1、（2）所有临建设施要布置合理、易于管理、节约用地、调度灵活、安全可靠和方便使用，并按有关规范要求配置足够的环保设施及消防设施。2、临时工程布置（1）生活办公设施及生产辅助设施根据施工进度计划，依据实际情况，修建施工所需全部临时房屋建筑和公用设施，包括：职工办公、宿舍、食堂、公共卫生等设施，详见施工平面布置图。（2）施工供水 施工机械用水：前期主体使用量较小，后期装饰装修时用量稍大。 食堂、生活区、办公区生活用水，采用镀锌钢管，直径规格32，预埋在地下通往食堂、宿舍等，为了预防火灾，设置了消防管道。（3）施工通讯工地管理人员全部配备手机，并在工地使用无线对讲机，一满足现场生产调度指挥需要。（4）
2、施工供电本工程电源附近村庄的总配电箱直接接出，电力使用经测算该变压器已满足本工程用电的需要，根据施工现场用电设备布置情况。管道焊接时配备移动式发电机现场发电。（5）临时施工道路根据需要修建。（6）临时施工仓库料场在施工过程中修建材料设备仓库、料场等，各种设施的修建应按建设单位及有利于施工进行布置和修建，并应遵循国家有关安全规程的规定。各种露天堆放的石料及其它材料应按施工总布置规划场地进行布置。3、其它临时设施布置（1）消防设施：供水系统考虑消防用水，并设置消防专用阀，并按有关规定配置足够的灭火装置。（2）各种信号、标志的设置：在施工区内，设置一切有关有必要的信号、标志，包括标准的道路标志、报警
3、信号、危险信号、安全信号等。（二）施工测量1、测量主要内容：（1）测量基准点、基准线复核。（2）施工测量控制点加密及测量。（3）堤防、建筑物、道路地形和断面测绘。（4）建筑物、管道、平塘的土方开挖回填及填筑测量。（5）竣工测量及资料整编。2、测量所依据的技术标准（1）水利水电工程施工测量规范 （DL/T5173-2003）（2）国家一、二等水准测量规范 （GB12897-91）（3）国家三、四等水准测量规范 （GB12898-91）3、测量技术方案（1）控制网的布设基准点（线）复核。在工程开工前，应搜集施工区现有地形图和必要的地质资料以及建筑物总平面布置图。依据有关测量规范和招投标文件资料，对
4、监理工程师移交的平面控制网点、高程控制点及其资料和数据进行复核验算。经复核无误的控制网点、高程控制点作为施工测量放样的依据。控制点加密。根据工程设计布置和现场地形情况，结合施工进度按国家测绘标准和本工程施工精度要求，遵循“整体布置、分期实施、逐级加密”的原则布设和加密施工测量控制网点，以满足工程施工要求。控制点测设严格按有关技术标准和工程精度指标进行，其成果资料报监理工程师审批。 加密布设的施工测量控制网，平面网采用三等边角网形式测设，高程网拟按国家三四等几何水准施测为主，以光电测距三角高程网为辅。 施工平面控制网的起始点，以监理工程师提供的经过复核的控制点，且应选择位于主要建筑物附近的控制点
5、，其坐标系统应保持一致。 施工平面控制网点应选在地基稳定、通视良好、交通方便且易于保存的地方，加密控制点应尽量能直接用于施工放样、检测。各控制点均采用埋设有强制归心装置的混凝土观测墩，对中误差0.1mm。 加密布设的施工测量控制网，在观测实施前应制定详细的技术方案，严格按有关规范和技术标准进行测量作业。 向监理提供的施工控制网资料均要求采用CAD成图。 加密控制网的成果应进行验算和平差计算。平差计算选用可靠的、经过验算无误和鉴定的计算软件进行。（2）控制点使用和保护。平面和高程控制网点要定期进行复核。对施工控制网点要妥善加以保护，发现移动或损坏，应及时向监理工程师报告，积极采取补救措施。（3）
6、施工测量放样在施工放样之前，应详细查阅工程设计图纸，了解设计要求和现场施工需要。根据建筑物的等级、精度指标以及设计要求和现场施工需要，选择适宜的放样方法。 应对设计图纸和设计文件中的有关数据和几何尺寸进行验算，确认无误后，方可作为放样的依据。 必须按正式设计图纸和文件（包括修改通知）进行施工放样，不得凭口头通知或未经批准的草图放样。 放样前应根据设计图纸和有关数据，选择使用合适的控制点，计算放样数据并进行检查和校核。 测量放样须严格按有关技术标准和技术措施进行。放样前检查测站及后视输入的正确性，放样完再检查放样过程的正确性。 所有放样点线，均应有检核条件。现场取得的放样及检查验收资料，须进行复
7、核。对建筑物基础块、中心线以及金结埋件安装点线的放样，采用相互独立的方法检核。4、 检查或复核测量对工程建筑物的重要部位的体型位置、尺寸、高程、平整度、垂直度等进行复测，其测量成果及时报监理工程师复核。上测量检查应尽量与测量放样采用相同的测量控制点，以减少系统误差。5、竣工测量竣工测量应按以下要求进行：（1）根据工程施工进度和验收要求，按技术标准进行竣工测量，及时整编竣工测量成果和资料。（2）应及时实测开挖完的建基面地形图或纵、横断面图，测绘建基面地形图或纵、横断面图时邀请监理工程师进行现场作业监督、检查。测绘完成后及时报送监理工程师审核认可。边坡与基础开挖施工过程中要及时进行土层分层面的现场
