1、修订日期修订页次修订内容摘要修订者115新制定1. 目的1.1. 对生产设备操作过程进行规范，确保生产设备良好性能和人员操作安全。2. 适用范围2.1. 组织范围：适用于方便面事业群2.2. 业务范围：适用于生产车间设备操作作业3. 术语和定义 无4. 关键角色职责无5. 制度内容描述5.1. 和面机操作规程：5.1.1. 启动电器设备时，严禁湿手操作。电控柜表面应保持干燥、清洁、以免潮湿漏电。5.1.2. 开机前应先检查机内有无异物，卸料门是否灵活。5.1.3. 开机时应和同伴打招呼，说明开机，请注意。操作按钮或钮子开关时，要用力适度，严禁野蛮操作。5.1.4. 下料前空机运转2-3分钟，无
2、异常情况后方可投料生产。5.1.5. 关闭料门。将定量的面粉放进锅筒内，将配料加好，然后启动搅拌轴，一般在15-20分钟混合时间后，开启料门，待混合的面粉全部排除后，方允许停止搅拌轴的转动。5.1.6. 在加水搅拌混合时，不能中途停机，一定要把已混合好的面团全部排出后才可停机，否则搅拌轴不能启动或引起机器故障。5.1.7. 设备运行中，严禁用手抓面观察干湿，可到喂料机旁边观察面的干湿。5.1.8. 严格控制加入和面机的面粉定量，切勿过多的将面团堆卸在喂料机上，以免造成下工序过载。5.1.9. 当班生产完毕，设备要清洁干净。在清洁前，首先要切断电源，待整机停稳后，应在专人监护下进行。5.1.10
3、. 机器出现故障，不许私自检修，应及时通知值班人员（班长、保全、品管等）。5.1.11. 在当班期间，严禁脱岗、串岗、嬉戏打闹，严禁干与本职工作无关的事情。5.1.12. 和面电机严禁频繁点动启动。5.1.13. 加水探棒保持干燥，表面清洁。5.1.14. 和面时注意和好的面不能在和面锅内停留时间过长，否则启动时会造成负荷过大而导致电器和机械部件损坏。5.1.15. 和面加水时必须先开放水阀门后再启动加水泵，以免造成水泵及阀门漏水。5.1.16. 停机倒班时，下料门必须清理干净，并加棕油润滑。5.1.17. 打扫卫生时，严禁有水泼洒到电控柜上，避免损坏柜内电器元件。5.2. 喂料机操作规程：5
4、.2.1. 先应启动喂料机拨把，待正常后，才允许和面机向本机卸料。5.2.2. 生产中要经常监视圆盘内的面粉量，切勿存料过多，以免导致设备过载，中途一般情况不能停机，否则损害零件寿命。5.2.3. 在喂料过程中，要随时调节卸料门板，使粉团按所需量落下给复压机。5.2.4. 若由于水分过量等原因，使面粉变成大团块状，不能正常过料时，可用不锈钢喂料杆等工具将大块面团敲碎，确保可以正常过面。5.2.5. 若发现有大面块堵塞卸料口，严禁用手直接操作掏料，已防伤手。5.2.6. 当班生产完毕，要清干净整机及岗位卫生，清洁前应切断电源。5.2.7. 打扫卫生时，严禁有水泼洒到电控柜，避免损坏柜内电器元件。
5、5.3. 复压机操作规程：5.3.1. 开机前应做好本岗位设备清洁工作，并检查设备上有无异物。5.3.2. 启动电器时严禁湿手操作，开机应有低到高慢慢加速，严禁一下到高速，停机时应由高速慢慢到低速，再关机。5.3.3. 投料前应先空机运转2-3分钟，无异常情况下方可下料。5.3.4. 先调节调整螺杆，校对好压辊的平行，再用锁紧装置锁紧，再旋转微调将每对压辊的间隙调整，以末座压辊出口为准，由大到小，共幅度6-3mm，校正后才投料压片。5.3.5. 在生产过程中，按压辊压面片的情况调整每对压辊的间隙，使面片均匀连续地通过每对压辊。5.3.6. 喂料机卸下粉团经常有大有小，过大要搓小，使料片下料均匀
