1、 （5）地线型号：地线采用双地线，单回主线部分，采用一根为LBGJ-80-20AC铝包钢绞线，另一根为OPGW-24B1-80架空复合光缆。分支线采用两根OPGW-24B1-80架空复合光缆，双回段采用两根OPGW-24B1-50架空复合光缆。1.2、工程沿线地质、地形概况（1）线路路径地形比例划分：山地45%，丘陵55%。（2）地质划分：坚土：5%，松砂石：15%，岩石：80%。 （3）运输距离：汽车二次转运：25km，人力运距：0.4km。 （4）植被覆盖：约占线路10%，多为杂木林及少部分松树。 （5）跨越情况：一般公路1次，小路4次，跨越10kV线3次。1.3、项目划分项目单元工程划分
2、：大唐文山大龙山风电场35kV集电线路工程为单位工程，分部工程中主要包括的单元工程有：土石方工程、基础工程、杆塔工程、架线工程、接地工程、电气工程。1.4、工程质量目标杜绝质量事故，分项工程（单元工程）合格率100%，一次验收合格率95%；单位工程优良品率：建筑工程大于96%，安装工程大于97%；有效控制质量通病，观感质量和施工工艺达国内先进水平；工程实现“达标投产”；创国内同时期、同类型机组一流水平；创行业及以上优质工程。1.5、工程形象面貌已完成70基塔基复测；基础开挖70基；基础浇筑70基，接地装置埋设70基、立塔68基,放线15.356km。（A回长5.829 km、A-1支线长0.2
3、78 km、B回长3.043 km、B-1长0.27 km、B-2长0.538 km、双回长5.398km）；1.6、工程量完成情况工程名称项目名称单位设计工程量开工累计完成工程量占合同量（%）大唐文山大龙山风电场35kV集电线路工程土石方开挖基70100基础浇筑接地93组塔6897架线km17.44715.35688终端塔附件安装2514562、工程施工质量管理体系及运行情况2.1质量管理组织机构为了切实有效地开展质量管理工作，确保质量体系持续有效地运行，结合我公司中标的合同的实际情况，特成立大龙山风电场35kV集电线路项目部管理本工程的工作。根据上述情况，项目部建立了与质量体系和工程项目相
4、适应的质量管理组织机构，其框架结构如下图（图一）图一：质量管理组织机构 湘江电力大唐公司监理单位项目经理彭德良项目总工吴永全 质量生产副经理 成光连资料员吴伟芳质检员龙志忠技术员邹海军材料员高宇群第三施工队罗子平第二施工队李东移第一施工队李明义根据公司质量管理体系文件，大龙山风电场35kV集电线路项目部制定了管理计划，根据管理计划，明确了质量管理的三个层次，即决策层、管理层、执行层。同时明确了各管理人员的岗位职责，根据本工程实际情况，制定了工程质量管理办法，同时项目部成立了以项目部经理为主任的质量管理委员会，定期召开质量分析例会，讨论质量管理组织机构的运行情况、存在的问题、改进方法等，同时对对
5、施工中存在的质量问题和质量隐患，制订纠正和预防措施，加强质量管理过程控制能力，充分体现预防为主的原则。明确各管理职责和所有人员的工作质量都将最终影响到工程质量，只有各管理职责和全体人员对质量管理承担义务并积极参与，才能保证质量体系的有效运行并获得期望的工程质量。为此项目部特制订了各管理人员管理责任制。从实际运行情况看，本项目部质量管理组织机构设置合理，基本满足现场施工的质量管理工作。各管理职责责任明确、分工合作，共同为建设优质工程而努力工作。2.2质量保证体系2.2.1质量体系文件建立大龙山风电场35kV集电线路项目部质量保证体系采用公司现行质量管理体系。质量体系文件是质量保证体系的具体体现，