8、测绘。（3）建筑物的过流部位进行形体测量，形体测量可采用光电测距极坐标法，测量散点的三维坐标；散点的密度，在水平段可稀，曲线段、斜坡段要密。（4）提交的各项成果图纸资料，项目要齐全，数据要正确，图表要清晰，要符合质量和验收要求。6、测量技术力量与测绘仪器配置（1）人员配置：现场测量队根据招标文件和工程有关要求，由3人组成。其中队长1人，工程师1人，技术工人1名。（2）设备配置：配置的仪器设备要保证施工测量各项工作能满足生产进度和有关规范及技术指标要求。（三）土方工程施工方案与技术措施1、土方开挖 （1）施工措施计划在本工程开工前3天，按施工图纸和本技术条款的规定，提交一份包括下列内容的施工措施
9、计划，报送监理人审批。开挖施工平面和剖面布置图；开挖的方法和程序；施工设备配置和劳动力安排；质量和安全保护措施；排水和降低水位措施；施工进度计划。（2）放样资料工程开工前3天，将开挖前的实测地形和开挖放样剖面，报送监理人复核，经批准后方可进行开挖。 （3）场地清理 根据技术标准、施工图纸和监理人的要求，按土方开挖工程的开挖线进行施工。首先进行场地清理，清除开挖工程区域和开挖料场内的全部树木、树根、杂草、垃圾、废渣等放置在监理人指定的弃土场。主体工程的施工场地清理，根据工程师的要求延伸到离施工详图所示最大开挖边界或建筑基础外侧5米的水平距离。清理表层有机质土壤，就近堆放在发包人和监理人指定的位置
10、并推平。（4）土方开挖开挖线必须符合施工详图的规定，开挖过程中经常校核开挖平面位置、高程、控制桩号、水准点、边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。基础开挖采用自上而下进行。开挖时确保边坡安全，不采用自下而上或造成土体倒悬的开挖方式。土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。经常校核开挖平面位置、高程、控制桩号、水准点核边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。做好天气预报的预防工作，随时掌握天气情况，预防下雨等不利气候，防止雨水冲刷开挖完成的基础和边坡，防患于未然。采取一切预防措施避免扰动开挖线之外的表土、土方。施工中按设计开挖图控制开挖边线，不出现欠挖，不超挖
11、。同时预留20cm的保护层，开挖时确保边坡安全。土方开挖时，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。2、土方填筑（1）土方碾压试验填筑前，会同业主、设计项目负责人和监理人共同参加现场碾压试验，进行与实际施工条件相同的土料的碾压试验，并根据试验成果确定翻压施工参数。碾压试验的方法：选用具有代表性，并符合设计要求的土料，完成现场碾压试验。试验时采用的机具与施工时使用机具的类型、型号相同。每个试验小块，按预定的计划、规定的要求操作，碾压至某一遍数相应在填筑面上取样做干密度试验。每个试验小块，每次的取样数应达12个，用环刀法取样，测定干密度值。 测定压实后土层厚度，并观察
12、压实土层底部有无虚土层、上下面结合是否良好，有无光而及剪切破坏现象等，并作好记录。如果压实机具种类不同，碾压试验需各做一次。多次试验，对各参数做多种调控试验。碾压试验的抽样合格率，宜比大规模施工时规定的合格率提高3个百分点。试验完毕后，应及时将试验资料进行整理分析，绘制干密度值与压实遍数的关系曲线等。根据碾压试验结果，提出正式施工时碾压参数。（2）土方填筑土方填筑在基础处理和清理完毕后，并在监理人验收合格后进行。填筑土料尽量利用符合要求原来已挖土方填筑，如采用外购土料时，土的质量应符合施工要求，土中不允许夹有杂草、树枝等杂质。根据碾压机械、回填料的性质等进行碾压试验，确定最优含水量、铺料厚度和
13、碾压遍数，报监理人批准。回填料的压实度满足设计要求。铺土时有计划的从低处开始，按水平方向分层平衡上土，平整铺土。铺土厚度根据碾压试验确定，并严格控制铺土厚度。按设计要求将土料铺至规定部位，严禁将砂（砾）料或其他透水料与粘性土混杂，每层土填筑前，对前一层铺土的压实情况进行检查，在达到设计干容重后方可铺筑新土。若压实面干燥、光滑或发生其浮皮的情况，进行刨毛或撒水处理。每层铺土要尽量保持均匀上升，填筑面要保持平整。铺土要尽量避免接缝，对于两施工段之间设置的横缝，接合坡度不得陡于1：3，其填土的高差不得大于0.5米，如果两个施工段进度相同时，其横缝应逐层交错，不得平叠。接缝坡面均随填筑面上升，并随填随