6、连续，防止粉团滞塞。5.3.7. 生产过程中严禁出现残带、烂带、断带现象，严禁在机器运转时修补烂面带。5.3.8. 及时调整面块输送带，调整螺杆，以保持均匀传送运转，严防跑偏5.3.9. 在压片操作过程中，手指应弯曲，把面块放入轧辊时小心操作，免使手指压伤，造成意外事故，切记。5.3.10. 在岗期间禁止嬉戏打闹、精力分散，干与本职工作无关的事。5.3.11. 当班生产完成毕后，应在停机后，对整机及岗位清洁干净。5.3.12. 打扫卫生时，严禁有水泼洒到电控柜，避免损坏柜内电器元件。5.4. 连压机操作规程：5.4.1. 开机前，应做好本岗位及设备卫生工作5.4.2. 启动电器严禁湿手操作，开
7、机时应由低到高慢慢加速。严禁一下到高速，停机时应由高速慢慢到低速，再关机。5.4.3. 投料前先空机运转2-3分钟，无异常情况下方可下料。5.4.4. 对每座压片机，每对轧辊进行平衡校正的操作，每边一次调整不能超过5次。首先把调节螺杆旋动，对每对轧辊的平衡后，用锁紧装置锁紧，然后调查每座轧辊的间隙，一般情况下调整下限为： 1#座 300 为3.48mm2#座 270 为2.20mm3#座 240 为1.52mm 4#座 190 为1.16mm5#座 156 为0.95mm 6#座 130 为0.8mm5.4.5. 压辊调整：1）先调最后定量辊（6道）的厚度，平衡度，2）再根据第6道辊的需要调整
8、第5道辊，以后各道辊依此类推。5.4.6. 调整以后，才能下料压片，下料后再作微调。5.4.7. 在生产过程中，要按照工艺要求调节面条的成型情况，可旋动无级变速器的手轮，以改变成型网带的速度，成型网带的速度越快，波纹越大，反之，速度越慢，波纹越细。同样，也可调节成型器成型盒配重情况来改变，重量越重，则波纹越细，重量越轻，波纹越长5.4.8. 操作时要小心，将面片放入压辊时，手指应弯曲，手指不应超出面带顶端，且放入面片时，机器应处于低速运转状态，注意力应高度集中，以防手指被轧伤。5.4.9. 生产过程中严禁出现残带、烂带、断带现象，严禁在机器运转时修补烂面带。5.4.10. 生产完毕后，再次清洁
9、本机，清洁本机时应切断电源，需开机清洁时，应在压辊的反面进行。5.4.11. 上班期间，严禁嬉戏打闹，干与本职工作无关的事情。5.4.12. 停机打扫卫生时，严禁有水泼洒到电控柜，避免损坏柜内电器元件。5.5. 蒸面机操作规程：5.5.1. 启动电器时严禁用湿手操作，开机应由低到高慢慢加速，严禁一下到高速。停机时由高速慢慢到低速，再关机。5.5.2. 开机运转正常后，再启动蒸汽阀，缓慢地送蒸汽到加热槽内，预热2-4分钟，温度表显示温度应在90oC以上时，通知上工序连续压片机送面料投入生产。5.5.3. 在生产操作中，按照工艺上提供面条质量要求，控制蒸煮温度范围，对蒸汽压力和蒸汽流量表校正调整，
10、以保证产品质量要求。5.5.4. 生产中接停机通知后，必须把保存在加热槽内面料全部送到下工序后，才能关闭阀门，按擎停机。5.5.5. 当班生产完毕后，要清理干净槽内及网带上的碎面，搞好设备清洁卫生。5.5.6. 开启蒸汽阀门，身体不许正对阀门，且缓慢开汽，疏通管道。5.5.7. 蒸箱网带清理时，禁止用硬物敲打，应用软物清洗，用水冲洗。尽量减少空机运转时间。5.5.8. 当使用废气回收蒸面时，应时刻观察总压力表，减压阀压力应在3-4公斤左右为宜。5.5.9. 交接班时，蒸箱总蒸汽阀门要及时关闭，严禁有停机不停汽现象。5.5.10. 打扫卫生时，严禁有水泼洒到电控柜，避免损坏柜内电器元件。5.6.
