1、0.17-0.370.035上临界点（）下临界点（）焊接性能焊接接头的基本要求抗拉强度RmMPa屈服强度Re断后伸长率Z%冷弯180冲击功J硬度HB392-588面弯、背弯合格其他评定单位评定任务书签发人员及资质责任姓 名资质（职称）日 期签发评定任务书单位盖章编制 年 月 日审核批准焊接工艺评定方案任务书编号评定钢材20与20类级别A类I级与A类I级钢材厚度4mm直径133mm评定钢材成份、性能符合结论检验报告编号钢材焊接性验证资料编号接头型式及焊道设计接头种类对接对口简图： 焊道简图：坡口形式V形式衬垫及其材料无焊道设计单道焊缝金属厚度1.512mm焊接方法种类手工钨极氩弧焊自动化程度手工
2、填充金属和保护气体焊接材料焊丝型号TIG-J502.5mm保护气体气体种类氩气流量1015L/min焊条（剂）型号背面保护钨极型号拖后保护试件检验项目检验项目外观无损探伤力学性能弯曲试验金相试验抗拉强度冲击试验要求（有或无）有焊接位置及试件数量焊接位置45固定焊试件数量6件焊接工艺评定方案 （续）焊接工艺参数焊层道号单层、单道焊缝尺寸高焊接方法焊条（丝）电流范围（气体压力）电压范围V（焊炬型号、焊嘴号）焊接速度范围mm/min型（牌）号规格mm极性（乙炔Mpa）电流A（氧气Mpa）1GTAW90-12012-1412-162100-120施焊技术无摆动焊或摆动焊摆动连弧或断弧焊连弧焊运条方式斜
3、椭圆形根层或层间清理方法根清方法或单面焊双面成型单面焊双面成型焊嘴尺寸mm导电嘴与工件距离mm79mm预热预热温度宽度mm层间温度预热保持方式后热、焊后热处理热处理种类加热温度范围保持时间h加热宽度保温宽度升温速度/h降温速度评定单位：山东省显通安装有限公司 评定方案编制人员及资质评定单位及批准部门签章 年 月 日焊接工艺评定方案 （续1）焊层、道层、道号单层、单道焊缝尺寸（火焰性质）TIG-J50 2.5mm根层或层间清理方法焊嘴尺寸mm环境温度加热温度范围mm保持时间h加热宽度mm保温宽度mm升温速度/h降温速度/h试件外观检查结论：合格试件编号缺陷情况评定结果试验单位试验报告号GHP1无
4、裂纹、未溶合、夹渣等符合要求焊接试验室WGJC2011无损探伤检验结论：试验编号试验方法灵敏度%黑度增感方法焊接缺陷评定等级报告编号GHP-1X-射线2.52.5检测中心2013焊接工艺评定方案 （续2）拉伸试验结论：试样编号宽度厚度断面积mm负荷KNMpaGHP1-124.5614765442计量检测中心GHP1-1/25.015066440宽度、厚度弯曲直径弯曲面弯背弯侧弯=4mmB=30mm24mm180GHP1-2GHP1-3GHP1-4GHP1-5GHP1-6冲击试验结论：试样编号缺口形状位置大小试验温度冲击功J冲击韧性J/Cm断口情况试验单位报告金相试验结论：名称检测面缺陷情况宏观
5、微观硬度检验结论：母材焊缝焊接工艺评定方案 （续3）其他检验项目名称及结论：综合评定结论： 结论：本评定按焊接工艺评定规程（DL/T868-2004）规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确，评定结果 合格 （合格、不合格）。工艺评定报告编制人员及资质注：各单位检验（试验）报告应作为本报告上的正式附件，合并归档。相应工艺评定方案编号钢材厚度mm直径mm良 好 焊接方法 手工钨极氩弧焊种 类 焊道简图：评定单位、主持人及施焊焊工承担评定单位主持人焊工焊缝射线检测报告产品编号：GHP1 报告编号：工件材料编号4 20#检测条件计工艺参数源种类Ir192Co60设备型号xxq2505焦点尺
6、寸2.5mm胶片牌号kodak增感方式Pb Fe 前屏 后屏胶片规格15080 mm像质计型号冲洗条件自动 手工显影液配方D72 F5显影条件时间3min;温度20 照相质量等级AB B底片黑度2.6-3.2焊缝编号板厚mm透照方式双单L1（焦距） mm600能量KV140管电流（源活度）MA（Bq）5曝光时间 min3要求像质指数14焊缝长度 mm499一次透照长度 mm83.5合格级别 （级）要求检测比例 %100实际检测比例 %检测标准检测工艺编号片数A类焊缝（张）B类焊缝（张）相交焊缝（张）共计（张）最终评定结果级级级级缺陷及返修情况说明检测结果1、本台产品返修共计 / 处，最高返修次
7、数 / 次。2、超标缺陷部位返修后经复验合格：3、返修部位原缺陷情况焊缝射线检测底片评定表。1、本台产品焊缝质量符合 级的要求，结果合格。2、检测位置及底片情况详见焊缝射线底片评定表计射线检测位置示意图（另附）。报告人（资格）：年 月 日审核人（资格）：无损检测专用章：焊缝射线检测底片评定表GHP1 序号底片编号相交焊缝接头底片黑度（D）像质指数板厚（mm）缺陷性质及数量评定等级BN（级）一次透照长度（mm）备注1-1环GHP 1-21-2GHP 1-31-3圆形GHP 1-41-4GHP 1-51-5GHP 1-61-6初评人（资格）：复评人（资格）：中建七局安装公司压力容器厂外 观 检 查
8、 报 告评定标准：DL/T8682004报告编号：WGJC2013报告日期：委托单位焊接室试样名称焊接工艺评定材料牌号热处理形式/试验标准检查结果：1、对接接头焊缝高度：1112mm,焊缝余高11.5mm，角焊缝焊脚高度 mm，高度差 mm。2、对接及热影响区表面：无裂纹、无未熔合现象、无夹渣、无弧坑、无气孔等。3、焊缝咬边深度：无咬边结论：外观检查合格。审 核试验员传递程序本表一式二联，第一联试验室存根，第二联交申请单位，不经焊接负责工程师审核，不盖理化试验专用公章无效。机 械 性 能 试 验 报 告 报告编号：申请单位材料规格牌号4 20#试样标准 拉伸GB/T2651 弯曲GB/T2653 冲击GB/T2650和GB/T229项目序号 拉 伸弯 冷冲 击RmReZ断口形状弯曲形式弯曲角度结果温度部位GHP1-2/GHP1-6/评定标准DL/T868-2004试验日期说明：1、本报告只对样及同批抽检产品负责；2、对检测合格结果有异议时，请于两周内提出，逾期无效；3、详细记录，需要时经批准方可借阅。备注： 签发人： 审核人： 试验员：