14、削至合格的土层为止。填筑分几个作业段施工时，两相邻段交接处不在同一时间填筑，则先填段应按1：1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2米，用透水性较小的土填筑时，应将含水量控制在最佳含水量2%范围内，当填筑下层时，其顶部应做成4%的双向横坡；如填筑上层时，不应覆盖在由透水性较好的土所填筑的坝堤边坡上。已铺土料表面在压实前被晒干时，洒水湿润。土料压实采用履带拖拉机进行施工，分段、分片碾压时，相邻两个工作面碾迹的搭接宽度应不小于0.5m，铺料厚度和土块直径的限制尺寸，通过碾压试验确定，人工铺料厚度为10cm左右，机械铺料厚度为30cm左右。对碾压不到的死角，辅以蛙式
15、打夯机及人工蛾夯进行夯实，采用人工蛾夯和机械夯实边脚时，应采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯压夯13，行压行13，分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于13夯径。土料的铺筑与压实工艺应连续进行，以防止土料被晒干，影响填土质量，对表面已风干的土层，应做洒水湿润处理。若填土出现“弹簧”层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等现象时，应根据具体情况进行处理，并经检验合格后方准填筑新土。每一层填筑土按规定的施工压实参数或碾压实验参数施工完毕后，经监理检查合格后才能继续铺筑下一层土。降雨前及时压实作业面表层松土，并将作业面做成拱面或坡面，以利排水，雨后晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。黏性土的
16、铺料与碾压工序必须连续进行。如短时间停工，其表面风干土层应经常洒水湿润，保持含水量在控制范围内。如需长时间停工，根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除。（3）质量监督、检查和验收对质量负责，做好质量管理工作，实行初检、复检、终检制度。并无条件接受发包方和监理单位的检查和监督，若质量不符合设计要求，监理单位有权责令其停工或返工，由此造成的损失由承包主承担。质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程和检验结果等均如实记录，并逐班逐日填写质量报表并报送监理单位。质量资料必须妥善保存，防止丢失，严禁涂改或销毁。在施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过遗留问题，在现场交接班记录上详细写明，并有值
17、班负责人签署。针对每一质量问题，现场做出处理决定，并须由承包方技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录。发生质量事故时，施工人员会同质检人员查清原因，提出补救措施及时处理，并向发包方和监理单位提出书面报告。项目部的质量检查部门在发包方验收小组和监理单位的指导下，参加施工期间的分部验收工作，特别是隐蔽工程，详细记录工程质量情况，必要时照相或取原状样品保存。（四）玻璃钢夹砂管道施工方案与技术措施1、玻璃钢夹砂管的施工工艺流程测量放样沟槽开挖基础处理管道敷设及装配接口严密性试验固定支墩管道回填系统严密性试验系统冲洗消毒2、操作要点（1）测量放样开工前先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道
18、转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。 （2）沟槽开挖1）沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。2）沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，采用设置坡度板来进行高程、中心线控制，随时检查坡度板设置位置和高程是否准确，确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确