11、 切割分排机操作规程：5.6.1. 启动电器时严禁用湿手操作，开机应由低到高慢慢加速，严禁一下到高速。5.6.2. 当接到开机通知时，按使用前注意事项，做好本岗位和设备全面检查，并作无负荷运转检查。5.6.3. 与上工序岗位联系，上工序已开动设备运转时，本岗位才投入运转。5.6.4. 每次从上工序蒸面机制网带传送到本机高速轴前的交接时要用人操作。操作的方法是：出蒸箱的面带经冷却后，将面带向后折叠约20mm,该操作应在冷却处完成，严禁随机前行，当面带移过高速轴后则自动传送，此处操作应注意安全，切记！5.6.5. 注意检查面块的折叠质量，并适当调整。5.6.6. 当班生产完毕后，应及时清洁整机（包
12、括压辊、输送网、分排网、过滤板、切刀等与面块接触部分）及本岗位卫生。5.6.7. 分排机内出现异物，影响正常生产，须停机清理，禁止侥幸作业。5.6.8. 清理掖刀、切刀时需停机。5.6.9. 保持操作台干净，不许有积油、积水现象。5.6.10. 打扫卫生时，严禁有水泼洒到电控柜，避免损坏柜内电器元件。5.7. 油炸机操作规程：5.7.1. 启动电器时严禁用湿手操作，开机应由低到高慢慢加速，严禁一下到高速。5.7.2. 投料前先空机运转2-3分钟，无异常情况方可下料。5.7.3. 根据工艺流程高速调整运行参数（包括蒸汽的工作压力调整）5.7.4. 检查油锅的油面高度（油面高度为距锅底250270
13、mm），油量不足时可通过补给油阀开关大小补给油量。5.7.5. 观察油位高低时，面部、身体不能正对观察窗及回油罐，观察后应及时关闭。5.7.6. 调整蒸汽压力时，应缓慢进行，且身体不能正对阀体。5.7.7. 生产过程中，随时调整输送链的线速及汽压调整，以满足工艺要求。5.7.8. 工作完后停机，升起导轨架，使面盒脱离油面，并将油锅的油送回油罐，并扫清管边上残留的余油，清理干净锅内及回油罐滤网上的残渣，再放下导轨架。5.7.9. 上班期间，严禁嬉戏打闹，干与本职工作无关的事情。5.7.10. 停机升降油锅时，切勿开循环泵，以免热油伤人。5.7.11. 电控柜上各种仪表和指示灯要谨慎使用，不可私自
14、乱调乱动，以免造成指示错误，影响生产。5.7.12. 清理油炸锅时，应注意推面杆位置，开机时油渣工应拿面块试一下推面杆位置后再开机。5.7.13. 油炸锅煮锅时应注意碱度不要流到油炸岗的电源线上、循环泵电机及控制线。并观察管道及阀门是否有漏油现象，每次煮锅后要及时通知机修对泵体维护。5.7.14. 打扫卫生时，严禁有水泼洒到电控柜，避免损坏柜内电器元件。5.8. 节油器操作规程5.8.1. 检查电机的线路绝缘情况是否良好，控制柜、操作系统转换是否灵活可靠。5.8.2. 检查节油器本体是否有漏风现象，吹风系统、抽风系统是否有漏风，油管道及阀门是否有漏油现象等，如发现有以上现象应及时维修处理后再使
15、用。5.8.3. 接班人员要检查节油器上下风嘴是否在同一平面上，同时要将油气分离器抽屉打开对油碎头进行彻底清理，清理后安装时注意其密封性。5.8.4. 开机时要检查控制柜是否有每隔15分钟抽油3-5分钟。5.8.5. 在生产过程中，依据生产品种产生的碎头量的多少。可每隔2-4小时对油气分离器抽屉进行清理，防止因油气分离器堵塞而出现节油器不节油。5.8.6. 生产班组在升降油锅时要注意检查风嘴硅胶片位置的适当性。5.8.7. 生产人员除班长和油炸工外，其他非本岗位人员严禁私自操作、调整节油器，如发现故障应及时找当班机修或电工处理。5.8.8. 严禁在节油器上乱贴、乱划，严禁在节油器上堆放杂物等。
