1、30045.511210250350135150200 56W4-1W5W5-177053043022250 455 350 150 2 完好标准2.1 零、部件 2.1.1 机体整洁，零、部件完整齐全，质量符合要求。2.1.2 真空表、电流表等仪表齐全、灵敏、准确并有定期检验标志。2.1.3 基础稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，丝扣外露长度符合规定。2.1.4 管线、阀门等安装合理，标志分明，符合要求。2.1.5 各零、部件的安装间隙应符合本规程的规定。2.2 运行性能2.2.1 设备的润滑良好，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。2.2.2 设备运转平稳无杂音，其振动和噪
2、声不应超过有关规定。2.2.3 设备负荷运转时，温度、极限压强、电流等参数应符合要求。2.2.4 冷却循环系统应保持畅通。2.3 技术资料2.3.1 设备档案齐全，数据准确可靠。2.3.1.1 设备的检修及验收记录。2.3.1.2设备履历卡。2.3.1.3 设备的事故记录。2.3.1.4 设备运行记录。2.3.2操作规程、维护检修规程齐全。2.3.3 设备的易损配件图齐全。2.3.4 有设备的总装图或结构图。2.4设备及环境2.4.1 泵体清洁，外表无尘灰、油垢。2.4.2 基础底座表面及周围无积水、废液及其它杂物等。2.4.3 阀门及管件接头等处不得有泄漏。2.4.4 填料密封处泄漏不得超过
3、规定。3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 设备周围环境应保持清洁、干燥、通风良好。3.1.2 检查冷却水路是否畅通。3.1.3 检查各润滑部位的润滑油是否符合规定。3.1.4 每班必须检查各部紧固螺栓，不得有松动现象，并进行必要的紧固。3.1.5 经常检查真空罐中的液位是否正常有效。3.1.6 随时检查真空表、电流表的读数是否正常。3.1.7 随时注意观察设备运转有无异常声响或振动，必要时可报告有关部门进行状态监测。3.1.8 操作人员必须严格按操作规程进行操作，巡回检查发现问题必须及时处理。3.2 定期检查内容 定期检查内容见表2。表2 定期检查内容检 查 项 目周 期内 容判 断 标
4、 准推荐使用仪器曲轴轴承的运转情况一个月测量曲轴轴承的振动W4：V1.12mm/s完好V7.1mm/s检修w5:V1.8mm/s完好V11.2mm/s检修206测振仪EFY-1振动分析仪3.3 常见故障及消除方法 常见故障及消除方法见表3。表3 常见故障及消除方法现象原因消除方法原 因真空度过低1.吸入气体温度太高2.气阀片与阀座接触不良3.气阀片破裂，弹簧损坏4.气缸与活塞环间隙过大5.端盖与活塞余隙过大1.加冷却装置冷却气体2.刮研3.更换4.更换活塞环5.调整间隙过载1.偏心圈间隙过小2.连杆瓦烧毁3.排气不畅1.调整间隙2.修复或更换3.检查疏通运转中有冲击声1.活塞杆螺母松动2.连杆
5、轴衬和十字头销磨损3.连杆轴瓦间隙过大4.偏心圈魔损5.气缸内有杂物1.紧固2.修理更换3.重新研合或更换4.抽垫片调整5.清理缸内杂物3.4 紧急情况停车遇有以下情况之一者应立即停车： a出现异常的振动和声响； b电流表的电流超过额定值而又持续不降时； c有液体物料进入泵体或有进入泵体危险时； d发现冷却水断流时。4 检修周期和检修内容4.1 检修周期检修周期见表4。表4 检修周期检修类别小修中修大修检修周期，月1224 当本单位状态监测手段已具备开展预知维修的条件后，经请示本单位上一级主管部门批准，可不受此条限制。4.2 检修内容4.2.1 小修4.2.1.1 检查、紧固各部螺栓。4.2.