19、。3）沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。4）沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑或护板，并编制应急预案。土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。5）在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。6）当沟槽挖深较大时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。（3）基础处理1）当土壤承载力为8100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础；当土壤承载力为570KPa时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95。2）沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土
20、质应挖除后作相应的管基处理。管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。（4）管道敷设及装配1）下管在沟槽地基质量检验合格，并核对管节、管件位置无误后及时下管。下管采用吊装设备与人工配合。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，并在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道对接安装为宜。2）胶圈安装根据管径选择相应胶圈，将管道承插口及胶圈清理洁净，安装胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈润滑剂应由配套厂商提供，不得使用石油制成的润滑剂。3）管道连接安装前应彻底清洁管端、凹槽和橡胶圈，确保无油污、灰尘，橡胶圈应清洁、无损；在承口管壁上预先开好试压孔
21、，该孔位需位于安装到位后的接口两道橡胶圈中间，孔径需与试压专用螺栓匹配。玻璃钢夹砂管间连接时，承口端试压螺栓必须安装到位，管道的承口、插口与橡胶圈接触的表面应平整光滑、无划痕、无气孔，确保橡胶圈与凹槽、管壁均匀贴合。管道就位时，将插口对承口找正，试压孔朝上，套帆布绳，调整起吊机械，将插口端推入承口。第一节管与第二节管安装要准确，管道承口朝来水方向。插口端与承口变径处在轴向应有一定间隙，DN300DN1500mm管的间隙应控制在515mm，接口的允许转角应由生产厂家提供。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查橡胶圈位置是否正确。经检查确认接口安装符合要求后，用砂袋
22、固定管道。在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。非定尺长度的管道可现场实测后定制，非标角度的弯头、三通均可现场制作。玻璃钢夹砂管与钢管、铸铁管及其管件、泵或其他设备连接时可采用盘承法兰短管转换。（五）管道附属设施施工方案与技术措施1、阀门安装（1）阀门安装施工应首先根据设计要求确定好阀门安装位置，并做出标记。阀门在安装前应根据设计图纸和产品说明书核对阀门的型号、规格、法兰螺栓的规格和数量，检查阀门的质量保证资料和外观质量，并对阀体内进和清洗 ，除去杂质，检查填料及其压盖螺栓是否有足够的调节余量。（2）检查阀芯的开启度和灵活度。阀门安装
23、前，还应根据不同的规格型号，按照设计和施工质量验收规范的要求，逐个进行强度和严密性试验，合格后方可安装。（3）阀门安装前，应按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否转动灵活，明确开关转动方向，以及阀体有无裂纹、砂眼等，要检查法兰平面是否平正，止水线是否清晰、螺孔是否合标准。（4）阀门安装时，一般在地面上将阀门两端的法兰或承（插）盘短管用螺栓连接后再吊至地下与管道连接（插接口或焊接），吊装时，绳子不能系在手轮或阀杆上，以免损坏。如需要在地下进行法兰接口连接时，应注意不要将接口偏差转借到法兰接口上，以防止损坏阀门。2、阀门安装技术措施阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，
24、无卡涩现象。阀门连接法兰的密封面应互相平行，在每100mm法兰密封面直径上，平行度偏并不得超过0.2mm 。阀门安装后，法兰连接应平整、紧密，螺栓长度应一致，且螺帽应在同一侧。螺栓拧紧后应伸出螺帽1-3丝。阀门支墩应稳定、牢靠，与阀门接触充分。阀门安装完毕后应参加管网系统的强度和严密性试验，但是禁止用阀门做试压封堵。3、阀门井砌筑（1）技术准备工程人员熟悉、审核施工图纸和设计说明，熟悉各部位各工序的施工方法和技术质量要求，提出各种施工方案进行比较。根据现有的人力、设备、材料，根据工期最优组合。将技术先进、施工方便、经济合理的施工组织方案申报给发包方和监理单位，审批后用以指导工程施工。根据图纸与