16、5.8.9. 为防止节油器主体内部堵塞，当停机倒班时，最长时间为10天，则需将节油器主机人孔打开，对内部油碎头进行清理。5.8.10. 吹风系统的衔接硅胶片要加强维护，清理面渣时要轻开轻合，避免损坏而出现漏风现象，如发现有损坏部分应立即更换清理。5.8.11. 当班油炸工负责及时清理节油器表面的灰尘、油污等杂物，交接班时节油器必须到干净。5.8.12. 打扫卫生时，严禁有水泼洒到电控柜，避免损坏柜内电器元件。5.9. 风冷机操作规程：5.9.1. 清洁网带油污。5.9.2. 空负荷试机运转，观察风机、网带有无异常，若不正常立即停机，排除故障。5.9.3. 检查上下工序与本机的连接完善与否，物料
17、交接是否畅顺。5.9.4. 检查设备运行正常后即可联系投料生产。5.9.5. 生产过程中，注意油炸机传送过来的面块是否完好均匀进给，通过冷却工序是否符合降温要求和均匀传送到下工序。5.9.6. 生产完毕后，清理干净设备及岗位卫生。5.9.7. 打扫冷风机上部卫生时，应把盖子拿掉后打扫，否则易造成护盖损坏，绝不允许有人站在护盖上。5.9.8. 打扫卫生时，严禁有水泼洒到电控柜，避免损坏柜内电器元件。5.9.9. 如没有按以上操作规程操作，对当班班组考核5元/次项，如因个人失误造成设备损坏，金额达100-1000元者，考核当班班组50-200元。5.10. 输送机操作规程：5.10.1. 清洁输送
18、机卫生。5.10.2. 空负荷运转15-20分钟观察机内有无异常，若发现不正常立即停机排除。5.10.3. 勤观察，确保准确，平稳地将面块送到下一工序。5.10.4. 当发现输送带松弛时，通过调节输送机上的调节螺杆，将输送带张紧。5.10.5. 调整力度应均衡，以防输送带跑偏、卡带现象发生。5.10.6. 打扫卫生时，严禁有水泼洒到电控柜，避免损坏柜内电器元件5.11. 包装机操作规程：5.11.1. 电控柜、包装机体要保持干燥、清洁、避免潮湿漏电。5.11.2. 操作按钮时要用力适度，严禁野蛮操作。5.11.3. 开、关设备时要先查有无障碍危险，和同事打招呼后再启动或停止设备。5.11.4.
19、 注意工序的渐进性，严禁设备长时间的空运转。5.11.5. 包装机触摸屏严禁乱调参数。5.11.6. 输送机的电动机上严禁摆放异物。5.11.7. 清理异物、碎头时注意不要有异物进入传动带链条造成电机烧毁。5.11.8. 打扫卫生时，严禁有水泼洒到电控柜，避免损坏柜内电器元件。5.12. 自动投包机5.12.1. 按料包宽度调整导料轮外壳至料包宽度，将料包经进给路线放好； 5.12.2. 将料包放在进袋轮的上方，按触摸屏上的【设定/装料】键，料包将被送入并自动设定袋长；5.12.3. 检查切刀位是否合适。若差很多，检查所设定检测位是否与标尺值一致；若差不多，可点按【切料】键试切，视切刀位情况再
20、用人对机上的【】或【】键微调；5.12.4. 调整检面电眼位置及灵敏度，使面块到时触发，无面时不触发；5.12.5. 按【启动】键即开始运行；运行时可用【】或【】键调整投包位。5.12.6. 检查料包每次走袋停止时是否在垂直方向是弯曲打折的，若是，应压紧料包！5.12.7. 检查物料是否袋长长短不一，变化大；横封有夹料的情况；5.12.8. 检查运行界面是否显示检测位错误；需重新设置检测位，调整标尺；5.12.9. 重新设定超声波传感器，将超声波探头对准料包封口进行设定；5.12.10. 牵引轮打滑,清洁牵引轮,加大牵引轮的压紧力。5.12.11. 用压缩空气将机器表面及切刀部分尽可能的吹干净