6、1.2 清理气缸水套及阀室污垢。4.2.1.3 检查、更换活塞杆填料，气阀杆填料、阀片及弹簧，调整气阀位置。4.2.1.4 调整偏心圈与偏心轮，连杆瓦与曲柄颈的间隙。4.2.1.5 检查活塞，紧因螺母，调整活塞前、后死点的余隙。4.2.2 中修4.2.2.1 包括小修内容。4.2.2.2 检查、修理更换十字头销及连杆衬套。4.2.2.3 检查、更换气阀拉杆、接颈衬套、接颈销子、气阀座。4.2.2.4 检查、更换活塞环、活塞杆。4.2.2.5 测量并调整各部间隙。4.2.2.6 检修电机。4.2.3 大修4.2.3.1 包括中修内容。4.2.3.2 解体检查，测量气缸的磨损量，进行修理或更换。4
7、.2.3.3 修理或更换偏心轮、偏心圈。4.2.3.4 修理或更换曲轴、连杆。4.2.3.5 检查、修理或更换十字头、活塞，活塞杆。5 检修方法及质量标准5.1 气缸 5.1.1 测量气缸的圆度与圆柱度，根据其磨损程度确定镗缸或更换。5.1.2 气缸的圆度和圆柱度符合表5的规定。表5 气缸的圆度和圆柱度气缸直径最大磨损镗缸允许偏差圆度圆柱度2002502503003003500.400.450.500.250.300.35土0.04土0.053504004004504505000.550.600.650.50 土0.06 土0.07 5.1.3 气缸内表面应无裂纹、砂眼、伤痕、沟槽等缺陷，表面
8、粗糙度为1.6。5.1.4 锤缸后气缸直径增大不得超过原来尺寸的2，缸壁减薄不得超过原壁厚的1/12。5.1.5 气缸水套不允许有裂纹或渗漏等缺陷。5.2 曲轴、连杆与轴瓦5.2.1 曲轴5.2.1.1 测量曲轴主轴颈与曲柄颈的磨损程度。确定修复或更换，主轴颈可用金属刷镀或喷涂方法进行修复。5.2.1.2 主轴颈与曲轴颈的磨损值符合表6的规定。5.2.1.3 曲轴轴颈的最大缩小量不得超过原直径的3%。 表6主轴颈与曲轴颈的磨损值轴颈直径最大磨损允许值主轴颈曲柄颈80811801812700.050.060.080.045.2.1.4 曲轴主轴颈与曲柄颈的擦伤，凹痕面积不得大于轴颈面积的2，沟槽
9、深度达0.10mm时，均应磨削修复。5.2.1.5 对曲轴进行无损探伤或放大镜检查发现有裂纹时即应更换曲轴。5.2.1.6 曲轴的曲柄颈轴线对曲轴基准轴线的平行度为0.20-0.30mm。5.2.1.7 曲轴的直线度为0.05mm。5.2.2 连杆 5.2.2.1 连杆小头销孔轴线对连杆基准轴线的平行度为0.3mm。5.2.2.2 连杆的弯曲或扭转变形，可用连杆校正器进行检查或校正，经校正仍然达不到质量标准的即应更换。5.2.2.3 连杆大头和小头销孔中心线对端面的垂直度为0.50mm。5.2.3 轴瓦5.2.3.1 轴承合金应与瓦壳贴合良好、牢固不得有裂纹、气孔、分层等缺陷。5.2.3.2
10、轴瓦瓦背与轴承座的接触面积不得少于40-50，两者之间不得放置垫片。5.2.3.3 轴瓦与轴颈应呈点状均匀接触，其接触角应为60-90。，接触点每平方厘米不少于2-3点。5.2.5.4 轴瓦与轴颈的径向间隙应为1，（D为轴颈直径）。5.3 活塞、活塞环5.3.1 活塞和活塞环表面应光滑，无裂纹、砂眼、伤痕等缺陷。5.3.2 活塞与气缸的安装间隙及相对允许磨损值见表7规定。5.3.3 活塞环应有足够的弹力，与缸壁接触面总长不少于周长的60%。5.3.4 活塞环在环槽内，其对口应彼此错开1205.3.5 活塞环在气缸中的对口间隙，在环槽中的侧隙及最大磨损值见表8。 表8 对口间隙及侧隙 mm安装间
