如图。,与中间层的焊接基本相同，焊接过程中严格采用短弧，运条速度要均匀，并使坡口边缘熔合良好，防止咬边、未熔合和焊瘤等缺陷；如图。,盖 面,教师示范焊接的安全防护操作教师示范板对接接头横焊接的操作方法板对接接头横焊模拟训练焊条烘干、领取焊件领取及清理焊机连接及参数调节焊件装配及定位焊焊件装配质量检测按照焊接工艺对焊件实施焊接焊件质量检测及记录,焊接实作步骤,检 查,焊件质量检查,审视装-焊方案合理性,实施过程的检查,评 价,实作过程的总体评价,总 结,资料的存档,