21、；5.12.12. 清洁导带辊，送料轮和进袋轮，特别是进袋轮；5.12.13. 用铜丝刷打扫切刀；5.13. 自动装箱机操作规程5.13.1. 运行前的准备工作5.13.1.1. 检查各传动部分、机械部分有无异常；5.13.1.2. 熔胶机的预热：设定熔胶机温度，一般设定胶缸温度为160左右，胶管及喷头温度为160170，（使用低温胶的工厂可按照实际测试的温度执行）以上预热需在生产开机前30分钟进行。5.13.1.3. 观察气动三连件上气压表，检查油位是否正常？将气压调整到0.50.6MPa；5.13.1.4. 检查气动系统是否有泄漏；溶胶和管路是否漏胶；5.13.2. 机器保养：5.13.2
22、.1. 每班生产结束后应将机械各部件卫生清理干净，无碎纸箱条、粉末等杂物，以免影响封箱质量；5.13.2.2. 每班生产结束后应将封箱机内部用压缩空气清理干净；5.13.2.3. 停产时将胶箱、胶管、喷头内余胶清理干净；使用专用机罩防护。5.13.3. 使用安全警告：5.13.3.1. 对本机进行维修保养时，按下急停按钮，切断电源总开关，必要时也需切断气源（检修熔胶机），重新开机时，将保护罩及其它安全装置全部装上，清除传动部件上的杂物；5.13.3.2. 设备运转过程中不得将杂物放入传动部位，以免造成机器、人身伤害；5.13.3.3. 调整维修热熔胶机或气动系统时，关掉气源，泄掉残余气压，并确
23、认压力表指针归零，检修胶机时佩戴防护手套，避免烫伤；5.13.3.4. 机器运转过程中出现异常，立即按下急停键通知保全人员维修。5.13.4. 熔胶机的使用5.13.4.1. 加胶程序：按时检查胶缸内的胶量是否在胶缸容量一半以下（交接时以一半为标准）；若不足添加干净的热熔胶，直到胶缸顶端下25mm处；5.13.4.2. 开机程序5.13.4.2.1. 打开主机电源开关。5.13.4.2.2. 至少提前3040分钟加热试运转，确认设备运转正常；5.13.4.2.3. 确认胶缸内的热熔胶面高度是为25mm以上，盖上胶机盖，防止热熔胶受污染；5.13.4.2.4. 核对设定参数与工艺一致；5.13.
24、4.2.5. 等到系统就绪灯（SYSTEM READY）亮，调节胶泵气压准备开机；5.13.4.2.6. 随时留意胶缸内的胶量，保持液面不低于胶缸一半的高度；5.13.4.3. 关机程序：5.13.4.3.1. 将胶泵气压调节阀关闭；5.13.4.3.2. 打开排污阀排除胶机内部剩余压力；5.13.4.3.3. 清理整机卫生；5.13.4.3.4. 关闭胶机总电源开关。5.13.5. 封箱机手工作要求5.13.5.1. 严禁野蛮操作，如损坏部件按原价赔偿5.13.5.2. 检查各部件有无缺损，丢失。发现类似情况应及时通知当班保全工。5.13.5.3. 开机前，检查纸箱是否符合生产要求（有无变形
25、，潮湿，折痕是否清晰等现象），发现异常及时上报班长及质检员。5.13.5.4. 开机后操作工观查各部件工作是否稳定，有无异响，发现异常或其它可能造成影响封箱效果的情况及时进行调整。5.13.5.5. 封箱机正常开机后，检查纸箱封箱效果是否达到要求：纸箱封合方正，无开胶，无漏胶，无大沿5.13.5.6. 生产结束后对设备进行卫生清扫，确保机器内外部干净，恢复设备本色。5.14. 面刀的清理和装配安全操作规程5.14.1. 圆面刀的装配和清理：5.14.1.1. 主动面刀和被动面刀安装在支座内的轴承上，支座由连杆固定紧。为保持二支座的平行，连杆与支座固定处的长度要选配一致。面梳的梳齿插在面刀的齿槽