11、隙允许最大磨损对口侧隙1.001.201.400.050.070.060.094.004.505.000.201.601.802.000.700.100.090.125.506.006.505.4 活塞杆5.4.1 活塞杆的最大磨损值不得超过0.05-0.07D（D为活塞杆直径）。5.4.2 活塞杆的直线度为0.10mm。5.5 阀片与阀座5.5.1 阀片与阀座结合面不应有点蚀、划痕等缺陷。5.5.2 阀片与阀座应接触严密，用煤油试验五分钟内不得有连续渗漏。5.5.3 阀片弹簧应有足够的弹力，同一阀片弹簧的自由高度应一致。5.6 十字头与导轨5.6.1 十字头应无裂纹等缺陷。 5.6.2 十字
12、头销轴最大磨损不大于0.50mm。5.6.3 十字头与导轨之间的间隙应符合表9规定。十字头直径80-120 120-180180-2600.20-0.240.24-0.290.29-0.34表9 十字头与导轨之间的间隙 mm5.6.4 十字头销轴与衬套的间隙为0.03-0.06mm。5.6.5 十字头与导轨的接触面60，接触点应均匀分布。5.7 调整要求5.7.1 活塞在前后死点的余隙为1.50-2.00mm。5.7.2 气阀位置调整方法如下： a使曲轴的曲柄刚刚超过前死点； b偏心轮的位置处于垂直线上的最高点； c把气阀放置在气缸阀座的中心位置上；d将整个气阀的传动机构在上述位置上固定。6
13、试车与验收6.1 试车前的准备工作6.1.1 各润滑点及曲轴箱内按规定加入润滑油、脂。6.1.2 检查备辅助设备、管线阀门及仪表安装是否良好。6.1.3 检查各部紧因件是否紧固。安全防护装置是否牢固可靠。表7初次安装间隙间隙0.23 0.27 0.33 2.402.800.60 0.380.430.483.403.900.700.800.70 0.80 6.1.4 检查冷却水路是否畅通。6.1.5 盘车检查有无异常现象。6.1.6 开启放空阀门和排气阀门，关闭吸气阀门。6.2 试车6.2.1 启动后立即停车，查看运转方向，确认无误后再重新启动。6.2.2 关闭放空阀门，倾听气缸及曲轴箱内有无冲
14、击等不正常声响，查看真空表、电流表指示是否正常。6.2.3 查看冷却和润滑系统工作是否正常。6.2.4 真空度达到生产要求。6.2.5 检查各部温度。6.2.5.1 冷却水出口温度不超过35。6.2.5.2 偏心圈温度不超过50。 。6.2.5.3 气阀温度不超过90。6.2.5.4 滚动轴承和滑动轴承温度分别不超过75和65。6.3 验收检修质量符合本规程的要求，检修记录齐全准确，负荷运转2-4小时之后，经检查各部运转正常，技术性能良好，达到铭牌出力或查定能力，可按规定办理验收手续，移交生产。7 维护检修安全注意事项7.1 日常维护安全注意事项7.1.1 严禁在传动部位附近擦抹设备。 7.1
15、.2 操作人员在巡回检查中，要特别注意设备安全装置的可靠性，发现故障不得在运转中去排除。7.2 检修安全注意事项 7.2.1 设备检修前必须严格办理设备移交手续。7.2.2 检修前应切断物料来源和切断电源、挂上“禁动牌”。7.2.3 检修设备的拆卸应严格按顺序进行，并尽量使用专用工具，拆下的零部件应有序摆放，不得杂乱堆放。7.2.4 设备的零、部件应清洗干净后再行组装，组装时不得硬性敲击，滚动轴承应用热油浴或电加热后组装。7.2.5 检修人员在检修设备时，应严格遵守本工种的安全操作规程的规定。7.2.6 检修完毕后，检修现场应做到工完料净。7.3 试车安全注意事项7.3.1 试车应在试车现场排除各种不安全因素之后方可进行。7.3.2 试车时设备的启动、停车等操作应由持有本岗位的“安全操作证”的技术工人进行。7.3.3 试车应由检修人员、操作人员、质量检验人员共同参与。7.3.4 试车应严格按本规程的6.1及6.2的有关条款进行。8