25、现场施工计划提供各种材料订货单，以及各种预埋件的定制单。做好材料试验与试配工作，作为施工过程可靠的依据。对施工班组进行详细的技术和质量要求交底。（2）材料准备砌砖工程的砖块为普通烧结砖。无裂缝、断块或过火的结块，形体有棱有角，表面平整、整洁。砌筑前提交样品报请监理批准后方可使用。材料进场前有生产厂家提供的合格证书。拌制砂浆时准确掌握配合比，进入拌和机的砂及水泥须准确过称，特别要严格控制用水量，每天拌制前，要根据天气变化情况，测量砂、的含水量，调整拌制时的实际用水量。每天所用材料均应过称，并应按照水泥、砂或砂、水泥的装料顺序装料，再加减水剂，进料后边搅拌边加水。砂浆每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性
26、能和拌合物的和易性确定，时间不宜过长也不宜太短。并且搅拌第一盘砂浆拌合物时，应先用适量的砂浆搅拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。（3）混合料运输砂浆运输用手推车、翻斗车或自卸汽车，运距较远时，宜采用搅拌运输车运输。运送时，车厢底板应四周密封，以免漏浆，并防止离析。装载砂浆不要过满，天热时为防止砂浆中水分蒸发，车厢上加盖帆布，运输时间不宜超过30分钟。出料及铺筑时卸料高度不应大于1.5米，每天工作结束后，装载用的各种车辆要及时用水冲洗干净。（4）施工方法 1）砖砌体砖砌体的转角和交接处，同时砌筑或设置成斜槎。砖砌体砌到规定标高后，如需等待下道工序施工，则洒水养护，且用潮湿的草袋遮盖。砖砌体
27、在砌筑完之后，至少养护5天，养护期内避免雨淋或曝晒。砌筑过程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑误差消灰在操作过程中。砌体墙面的灰浆，在砌筑时，边砌筑边刮除，以免影响面层粉刷。当该层砖砌体砌完后，立即进行墙面的清理。砌筑过程中，注意拉结筋的正确预留。2）内外墙抹灰先用拉线检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处不小于7毫米）再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5厘米见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据灾两个灰饼用拉线或线锤挂垂直线做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准。待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约5厘米的砂浆冲筋，用木板刮平，厚度与灰饼一致，待稍干后可进行底层抹灰。 3）井盖预制
28、阀门井盖板砼浇筑时，用插尺和拉小线检查板厚、标高情况，顶板砼浇筑完后，表面用刮杠刮平，面层用木抹子搓平，待砼初凝时，表面需进行二次搓面，然后面层覆盖塑料薄膜。砼拆模后，应防止阳光暴晒，砼浇筑完毕后，应在12小时内浇水养护，养护时间不少于14天，待砼强度达到1.2Mpa时方可上人进行其它施工作业。4、支墩浇筑管道弯头的支墩应位置准确。支墩应在坚固的地基上浇筑。当无原状土做后背墙时，应采取措施保证支墩在受力情况下，不致破坏管道接口。管道支墩应在管道接口完成、管道位置固定后浇筑，管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的混凝土达到强度后拆除。（六）混凝土工程施工方案与技术措施1、现浇混凝土工程（1）模
29、板工程模板制作安装要求，应保证模板结构尺寸符合建筑物、构筑物模板图的几何要求，使用中要有足够的刚度和强度，而且能承受混凝土浇筑和振捣过程中，不能产生移位、变形，确保混凝土结构外形尺寸准确，严禁出现裂缝及砼漏浆现象。 根据建筑物、构筑物的砼模板图，在通常情况下，模板及支撑材料全部采用钢制，个别部位确需钢木结合时，优先选用竹胶模板材料，在制作安装钢木组合模板时，采用钢托木、钢包木的形式，以增强模板强度。选用木材作钢木组合模板时，应着重木材质量。要求木材质量要达到等级以上的材料标准，并且要选用木材硬度高、塑性好、无腐朽、无扭曲和脆裂的优质木材。选用钢模板材料，优选用热扎钢板和型钢，钢板材料厚度应大于3mm以上