26、内以便把面丝梳出，面梳用螺钉与压板一起紧固后固定在下连杆上。5.14.1.2. 圆面刀安装时一定要细心，严禁面刀与异物碰撞，以免面刀被碰伤。面刀的每一个刀口都是一个小圆弧，安装时要使两个圆弧相对（大槽套小槽），面带进入刀口挤压切成圆形面条。5.14.1.3. 圆面刀的清理装配步骤5.14.1.3.1. 圆面刀每次使用后，都应进行清理，把积存刀齿槽内的残留面条剔出来，以免面粉硬化后损坏零件，并为下班生产作好准备。5.14.1.3.2. 从连续压片机上取下圆面刀，放工作台上使成型盒向上，用棕毛刷清除面刀上的干粉末。5.14.1.3.3. 用螺丝刀卸下固定板与支座的螺钉，轻轻取下成型盒，并用棕扫清除
27、面刀与成型盒上的面粉沫，同时把成型盒放在旁边。5.14.1.3.4. 一手扶稳面刀，一手扶持大齿轮，并按面刀旋转方向转动大齿轮，使面梳铲出刀槽内的面垢，一般经过清理即可清除积存在刀齿内的余面，清理后在刀齿部涂些食用油。5.14.1.3.5. 如经上述清理，刀齿内仍有残存面，特别是已经干燥了的面碎，不能由面梳清出时，应用螺丝刀松开面梳的螺钉，取下压片，将面刀稍旋转一下，使面梳从压条上离起，然后小心地取出面梳，取出时应小心，避免使面梳变形，取1毫米的竹签或木签，逐一细心地剔出残存余面，清理时应清到槽底，清完后在面刀涂上食用油。5.14.1.3.6. 检查清理完的面梳，面梳的齿顶部应平齐，齿背部平整
28、，如有变形，应细心地校正，并修复因磨损形成的毛剌。5.14.1.3.7. 把校正的面梳分别插入各自的面刀内，把成型盒轻放在支座上，此时成型盒的固定板应与支座贴合良好，无翘曲现象。中导板与面刀的间隙在0.20.3mm之间，而且中导板的30度斜角中线应在两面刀交点的共割线上。如果发现固定板与支座贴合存在翘曲时再将螺钉拧紧。5.14.1.3.8. 旋转大齿轮，使面刀带动面梳向左右侧导板、中导板靠近，直至梳齿背部平面与中导板30度斜角相吻合。此时两面梳齿部夹角底部宽处应在18mm左右。然后检验左、右侧导板有无被面梳顶起，引起固定板翘曲，检查面梳是否插到刀槽底部，尾部与压条贴合面有无翘曲，移动成型盒使左
29、右侧导板、中导板的尖角避开两面刀的刀槽。5.14.1.3.9. 经检查各部都符合装配要求时，先将固定板与支座的螺钉拧紧，再把面梳与导条联结螺钉拧紧，并检查其他紧固件的紧固情况。5.14.1.3.10. 重新检查一遍面梳有否插至刀槽底，梳齿背面与左右侧导板、中导板尖角是否避开刀槽（特别注意检查中导板），导板与导条是否在面梳变位后面，导板与导条与面梳是否贴合。5.14.1.3.11. 检查支座上油槽和油孔有无堵塞，如有堵塞应清理干净，保证润滑通道畅通。5.14.1.3.12. 安装圆面刀面梳时使其长齿插入大槽，短齿插入小槽，并且间隙要恰到好处。5.14.2. 注意事项5.14.2.1. 圆面刀每次使用后必须卸下清洗干净，使用前轴承部位加足润滑油。5.14.2.2. 对于备用的面刀应定期加食用油，使之得到充分的保养。5.14.2.3. 使用圆面刀时，因圆面刀口是弧形，口大刃薄，铁和其它硬物容易进入刀口，会把刀口压伤或损坏，所以在未道辊之前必须有一块磁铁。5.14.2.4. 成型盒与面梳配合要适当，当间隙过大时容易出现挂面现象，严重影响面条的花型。5.14.3. 方面刀的装配和清理：5.14.3.1. 主动刀和被动刀安装在支座内轴承上，支座由连杆固定。为保持二支座