6、是质量体系运行的法规性依据，通过对各类质量活动、方法作出规定，使项目部内与质量有关的活动都能做到有章可循、有法可依。在施工过程中，严格按照ISO9001:2008质量认证体系的程序进行生产和管理，同时满足中国大唐集团公司中国大唐集团公司风电工程达标投产施工办法（2014年版）的相关要求。结合本项目实际情况项目部成立了质量管理委员会，工程开工不久就建立了针对本工程特点的质量体系文件，包括管理计划、工程质量管理措施、质量、安全体系保证措施、质量考核办法、质量控制强制性条文及一些支持性文件。并严格按照管理计划、合同规定实施质量管理工作，明确了工程人员的质量职责、权限以及实施细则。2.2.2质量体系的
7、改进1）项目部经理通过对建立的质量管理体系的运行、质量目标的实现、职责和权限的分配及业主与监理满意程度的收集、分析，组织研究改进的方向和确定新的目标，并组织实施、改进；2）分管质量的总工及质量生产副经理通过对质量（岗位）目标的分解和考核、业主与监理满意信息及不合格项产生的原因收集、分析，确定改进的方向，并组织、监督实施；通过对产品实施过程的策划（如技术方案的确定等）和监视、测量以及识别潜在不合格等方面，通过信息收集、分析，确定改进的方向，并组织、监督实施；2.2.3质量奖罚根据质量考核办法和工程施工实际情况，对出现的具有明确的质量责任时，及时进行经济处罚和通报批评，对质量做得好或质量改进有贡献
8、的施工队或个人进行奖励。另外，每月末项目部对各个施工队进行质量考核，不定期召开质量分析会，主要总结质量情况和预防可能出现的质量问题。2.3质量管理程序根据已制定的质量管理各项制度，现场施工质量管理以项目部为主，各施工队配合，各管理职责分工明确、相互合作。各管理职责、各施工队及人员的质量管理如下：（1）项目部：项目部应根据本工程工作内容，配置具有相应施工管理、质量管理能力的专业人员。应熟悉施工技术方案、施工方法、图纸、现场放样情况，并对施工队管理人员、施工人员进行现场施工安全技术交底，保证现场施工按设计要求进行，满足设计质量要求。根据施工技术措施、设计图纸、监理要求等指导、督促、检查现场施工质量
9、，同时对现场施工工序进行检查验收，履行是“三检”制度。（2）项目部经理：全权负责本工程施工工作，代表公司处理和决策与本项目工程有关部门的一切事宜，工程质量第一负责人。执行项目承包合同中由项目经理负责履行的各项条款。贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律，法规和政策，执行企业的各项管理制度。全面负责本工程的计划、技术、质量、工期、资金、降低成本等项目的管理，并组织实施。（3）项目部总工：在项目经理的领导下，对本工程的技术、质量工作全面负责。负责在本工程贯彻执行国家有关的技术标准、法规、规程、设计图纸以及招标单位、本公司的有关规定等。熟悉施工技术方案、施工方法、图纸、现场放样情况，并对施工队管理人
10、员、施工人员进行现场施工技术交底，保证现场施工按设计要求进行，满足设计质量要求；（4）质量生产副经理：在项目经理的领导下，协同项目部总工对本工程的技术、质量工作全面负责。编制施工技术措施、安全保证措施、质量保证措施等，并进行详细的施工技术交底，使现场主要管理人员、技术人员、质检员掌握施工方法、设计标准等，为施工的顺利进行奠定基础。 （5）测量人员：施工队配置专职测量人员，测量工要持证上岗；对测量仪器要按照相关规定定期进行校检，并发放合格证书，测量仪器只能在规定的期限内使用。在上述基础上，测量工应首先根据设计图纸、现场地形等对施工队进行测量放样，做好现场放样标记及现场测量放样交底工作，为现场施工
11、提供精确的施工位置及方向； （6）材料员：材料员应根据设计图纸要求，按时提供优质、合格的材料，满足现场施工需要。（7） 质检员：负责工程质量检查并进行记录资料的收集、整理和移交工作。对所有进场材料进行抽检，对监理单位要求的原材料、半成品等进行取样送检。（8） 资料员：对本工程有关的所有资料进行收集、编制、归档等工作。上述各主要管理人员，在项目部质量管理委员会的统一领导下，按照各自职责进行质量管理与控制工作，各部门相互合作，确保在各个环节、各个工序下施工质量均处于受控状态，从而保证工程施工质量满足设计要求。2.4质量管理资源配置2.4.1人员配置表一 质量管理人员配置统计表序号姓名岗位资质情况学
12、历备注1项目部经理工程师本科2项目部总工3成光连质量生产副经理大专4邵海军项目部技术专职土建施工员5项目部质量员质量员6高宇群项目部材料员材料员7吴伟芳项目部资料员资料员8贾志明测量工中专9曹江陵10韩晓建2.4.2设备配置表二 设备配置一览表型 号 名 称数 量数量振动器台现浇混凝土搅拌机SYD-16切割机5T机动绞磨对讲机28混凝土试块模具套扭力扳手全站仪TC1010经纬仪SDJ-021水准仪DS311游标卡尺件12接地电阻测试仪ZC-8型13液压机拖拉机绞磨3、 主要施工方法及参数简述3.1、土石方工程施工流程及工艺要求3.1.1、线路复测及分坑质量要求在施工前，应根据平断面图和杆塔位明
13、细表，对线路转角度数、档距、高差、定位高差等进行全面复测，误差必须在规定范围以内方能分坑开挖。若与设计不符应及时通知设计代表，采取处理措施。测量桩编号详见断面图及杆塔明细表,“Z”表示直线桩，“J”表示转角桩。分坑测量前，应根据杆塔位中心桩的位置定出必要的作为施工及质量检查的辅助桩，并对桩位作好记录，以便恢复该中心桩。转角杆塔的分坑，均以线路实际转角度数的一半分坑，即横担轴线与线路转角的角平分线垂直，同时应核对中心桩的位移值并认清位移方向，对转角塔应认清拔腿和压腿。本工程中几个特殊塔位的分坑，参见杆塔明细表编制说明部分。 1、基础布置示意图：2、基础分坑：1）、本工程耐张塔为正方形塔，分坑时以
14、角平分线方向为准，按中心桩位移尺寸及设计尺寸分坑。L1 C B L2 L d Z1 Z 角平分线方向 E A D 施工步骤：（1）：仪器架于线路中心桩Z1上，在角平分线方向按中心桩位移值L钉出施工用中心桩Z。（2）：仪器架于中心桩Z上，对准角平分线方向转45，钉出L1，L2桩，用皮尺按坑下底板宽E水平勾出坑口位置。（3）：依同样方法按设计尺寸钉出其余三个坑口的坑口桩。（4）：计算公式：L1，2=2/2（Ed）注：中心桩不位移时按L值为0分坑，方法步骤不变，基坑如需放边坡，则d值为考虑放坡尺寸后的值。2）、本工程直线塔采用正方形塔。其分坑大体如下： Z 仪器架于线路中心桩Z。仪器架于中心桩Z上，
15、对准平分线方向转45 3、复测分坑时注意以下规范要求：1）测量仪器和量具使用前必须进行检查。经纬仪最小角度读数不应大于1。 2）分坑测量前必须依据设计提供的数据复核设计给定的杆塔位中心桩，并以此作为测量的基准。 3）以相邻直线桩位基准，其横线路方向偏差不应大于50mm。 4）用经纬仪视距法复测时，顺线路方向两相邻杆塔位中心桩间的距离与设计值的偏差不应大于设计档距的1%。5） 转角桩的角度值，用方向法复测时对设计值的偏差不应大于130。6）设计交桩后个别丢失的杆塔中心桩，应按设计数据予以补钉，其测量精度应符合下列要求：桩之间的距离与高程测量，可采用视距法同向两测回或往返各一测回法测定；测距相对误
16、差，同向不应大于1/200，对向不应大于1/150；7）杆塔中心桩的测量精度应符合下表要求：采用钢卷尺直线量距两次测值之差不得超过量距的1采用视距法测距两次测值之差不得超过测距的5采用方向法测量角度 两测回测角值之差不应超过1308） 分坑时，应根据塔位中心桩的位置钉出必要的、作为施工及质量控制的辅助桩，其测量精度应能满足施工精度要求。施工中保留不住的杆塔位中心桩，必须钉立可靠的辅助桩并对其位置作记录，以便恢复该中心桩。3.1.2、土石方开挖及爆破施工流程及要求 1、土石方开挖施工流程及要求 1）、基础基坑土石方开挖施工流程 场地清理质量验收验收合格转入下道工序施工基面开挖基础分坑基坑开挖施工
17、准备2）基础基坑土石方开挖施工要求（1）杆塔基础的坑深应以设计施工基面为基准。当设计施工基面为零时，杆塔基础坑深应以设计中心桩处自然地面标高为基准。（2）基坑开挖时，如发现地基土质与设计不符时，应及时通知设计及有关单位处理。（3）人工开挖时，坑壁宜留有适当坡度，坡度的大小应视土质特性、地下水位和挖掘深度等确定。（4）坑口边0.8m范围内，不得堆放余土、材料、工器具等。易积水或冲刷的杆塔基础，应在基坑的外围修筑排水沟。（5）杆塔基础坑深允许偏差位+100-50mm，坑底应平整。同基基础在允许偏差范围内按最深基坑操平。（6）杆塔基础坑深与设计坑深偏差大于+100mm时，其超深部分应铺石灌浆。2、土
18、石方爆破施工流程及爆破设计 1）、基础基坑土石方爆破施工流程 现场勘查监理工程师审爆破设计报公安部门备案 机具人员配备爆破器材准备钻 孔装 药 联接起爆网络起 爆警戒防护检查处理哑炮解除警戒后出碴 2）、基础基坑土石方爆破设计 （1）主爆区参数设计孔径取40mm。每个分层开挖高度为1.0m，浅眼爆破参数的选取：底盘抵抗线（W）可采用下式计算：W =（0.41.0）H式中：H分层（台阶）高度，m计算得：W=0.41.0m取W=0.8m炮孔深度和超深L=H+hh=（0.100.15）HL炮孔深度，m；H分层（台阶）高度，m；h超深，m。计算的：h=（0.10.15）m；取h=0.1mL=1.0+0
19、.1=1.1m孔距（a）和排距（b）孔距按下式计算：a=（1.02.0）W=0.8m1.6m,取a=1。排距按下式计算：b=（0.81.0）W=0.64m0.8m，取b=0.7。单位炸药消耗量（q）该工程岩石为中硬岩层，浅孔松动爆破时其单位炸药消耗量q可取0.35kg/m3。上述各参数实际合理的数值，还应进一步在工程初期的实践中通过试爆而确定具体数值。单孔装药量Q=qabH=0.3510.71.0=0.245kg，取Q=0.20kg炸药选用直径为32mm的乳化炸药药卷，每支长20cm，重200g，则装下200g的炸药，其装药长度为0.2m，炮孔深度为1.1m，则能够供填塞部分长度为0.9m。填
20、塞长度l填=（0.71.0）W=0.56m0.8m，根据计算可知，选取的参数经计算能满足填塞的要求，故填塞长度取0.9m，在距离孔口0.9cm处用牛皮纸捣填，上部90cm用炮泥填塞捣实。浅孔爆破参数详见表1，浅孔爆破工艺每孔装一个起爆体，敷设一塑料导爆管雷管，见图1。表1 浅孔爆破参数计算表孔径d（mm）段高H（m）抵抗线w（m）孔距a（m）排距b（m）超深h（m）孔深L（m）单耗q（kg/m3）每m装药量（kg/m）单孔药量（kg）装药长度L1（m）填塞L2（m）401.00.80.70.11.10.350.20.9图1 炮孔装药结构示意图（2） 预裂排参数设计 炮孔直径预裂孔的孔径可取d=
21、40mm，考虑实际情况，炸药仍选用直径为32mm的乳化炸药药卷，每支长20cm，重200g。可采取导爆索上捆绑炸药，再装入炮孔内部的方式进行装药。 炮孔深度确定预裂孔深度的原则是确保不留根底和不破坏调节地步岩体的完整性，根据这一原则可选择孔深为L预=1.1m。 孔距a预=（812）d=0.32m0.48m，取a预=0.4m。 线装药密度线装药密度，根据岩石具体情况取系数k=0.15kgm3。 填塞长度l填=（1220）d =0.48m0.8m，取0.6m。 孔装药量Q预=k（l-l填）=75g，取75g（不含导爆索的药量）。 装药结构为防止爆破噪声，使用导爆索绑药卷的串连装药，导爆索长度1.1-0.6=0.5m，底部药包为25g，上部4个12.5g的药包均匀分布，导爆索上端用l段非电导爆管雷管起爆。距离孔口0.6m处捣填牛皮纸，上部用炮泥密实充填。缓冲孔与最后一排主炮孔排距，以及缓冲孔与预裂孔的排距均取0.8m，缓冲孔孔距为主爆区孔距的一半，即取
